химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

и, полученные с помощью ур-ния (9), м. б. представлены в виде универсальной номограммы, удобной для практич. 'расчетов. При выборе твыд необходимо учитывать также назначение и условия эксплуатации изделия. Напр., повышенные электроизоляционные свойства изделий электротехнического назначения обеспечиваются при сочетании минимально возможного твыд с последующей термообработкой изделия.

Существенное влияние на т2 оказывает величина Тпод [см. ур-ние (4)]. Поэтому подпрессовки применяют лишь в самых необходимых случаях, напр. при П, сырья с влажностью более 3—4%. При изготовлении особенно сложных, а также армированных изделий они недопустимы (в последнем случае подпрессовки могут привести к смещению арматуры). Режимы подпрессовок различны. При П. фенопластов с высокой текучестью применяют гл. обр. режимы «до смыкания» или «после смыкания» (без паузы). При первом режиме подпрессовки начинаются за несколько мм до смыкания прессформы, при втором — сразу после ее полного смыкания. Если число подпрессовок невелико (1—2), режим «после смыкания» более эффективен. Для относительно сложных изделий используют универсальные подпрессовки, сочетающие обе их разновидности; при этом высоту и число подпрессовок, а также паузы между ними регулируют автономно.

Для отпрессованных изделий из материалов на основе кремнийорганич. смол обязательна термообработка, т. к. при этом происходит их окончательное отверждение. Термообработка желательна- и при П. других реактопластов, поскольку в результате этой операции улучшается качество изделий, в частности снижаются внутренние напряжения. Для удаления об-лоя, а иногда также и с целью изменения формы и повышения точности размеров изделий их подвергают механической обработке.

Контроль качества изделий. Отпрессованные изделия могут иметь различные дефекты: матовые пятна, появление к-рых м. б. связано, напр., с неравномерным нагревом оформляющих поверхностей прессформы; не-допрессовки, к-рые являются следствием неточной навески, малого давления П., пониженной текучести материалов, перегрева прессформы, чрезмерного вытекания пластицированного материала из-за больших зазоров между пуансоном и матрицей; вздутия, образующиеся при прессовании материалов с примесями или при повышенном газообразовании; коробление деталей, связанное с неравномерной усадкой при охлаждении (колебание усадки — основная причина размерных погрешностей при изготовлении изделий); трещины, которые образуются как вследствие значительной и неравномерной усадки, так и больших внутренних вапряжений.

Контроль качества изделий (оценка пробных отпрес-совок, межоперационный контроль и окончательный .контроль готовой продукции перед ее упаковкой) м. б. визуальным или с применением универсальных измерительных приборов и калибров. В массовом производстве целесообразно использовать методы статистич. анализа и контроля.

• * *

Перспективы развития метода компрессионного П. реактопластов связаны с интенсификацией технологич. операций, прежде всего подготовительных, а также с применением скоростных режимов П. и с полной автоматизацией всего процесса. Существенным для развития П. является увеличение гнездности прессформ; выпуск изделий без облоя; повышение точности размеров и качества изделий; широкое применение поточных линий со стандартным прессовым оборудованием, автоматич. линий непрерывного П. (при изготовлении массивных изделий — с «выносными» прессформами), роторных автоматич. линий и специализированных автоматич. установок. Промышленное освоение П. связано с разработкой первых фенопластов — бакелита (1907, США) и карболита (1913, Россия).

, Лит.: Канавец И. Ф., Отверждение термореактивных

пресспорошков и метод расчета минимальной выдержки при прессовании изделий из фенопластов, М., 1957; Соколов А. Д.,

Пластич. массы, Мб, 35 (1969); Завгородний В. К.,

Механизация и автоматизация переработки пластических масс,

М., 1970; Механика полимеров, N 5, 820 (1971); Брагинский В. А., Технология прессования точных деталей из термореактивных пластмасс, Л., 1971; Салазкин К. А., Прессование, прессы, ч. 1, М., 1975. В. А. Брагинский.

ПРЕССОВАНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ (moulding of rubber mixtures, Pressen von Gummimischungen, moulage des melanges de caoutchouc). Основные принципы переработки полимерных материалов этим методом приводятся в ст. Прессование. В данной статье описана только специфика компрессионного прессования (П.) резиновых смесей. Метод применяют гл. обр. в производстве широкого ассортимента резино-технических изделий, а также нек-рых видов резиновой обуви.

При П. заготовку (в виде вальцованной или каланд-рованной пластины, экструдированных трубки, профиля круглого или прямоугольного сечения) помещают в устанавливаемую между плитами пресса нагретую прессформу, в к-рой после ее смыкания происходят как оформление изделия, так и его вулканизация. Полученные изделия частично охлаждают в форме (вне пресса), извлекают из нее и окончательно охлаждают на воздухе. П. осуществляют в большинстве случаев на этажных гидравлич. прессах; П. нек-рых изделий, напр. конвейерных лент, формовых сапог,— на специализированных прессах (см. также Вулканизационное оборудование). В производстве малогабаритных изделий применяют обычно многогпездные прессформы.

