орошок белого цвета 130— 200 125— 148 То же В отсутствие влаги разлагается по тому же механизму, что и порофор ЧХЗ-5 7, выделяя N,; в присутствии влаги —с выделением NH, и N,. Различным механизмом разложения объясняются большие колебания газового числа

§

о •<

а

©

ffl

со Я

И

Н Я Я

в ота

«та а

Я Я о

» 3 а

я о

а и

а со

о ч

ч о

О I

я о

Й я

« о

Ю М

Ян аХ я К I» 5

л

И Е о

а О* в-О X X О ч О ч

СЛ СЛ

I

а

I

сл Я

СЛ

О

го

о

в?ЧБ я S та я

я g

я

со о а а

а в1 О

ч Ю се «о- Н X Я

в ч

ее ^ в 2

витай

в»ооы л ч ига s

" 1 2 и а

§"ЯЕК

а »3

о о g ч о я ота я 9 о о 1

Вя§ чЯ§Щ

_ Е ° И ЯГ Я со » о ш •< Я Я Л в И

<§ 2 а Е 2 н я а

Яоч Я OlS

я и а вата о Л

яя^ S

я В

CD S

и в

а Я ц §||

J С М

Вта

со В ш

?5т

1 ^ W

i si

О СЛ—6, Л МО

? 1 м ?

IT Z « » + * Z g

Т - вс 3 и . ~я f

0 9

W я

и

1 та -г я

00 1 1 и ' 1

? -S п 1

с» V 1 *> ] о

+ я

О ° Z ° 1

z «

сл ? №

3 я

Ю ? 1 Н

+ *

Z о В

а %

» та

Л §

2 Z %

z n z g о о О «

* CD

+ *

to

О

а

W

о Я Z 2-Z

О со Я

Ф %

1 я Z—Z в О | ? О о Я g

Ы 1 Порообразователь и предполагаемая схема его разложения

Порофор

ДФ-9

N,+ 12Н Порофор ЧХЗ-9

+ 6Н20 + со Порофор ДФ-3 отечественная Торговая марка

Порофор В-13

.0 Су

Порофор BSH, же-нитрон BSH, цел-логен BSH 1 Нитрозан,

порофор

BL-353 зарубежная

Мелкодисперсный порошок или паста серовато-белого цвета на основе минерального масла или хлорпарафи-на льфонилги

Паста белого цвета на основе минерального масла Кристаллич. порошок розовато-белого цвета Паста розовато-белого цвета на основе минерального масла Выпускная форма

170— 183 [ д р а

115— 135 220— 300 150— 185 Газовое число, см'/г

135— 155 3 И Д I

120— 140 130— 140 1 OS-lie Темп-ра разложения, "С

1 ^ **

*• со 1 1.1*1 Плотность, г/см*

То же Каучуки общего назначения — натуральный, синтетич. изопре-новый, бутадиеновый, бутадиен-стирольный Поливинилхло-рид, бутадиен-стирольные, бута-диен-нитрильные, этилен-пропиле-новые каучуки Поливинилхло-рид, кремнийор-ганич. полимеры Полимеры, в к-рые вводят П.

То же Чувствителен к действию окислителей, поэтому не пригоден для каучуков, вулканизуемых перекисями Плохо распределяется в мягких каучуках. Дешевый и эффективный П. 1 Нек-рые специфич. характеристики П.

+ 2N,

N

CON'II

^N

NCO

Смесь мочевины и биурета . NH,CONH,+

+ NHjCONHCONH, —.

—>? 2NH, + (NCOH)j

275 100— 1,45

140

Мочевина и ее производные Кристаллич. порошок белого цвета

Разлагается по тому же механизму, что и порофоры ЧХЗ-9 и ДФ-9.

объемов, занимаемых жидкостью и паром, м. б. определена но ф-ле:

? = (22 400d/Af).(273 + f/273)

где М — мол. масса жидкости, d — плотность жидкости, г/см3 (при 25°С), t — темп-ра (в °С), при которой происходит испарение жидкости. Использование этих П. ограничивается необходимостью введения в композицию на охлаждаемом герметичном оборудовании, а также нек-рым ухудшением свойств изделий. Применяют их гл. обр. для вспенивания полистирола.

Лит.: Берлин А. А., Основы производства газонапол-пзнных пластмасс и эластомеров, М., 1954; Пенопластмассы. СИ. ст., М., 1960; С а ф р а й Б. А., Синтетические материалы для низа обуви, М., 1965; Справочник резинщика. Материалы резинового производства, М., 1971, с. 456; L asm an Н. R., Blowing agenls, в кн.: Encyclopedia of polymer science and te-?c.inology, v. 2, N. Y.— [a. o.], 1965, p. 532. А. В. Соломатин.

ПОРОПЛАСТЫ — см. Пенопласты.

ПОРОФОРЫ — см. Порообразователи.

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ (powder paints, Pulver-lacke, peintures de poudre) — порошкообразные композиции, применяемые для получения защитных, декоративных и др. покрытий методом напыления.

Состав. Наибольшее практич. применение получили П. к. на основе эпоксидных смол, насыщенных полиэфиров, поливинилбутираля, поливинилхлорида, полиэтилена, полиамидов, ацетобутирата целлюлозы, пентапласта, фторопластов. Перспективны П. к. на основе полиакрилатов, алкидных и алкидно-меламино-вых смол, полиуретанов, полиимидов, поликарбонатов.

