. И. к. на основе поливинилбутираяя « ацетобутирата целлюлозы, устойчивые при эксплуатации внутри помещения, применяют как защитно-декоративные при отделке приборов, деталей машин и механизмов; они м. б. также использованы для получения масло- и бензостойких покрытий. Полививилхлоридные и полиэтиленовые П. к. служат для защиты труб, проволоки, метизных и др. изделий, контактирующих с к-тами, водными р-рами солей и др. агрессивными средами. Покрытия, образуемые П. к. на основе фторопластов и пентапласта, выдерживают длительное воздействие агрессивных сред, в том числе к-т и щелочей разных концентраций, а также многих растворителей при темп-рах до 120°С. Покрытия на основе полиамидных П. к., характеризующиеся высокой механич. прочностью, водостойкостью и хорошими антифрикционными свойствами, наносят на узлы трения и при необходимости защиты оборудования от абразивного износа. Полиэфирные П. к. применяют для получения атмосферостойких и защитно-декоративных покрытий.

Производство П. к. возникло в середине 50-х гг. 20 в. одновременно с разработкой и развитием методов нанесения покрытий вихревым и электростатич. напылением. Потребление П. к. возрастает более быстрыми темпами, чем потребление жидких красок.

Лит.: Применение полимерных материалов в качестве покрытий, М., 1968; Яковлев А. Д., 3 д о р В. Ф., К а п-л а и В. И., Порощковые полимерные материалы и покрытия на их основе, Л., 1971; Негматов С. С, Технология получения полимерных покрытий, Ташкент, 1975; Гарин В. Н., Долгополое Н. Н., Полимерные защитные и декоративные покрытия строительных материалов, М., 1975; Я к у-6 е н к о Л. А., Химическая промышленность за рубежом, вып. 3, 49 (1975); Белый В. А., Довгяло В. А., Ю р-кевич О. Р., Полимерные покрытия, Минск, 1976.

А. Д. Яковлев.

ПОСТ-ЭФФЕКТ при полимеризации, пост-полимеризация (post-effect, Nachef-fekt, post-effet) — нестационарное состояние реакции от момента прекращения инициирования до ее практически полной остановки. Если скорость инициирования

уменьшается от vm до «ин, то время П.-а. можно определить как период от момента изменения скорости инициирования до установления нового стационарного состояния, соответствующего vm.

Когда 1>ин=0 и радикалы гибнут по бимолекулярному механизму, справедливо:

Jg=?ln(l-M/T) ^ (1)

где AM — количество мономера, превратившегося в полимер с момента прекращения инициирования до момента времени t, [М] — концентрация мономера, &р и к0 — константы скорости роста и обрыва цени, т — время жизни свободных радикалов (в условиях стационарного состояния). Из ур-ния (1) следует, что, изучая зависимость выхода полимера от времени цри нестационарном течении процесса, можно найти значения констант элементарных реакций полимеризации.

Кинетика П.-э. может быть исследована теми же методами, что и пре-эффекта. Причем, поскольку Ц.-э. всегда более длителен, чем пре-эффект, исследовать кинетику пост-полимеризации легче, особенно при глубоких степенях превращения, когда обрыв цепи затруднен вследствие диффузионного механизма этой реакции и длительность Щ.-э. довольно велика.

Изучение кинетики Д.-э. при различных конверсиях позволяет судить о характере изменения констант элементарных реакций с конверсией. Исследование П.-э. в вязких средах позволяет оценить .реакционную способность слабых .ингибиторов в радикальных реакциях. Так, если в вязкой среде бимолекулярный обрыв вследствие взаимодействия макрррадикадов практически не ,идет и радикалы гибнут при взаимодействии с ингибитором, справедливо:

\n??-=kz[Z)t (2)

где i>CT и утек — скорости реакции в условиях стационарного состояния и в момент t после прекращения инициирования, кг— константа скорости ингибирова-ния, [Z] — концентрация ингибитора. Использование ур-ния (2) позволяет вычислить кг.

В высоковязких средах имеется возможность изучать П.-э. при химич. и термич. инициировании.

Лит.: Кинетика радикальной полимеризации винильных соединений, пер. с англ., под ред. Ю. М. Малинского, М., 1961;

Багдасарьян X. С, Теория радикальной полимеризации, 2 изд., М., 1966; Цурута Тэйдзи, Реакции получения синтетических полимеров, пер. с японск., М., 1963;

Гладышев Г. П., Попов В. А., Радикальная полимеризация при глубоких степенях превращения, М., 1974, с. 164,

210. Г. П. Гладышев.

ПРЕМИКСЫ (premixes, Premixmassen, premelan-ges)— реактопласты, представляющие собой смеси наполнителя с термореактивной смолой (связующим) и др. компонентами. Приготовление П. заканчивается после смешения всех компонентов (этим П. отличаются от пресспорошков). П. превосходят препреги того же со-, става по текучести (что важно при изготовлении изделий сложной конфигурации), но уступают им по прочностным характеристикам. Выпускают П. в виде тестообразной массы, расфасованной в заготовки.

Содержание, в П. смолы составляет 20—50% (от общей массы), наполнителя 50—80% (в т.ч. волокнистого 5—30%), смазывающих веществ 1,5—3%, красителя 2—4% (в двух последних случаях — от массы связующего).

