химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

охлаждается на специальном валке и наматывается на приемный барабан. Для предотвращения слипания между отдельными слоями П. в рулоне прокладывается защитная пленка, к-рую перед формованием изделия отделяют от вырезанной (вырубленной) из листа заготовки. В качестве связующих для П. первой и третьей групп используют эпоксидные, фецоло-альдегидные, полиэфирные, кремнийорганич., меламино-формальдегидные и полиимидные смолы в количестве 18—50% (от общей массы): Наполнителями служат бумага или стеклянные, асбестовые, хлопковые, кварцевые, полиамидные, углеродные, борные нити либо ткани.

Листовые растекающиеся П. изготавливают пропиткой мата из рубленого стекловолокна смесью связующего (полиэфирная смола, 25—40% от общей массы), не содержащего растворителя, с порошкообразным наполнителем (25—40% от общей массы) и др. добавками, регулирующими технологич. и эксплуатационные свойства композиции (эти П. предотверждению не подвергают). Такие П. составлены из тех же компонентов, что и премиксы, и отличаются от последних лишь методом получения и видом. Однако благодаря тому, что при изготовлении П. в процессе пропитки не происходит механич. разрушения волокон, прочность материалов из растекающихся П. выше, чем материалов из премиксов аналогичного состава. Вещества, используемые для скрепления рубленых волокон в исходном мате, частично или полностью растворимы в связующем.

Изделия из листовых нерастекающихся П. формуют при малых давлениях: вакуумформованием или формованием с помощью эластичного мешка, перегретым паром (в автоклавах), жидкостью (в гидроклавах) и на прессах. Растекающиеся П. перерабатывают горячим прессованием. Изделия из П. на основе ориентированных нетканых материалов (нитей, жгутов, лент) изготавливают методом намотки, иногда с последующей опрессовкой.

Лит.: Молотков Р. В., Левицкая О. М., Г олынкияа В. Б., Григорьева Л. В., Быкова

А. Я., Пластические массы, .N5 11, 18 (1970); R е I f е Н., в кн.:

Handbook of fiberglass and advanced plastics composites,

N.Y.— [a. o.], p. 421—39, 1969. См. также лит. при ст. Премиксы. А. Р. Бельник.

ПРЕССОВАНИЕ полимерных материалов (moulding, Pressen, moulage) — метод формования изделий из пластмасс и резиновых смесей, заключающийся в пластич. деформации материала при одновременном действии на него тепла и давления и в последующей фиксации формы изделия. П. осуществляется, как правило, в прессформах, конфигурация полости к-рых соответствует конфигурации изделия. Прессформы устанавливают на прессах, назначение к-рых — создание необходимого сжимающего усилия (давления П.). Помещенный в прессформу холодный или предварительно подогретый материал разогревается до темп-ры П. и, подвергаясь под давлением П. деформации одномерного течения, заполняет полость формы и одновременно уплотняется. Фиксация формы изделия происходит в результате отверждения (при П. реактопластов), вулканизации (при П. резиновых смесей) или охлаждения в прессформе под давлением до темп-ры, лежащей ниже темп-ры стеклования полимера (при П. термопластов).

Параметры П.— начальная темп-ра материала и пресс-формы, темп-ра П., уд. давление и скорость его приложения, а при П. термопластов, кроме того, темп-ра, при которой изделие м. б. извлечено из прессформы. При переработке реактопластов и резиновых смесей решающее влияние на режим П. оказывает скорость .соответственно отверждения или вулканизации пресс-' материала, а при П. термопластов — скорость охлаждения сформованного изделия. Из-за многообразия свойств прессматериалов указанные выше параметры Могут колебаться в весьма широких пределах, в частности давление П.— от 0,01 до 250 Мн/м2 (от 0,1 до 2500 кгс/см2). Широкий ассортимент прессматериалов и большое разнообразие получаемых этим методом изделий обусловили появление ряда разновидностей П., к важнейшим из к-рых относятся компрессионное (прямое) и литьевое.

Компрессионное прессование — наиболее простой и распространенный метод, в к-ром материал загружается в открытую полость прессформы. Этим методом, отличающимся сравнительно невысокой производительностью, перерабатывают практически лют бые полимерные материалы — пресспорошки, волокниты, слоистые пластики и др. См. также Црессован.ие реактопластов, Прессование резиновых смесей, Прессование термопластов.

Литьевое прессование — метод П., в к-ром предварительно размягченный (пластицирован-цый) материал впрыскивается из загрузочной камеры через литниковые каналы в замкнутую полость пресс-формы. Этим методом перерабатывают быстро отверж-дающиеся реактопласты, а также высоковязкие термопласты. Литьевое П. более производительно, чем компрессионное, позволяет получать детали с тонкой и сложной арматурой и с повышенной стабильностью размеров, но требует более высоких уд. давлений П. См. также Литьевое прессование.

К разновидности П. относят штранг-прес-сование, к-рое иногда рассматривают как поршневую экструзию. Особенность метода — использование открытой проходной прессформы, давление в к-рой создается в результате продавливания прессматериала через канал с уменьшающимся сечением. Пуансон прессформы, связанный с плунжером горизонтального пресса, совершает возвратно-поступательное движение, благодаря чему штранг-прессованием м. б. получены профильные изделия большой протяженности. См. также Штранг-прессование.