Обязательные ингредиенты П. к.— пигменты. В состав многих П.к. входят также наполнители. Оптимальное содержание пигментов и наполнителей в П. к. обычно меньше, чем в жидких красках. Так, объемная концентрация пигментов или их смесей с наполнителями в эпоксидных и полиэфирных П. к. составляет 8—20%, в поливинилбутиральных — 5— 6%, в поливинилхлоридных — 1,5—2,5%, в полиэтиленовых— 1,0—1,5%. Поэтому для П. к. более пригодны высокодисперсные пигменты с большой кроющей способностью: двуокись титана, сажа, окись хрома, железоокисные и кадмиевые пигменты, а также нек-рые термо- и светостойкие органич. пигменты, напр. фтало-цианиновые.

Пластификаторами П. к. служат нелетучие жидкие продукты (фталаты, себацинаты, адипина-ты), твердые низкомолекулярные вещества (напр., фталимид, трифенилфосфат), полимеры (полиизобути-лен, нек-рые каучуки). Содержание этих компонентов в П. к. может составлять 5—30% (здесь и далее концентрация ингредиентов указана в процентах по массе).

Стабилизаторы — необходимый компонент П. к. на основе термопластов, склонных к деструкции в условиях формирования и эксплуатации покрытий. Наиболее распространенные стабилизаторы поливинилхлоридных П. к.—оловоорганич. соединения и не-органич. соединения свинца; их содержание в краске составляет обычно 2—3%. В состав полиэтиленовых П. к. вводят амины (напр., N-фенил-ос-нафтиламин — неозон A, N, N'-дифенил-и-фенилендиамин — диафен ФФ), серу и серусодержащие соединения, сажу; в состав пентапластовых П. к.— амины, замещенный бенз-триазол (тинувин Р) и др.

П. к. на основе реактопластов содержат, как правило, отвердители. В эпоксидные П. к. чаще всего вводят цианамиды, ароматич. амины, их комплексы с BF3, блокированные изоцианаты, многоосновные органич. к-ты и их ангидриды в количестве 2—10%. Отвер-дителями поливинилбутиральных П. к. служат фе-ноло-альдегидные смолы, многоосновные неорганич.

ПОСТ-ЭФФЕКТ

162

к-ты, кислые алкиды, подиизоциаиаты, к-рые вводят в количестве до 1,5%. Выбор сшивающих агентов определяется их реакционной способностью по отношению к пленкообразователю; обычно используют вещества, к-рые не взаимодействуют с ним при хранении П. к., но обусловливают быстрое отверждение покрытия.

Помимо перечисленных ингредиентов, П. к. могут содержать модифицирующие добавки (полимеры или олигомеры), тиксотропирующие вещества, антистатики, вещества, улучшающие растекание, и др.

Свойства. П. к.— сыпучие порошки, к-рые должны сохранять физич. и химич. стабильность при хранении. Размер частиц П. к. может колебаться в широких пределах в зависимости от типа пленкообразователя, метода нанесения краски и требований к покрытию. Напр., зернистость поливинилбутиральных и поливинилхло-ридных П. к., предназначенных для нанесения в кипящем слое, составляет 50—350 мкм; эпоксидных, наносимых методом электростатич. распыления,— 50—150 мкм (предпочтительнее более высокодисперсные П. к. с зернистостью 30—80 мкм). Чем выше дисперсность П. к., тем дороже их производство. Однако при использовании высокодисперсных П. к. ускоряется формирование покрытия и получаются более тонкие пленки.

Достоинства П. к.— легкость хранения и транспортировки, простота изготовления покрытий в широком диапазоне толщин (от 50 мкм до 1 мм), а часто — и более высокое качество покрытий, чем в случае использования жидких красок. Последнее обусловлено возможностью получения П. к. на основе нерастворимых инертных полимеров. Благодаря отсутствию растворителей П. к. нетоксичны, а их производство и применение менее пожароопасны, чем производство и применение красок, содержащих органич. растворители.

Получение. При изготовлении П. к. на основе высокодисперсных порошкообразных полимеров компоненты смешивают в шаровых, вибрационных, коллоидных мельницах или турбосмесителях. Качество смешения контролируют по однородности и дисперсности смеси. Если смешивают только твердые вещества, то операцию проводят при темп-рах, не превышающих темп-ру плавления наиболее низкоплавкого компонента. В тех случаях, когда в рецептуре краски содержатся жидкие компоненты, темп-ру смешения выбирают исходя из условий максимальной сорбции этих компонентов твердыми веществами (напр., поливинил хлоридные П. к. с жидкими пластификаторами изготовляют при 90—120°С).

При получении П. к. на основе низкоплавких олиго-меров (напр., эпоксидных, полиэфирных, полиакриловых) компоненты смешивают в экструдера-х или в смесителях лопастного типа. Темп-ра смешения должна быть выше темп-ры плавления олигомера. Охлажденный сплав измельчают на дробилках ударноцентро-бежного типа — молотковых, дисковых, крестовых. Измельченный продукт подвергают рассеву или воздушной сепарации.

Применение. П. к. применяют для получения покрытий по различным, гл. обр. термостойким, материалам— металлам, керамике, стеклу, фарфору, бетону и др. Эти покрытия используют вместо лакокрасочных, гальва-нич., силикатных, а также вместо компаундов и нек-рых др. изоляционных материалов в машино- и приборостроении, электротехнич. и радиоэлектронной пром-сти, строительстве и др. Напр., покрытия на эпоксидных П. к. благодаря их влагостойкости, устойчивости к перепадам темп-р в пределах от —60 до 120аС и хорошим электроизоляционным свойствам успешно применяют для пазовой изоляции электродвигателей, защиты обмоток электрич. машин, трансформаторов, радиодеталей и различных машиностроительных деталей