. Для изготовления П. чаще всего используют полиэфирные смолы (см. Полиалкиленгликолъмалеинаты и полиалкиленгликолъфу Мараты, Олигоэфиракрилаты), реже — эпоксидные смолы. Благодаря тому, что эти связующие не содержат растворителя и отверждаются без выделения побочных продуктов, П. не подвергают предотверждению. Связующие, особенно полиэфирные, характеризуются низкой вязкостью расплава и большой усадкой при отверждении. Чтобы уменьшить усадку и исключить возможность сепарации компонентов при формовании (связанную с низкой вязкостью связующего), в состав П. вводят порошкообразные наполнители с размером частиц 0,5—50 мк: мел, доломит, каолин, тальк, кварц, стекло, глинозем, гидроокись алюминия (иногда — древесную муку). Для снижения усадки в полиэфирные П. эффективно введение термопластов (5—10% от общей массы). С целью повышения прочности готовых изделий в П. вводят рубленые волокна — стеклянные, асбестовые, искусственные и синтетические.

Вязкость связующего, наполненного порошками, не должна превышать (1—4)-104 мн-сек/м2, или спз, т. к. иначе ухудшается качество последующей пропитки им волокнистого наполнителя. Однако такая вязкость недостаточна, чтобы при последующем формовании изделий из П. исключить сепарацию волокнистого наполнителя. Поэтому в полиэфирные П. вводят т. н. загустители (окиси или гидроокиси металлов в количестве до 1% от общей массы), в присутствии к-рых за сравнительно короткое время после изготовления материала вязкость связующего (благодаря протеканию хим. реакций) возрастает на 2—4 порядка.

В качестве,смазывающих веществ, предотвращающих прилипание изделия к форме, используют стеариновую к-ту, стеараты Са, А1 или Zn.

Все компоненты^ интенсивно перемешивают в лопастных или шнековых смесителях. Волокнистый наполнитель вводят в последнюю очередь, чтобы по возможности предотвратить его механич. разрушение. Изделия из П. формуют методами прессования и литья под давлением при давлениях не выше 20 Мн/м2 (200 кгс/см2), к-рые значительно ниже, чём при формовании композиций на основе феноло-альдегиднцх, кремнийорганич., йочевино- и меламино-формальдегидных смол.

Эксплуатационные характеристики изделий из П. изменяются в широких пределах в зависимости от природы и соотношения отдельных компонентов. Ниже приведены типичные свойства материала из П. обще-технич. назначения на основе полиэфирного связующего и рубленого стекловолокна:

Плотность, г/см3 1,70—1,80

Ударная вязкость, кдж/м* (кгс-см/см*) .... 15—30 Прочность, Мн/м* (кгс/см*)

при растяжении 20—40

(200—400)

при статич. изгибе 70—100

(700—1000)

Теплостойкость по Мартенсу, °С 120—180

Диэлектрич. проницаемость при 1 Мгц ... 4 ,2—6, 2 Уд. объемное электрич. сопротивление Том-м

(омсм) 0,1—1, 0

(10>»—Ю14)

Тангенс угла диэлектрич. потерь при 1 Мгц 0,02—0,03

П. предназначены для изготовления конструкционных и электротехнич. изделий.

Лит.: Пласт, массы, Л» 3, 16 (1971); У о u n g P. R., в кн.: Handbook of fiberglass and advanced plastics composites, N. Y.— [a. o.], p. 369—420, 1969; Технология изделий из полиэфирных премиксов и препрегов, М., МДНТП, 1975; Б е л ь-ник А. Р., Пласт, массы, № 11, 29 (1976). А. Р. Бельник.

ПРЕПРЕГИ (pre-pregs, vorimpragnierte Fasermateria-lien, tissue preimpregnes) — реактопласты, представляющие собой волокнистые наполнители, пропитанные термореактивной смолой (связующим). Прочностные характеристики пластиков, изготовленных из П., как правило, выше и стабильнее, чем у материалов того же состава, но полученных одностадийным («мокрым») методом, когда пропитку наполнителя связующим и формование изделия проводят одновременно. Это обусловлено тем, что при предварительной пропитке можно добиться практически полного смачивания наполнителя связующим и строго регулировать его содержание. П.— незаменимый материал для изготовления крупногабаритных изделий относительно простой конфигурации.

В зависимости от вида наполнителя П. подразделяют на три группы: 1) на основе тканей и бумаги; такие П. предназначены для изготовления изделий простой конфигурации («листовые нерастекающиеся П.»); 2) на основе матов из рубленого волокна; из этих П., способных течь под давлением при нагревании, изготавливают более сложные по конфигурации, но менее прочные изделия («листовые растекающиеся П.»); 3) на основе ориентированных нитей, жгутов, лент; их используют для формования изделий, имеющих контур тел вращения.

П. первой и третьей групп изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего с последующей термообработкой для удаления растворителя и частичного отверждения связующего. Последняя операция производится для получения материала, к-рый удобно хранить и транспортировать, а также для максимального сокращения продолжительности отверждения при последующей переработке. При производстве листовых нерастекающихся П. ткань или бумагу с рулона (одного или нескольких) протягивают через ванну со связующим, снабженную валками для отжима избытка связующего, и затем — через печь для термообработки. После этого П.