В нек-рых случаях методом П. можно получать изделия на одной полуформе (на пуансоне или в матрице) или непосредственно между плоскими плитами пресса без применения прессформы. С использованием одной полуформы (или эластичного мешка, в к-рый помещают заготовку) изготовляют крупногабаритные изделия сложной конфигурации из слоистых пластиков. Об этом методе см. Стеклопластики.

Методом П. без применения прессформы изготовляют

листы (размерами до 4x2 ж) из полимерных материалов

всех видов. П. осуществляется на этажных прессах

между полированными стальными листами; при недостаточно высокой вязкости расплавов термопластов применяют также ограничительные рамы. Предварительно

набранные пакеты-заготовки, напр. из пропитанных термореактивным связующим листовых наполнителей, загружают между обогреваемыми плитами пресса (до

10 пакетов на 1 этаж). Затем плиты смыкают и нагревают заготовки по заданному ступенчатому режиму с выдержкой под давлением, к-рое может достигать 15—20

Мн/м2 (150—200 кгс/см2); время выдержки — до

4—5 мин на 1 мм толщины листа. По окончании П.

листы во избежание их коробления охлаждают под давлением, после чего размыкают плиты пресса и разбира-.

ют пакеты. См. также Гетинакс, Декоративный бумажно-слоистый пластик. м. Л. Кербер.

ПРЕССОВАНИЕ ЛИТЬЕВОЕ — см. Литьевое прессование.

ПРЕССОВАНИЕ РЕАКТОПЛАСТОВ компрессионное (compression moulding of thermosetting plastics, Pressen von Duroplasten, moulage par pres-sion des resines thermodurcissables).

Методом компрессионного (прямого) прессования (П.) перерабатывают пресспорошки, волокниты, слоистые реактопласты. Наиболее широко используемые пресс-' материалы — фенопласты и аминопласты; применяют, кроме того, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и кремнийорганических смол, а также олигсн эфиракрилатов.

Основные технологич. операции П.: подготовка сырья и его дозирование, предварительный подогрев,, формование (собственно П.), межоперационный контроль, термич. и механич. обработка изделий, окончательный контроль готовой продукции.

Подготовка и дозирование сырья. Приемы подготовки' сырья зависят от условий его хранения. Обычно мате-j риалы сортируют в соответствии со значениями их основных технологич. параметров и хранят не более 3 мес при 15—20 С в герметичной таре, в сухом помещении, вдали от отопительных приборов. Материалы, к-рые хранят в неотапливаемом складском помещении, особенно зимой, перед переработкой выдерживают в помещении цеха, не вскрывая тары, до тех пор пока материал не приобретет темп-ру окружающей среды. Содержание летучих и влаги снижают до необходимой нормы, подсушивая материал на воздухе 12—36 ч при комнатной темп-ре или в сушильной камере 1—3 ч при 40—60°С; волокниты перед сушкой разрыхляют. Подготовка сырья может включать его грануляцию, просев, увлажнение, смешение и др. Дозирование сырья осуществляется по объему, по массе или поштучно. Наиболее эффективен последний способ с применением таблетированных материалов (волокниты иногда продавливают через отверстие определенного сечения и режут на заготовки).

Предварительный подогрев материала. Подогрев материала (для него м. б. использованы термостаты, плиты пресса или генераторы токов высокой частоты — ТВЧ) позволяет: в среднем на 30°С повысить темп-ру П. и в 2—3 раза сократить время выдержки изделий под давлением; на 50% понизить уд. давление П.; уменьшить износ прессформ; улучшить фиэико-ме-ханич., электроизоляционные и др. свойства изделий; повысить производительность труда.

При использовании генератора ТВЧ обеспечивается равномерный прогрев таблеток по всей массе (при подогреве на плитах пресса или в термостате темп-ра внутри таблетки всегда ниже, чем на ее поверхности). Кроме того, при таком прогреве из материала частично удаляются летучие продукты. Интенсивность нагрева тем больше, чем выше частота колебаний и напряженность электрич. поля (последняя не должна, однако, быть выше 200—250 ке/м во избежание диэлектрич. пробоя материала). При этом напряжение на пластинах конденсатора не превышает, как правило, 8 кв. На практике для интенсификации нагрева можно повышать только частоту электрич. поля, к-рая в стандартных ламповых генераторах ТВЧ для нагрева пластмасс составляет 20—40 Мгц. Е генераторах ТВЧ можно одновременно нагревать таблетки одинаковой высоты; тонкие таблетки укладывают стопками, т. к. быстрый разогрев Может вызвать искровой разряд между электродами.

Время подогрева тпп обычно устанавливают экспериментально. Скорость этой операции и темп-ра должны быть согласованы со скоростью переноса таблеток в форму и со скоростью ее смыкания. Нижний предел Темп-ры подогрева tn определяется темп-рой размягчения tv материала (*H>fp)> верхний предел ?в устанавливают, сопостав

страница 45
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
твердотопливные котлы длительного горения protherm
Посуда из нержавеющей стали Lacor
на гироскутере не светиться цветом батарея при разрядке
как правельно сдать узи почек,печени

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(08.12.2016)