Заготовку закладывают в прессформу быстро во избежание подвулканизации смеси в местах ее контакта с нагретой поверхностью формы. Вследствие усадки материала при П. объем заготовки должен быть несколько больше, чем объем изделия. На рабочую поверхность прессформы для лучшего растекания смеси в eei гнездах наносят водный раствор мыла, гипосульфита натрия или эмульсию кремнийорганич. жидкости. Перед П. часто применяют подпрессовки (2—3 цикла размыкания и смыкания прессформы для того, чтобы удалить из ее гнезд воздух и заполнить их перерабатываемым материалом). Число подпрессовок тем больше, чем жестче смесь и сложнее конфигурация изделия (о подпрессовках см. также Прессование реактопластов).

Один из важных параметров П., от к-рого зависит производительность всего процесса,— продолжительность вулканизации. Наиболее простой способ ее сокращения — повышение темп-ры П. При переработке •смесей на основе бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного или хлоропренового каучука темп-ра м. б. повышена до 170—190°С без ущерба для качества изделий. Продолжительность вулканизации смесей при этих темп-рах составляет 1—5 мин, тогда как при обычных режимах П. (140—150°С) она достигает 20— 40 мин. Высокотемпературное (170—180°С) П. смесей на основе каучуков, склонных к деструкции (натурального, синтетич. изопренового), возможно только при использовании т. н. систем эффективной вулканизации. Эти системы содержат меньшие, чем обычно, количества серы и большие — ускорителей вулканизации (гл. обр. производных сульфенамидов). В их состав входят также вулканизующие агенты, обеспечивающие меньшую реверсию вулканизации (напр., N, N'-дитиодиморфо лин).

При высокотемпературном П. изделий с большой толщиной стенки (6—10 мм и более) возможен неравномерный прогрев материала, связанный с его низкой теплопроводностью. Следствие этого — перевулканизация поверхности изделия и неполная вулканизация его внутренних слоев. Для более равномерной вулканизации и ускорения П. толстостенных изделий заготовки предварительно нагревают, напр. в термошкафу или" в горячей воде.

Эффективные пути повышения производительности оборудования при П., помимо сокращения продолжительности вулканизации, —применение кассетных пресс-форм и полная механизация операций установки форм на пресс и съема изделий.

Качественные, монолитные изделия м. б. получены при П. под давлением, превышающим давление внутри резиновой смеси (оно создается из-за парообразования, десорбции адсорбированного и механически захваченного резиновой смесью воздуха, а также выделения на начальных стадиях вулканизации газообразных продуктов). Оптимальное давление при П. резиновых смесей 1,5—2,0 Мн/м2, или 15—20 кгс/см2 (на единицу площади проекции изделия на плоскость разъема пресс-формы). Правильный выбор давления особенно важен при П. резино-тканевых изделий: с увеличением давления смесь глубже проникает в ткань, что способствует возрастанию износостойкости изделий, однако чрезмерное повышение этого параметра Может привести к разрушению ткани-.

Лит.: Белозеров Н. В., Технология резины, М., 1967;

Коше лев Ф. Ф., Корнев А. Е., Климов Н. С,

Общая технология резины, Зйзд.,М., 1968; Сокращение времени

вулканизации при производстве формовых резино-технических

изделий, в сб.: Достижения науки и технологии в области резины, М., 1969. И. М. Жданов.

ПРЕССОВАНИЕ ТЕРМОПЛАСТОВ (moulding of thermoplastics, Pressen von Thermoplasten, moulage des thernioplastes). Основные принципы переработки полимерных материалов этим методом приведены в ст.

Прессование. В данной статье описана специфика прессования (П.) термопластов. П., один из старейших методов переработки пластмасс, раньше широко применяли для получения изделий из целлулоида, винипласта и др. термопластичных материалов. В современной

технологии переработки термопластов П. вследствие его низкой производительности используют лишь ограниченно. Этим методом изготовляют: небольшие партии изделий; толстые листы и блоки, в том числе оптически прозрачные (при переработке термопластов др.

' методами, напр. литьем под давлением, прозрачные

изделия не удается получить из-за ориентационных

эффектов); толстостенные изделия сложной формы и

переменного сечения; заготовки простой формы, к-рые

подвергают последующей механич. обработке; нек-рые

изделия из термопластичных пенопластов; изделия из

материалов, содержащих большие количества абразивных наполнителей (использование др. методов переработки таких материалов приводит к быстрому износу формующего инструмента и др. оборудования).

; П. применимо для переработки большинства термопластов, однако чаще его используют в производстве

изделий из аморфных или высоковязких кристаллизующихся материалов (см. таблицу). Наиболее пригодны для П. термопласты с большой мол.

страница 47
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
курсы 1 с бухгалтерия 8.3 обучение цена москва
дизельное топливо для котельных
Газовые котлы Kiturami WORLD PLUS 20R
курсы менеджмента и управления

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(04.12.2016)