ицирующую добавку (линейные по-лиакрилаты, эпоксидная смола, поливинилхлорид и др.). Растворитель используют в клеях на основе очень вязких или твердых полиэфиров (чаще насыщенных). Роль растворителя (а также сшивающего агента) в клеях на основе полималеинатов выполняет непредельный сомономер или олигомер (напр., стирол, метил-метакрилат, олигоэфиракрилаты).

В клеевые композиции на основе ненасыщенных полиэфиров, отверждающиеся при повышенных температурах, вводят инициатор полимеризации (перекись бен-зоила, гидроперекись кумола и др.), в отверждающиеся при комнатной темп-ре — также и сокатализатор (напр., третичные амины, нафтенаты или линолеаты Со, V2Os). Клеи на основе насыщенных полиэфиров от-верждаются при повышенных темп-рах в присутствии ускорителя (олово- или свинецорганич. соединения) или без него.

Наиболее распространены П. к. на основе ненасыщенных полиэфиров — жидкие, слегка окрашенные или бесцветные композиции (о свойствах ненаполнен-ных П. к., а также продуктов их отверждения см. ст. о соответствующих смолах). П. к. готовят обычно непосредственно перед применением путем смешения компонентов; жизнеспособность клеев от неск. мин до неск. ч.

П. к. наносят на склеиваемые поверхности кистями, валками, при помощи пульверизаторов. Если клей содержит растворитель, склеиваемые поверхности после нанесения клея выдерживают 20—40 мин на воздухе при комнатной темп-ре. В зависимости от состава П. к., его назначения, природы и характера склеиваемых поверхностей склеивание осуществляют: клеями на основе ненасыщенных полиэфиров — при 20—100°С, 0,1 — 0,3 Мн/м2 (1—3 кгс/см2) в течение 6—12 ч; клеями на основе насыщенных полиэфиров — прикаткой горячим роликом (150—170°С) или выдержкой при 200°С в течение неск. ч под контактным давлением.

П. к. на основе ненасыщенных полиэфиров обеспечивают высокую прочность склеивания металлов с металлами (напр., прочность при сдвиге или равномерном отрыве склеенных деталей из дюралюмина и стали ЭЯ1Т 14—15 Мн/м2, или 140—150 кгс/см2), с пластмассами, органич. стеклом, пенопластами, резинами и древесиной; клеи применяют также для склеивания стеклопластиков, органич. стекла, бумаги, нетканых изделий.

П. к. на основе насыщенных полиэфиров хорошо склеивают слюду, полиэтилентерефталатную пленку, пластмассы. Отвержденные клеевые пленки прозрачны, водо- и маслостойки; они работоспособны в темп-рном интервале от —150 до 100°С.

П. к. применяют в машиностроении, строительстве, деревообрабатывающей и легкой пром-сти.

П. к. выпускаются в СССР (различных марок) и за рубежом — металлонКи КР, л и п а т о л (ФРГ), локтайт, вибрин 151 (США) и др.

Лит.: Кардашов Д. А., Синтетические клеи, 3 изд., М., 1976; Хрулёв В. М., Синтетические клеи и мастики, М., 1970; Справочник по пластич. массам, под ред. М. И. Гар-бара, т. 2, MV, 1969; Adhesion and adhesives, ed. by R. Houwink G. Salomon, v. 1, 2 ed., Amst.— [a. o.], 1965. А. Б. Давыдов.

ПОЛИЭФИРНЫЕ ЛАКИ И ЭМАЛИ (polyester varnishes and enamels, Polyesterlacke und Emaillen, ver-nis et emaux de polyester) — лакокрасочные материалы на основе полиэфирных смол.

Состав и получение. Полиэфирные смолы представляют собой р-ры полиалкиленгликолъмалеинатов и по-лиалкиленгликольфуМаратов в мономерах, способных сополимеризоваться с этими полиэфирами при образовании лакокрасочного покрытия. Наиболее распространенный мономер — стирол; иногда в отечественной пром-сти используют также диметакрилат триэтилен-гликоля (эфир ТГМ-3). Соотношение между полиэфиром и мономером (по массе) составляет обычно (1—1,5):1.

Инициаторами сополимеризации полиэфира с мономером служат перекиси (циклогексанона, метил-этилкетона, бензоила) или гидроперекиси (изопропил-бензола, тгерет-бутила), к-рые вводят в количестве 1 — 5% от массы лака. В качестве ускорителей распада инициатора применяют в основном растворимые в углеводородах соли металлов переменной валентности (нафтенаты, октоаты, линолеаты Со или Мп) или третичные амины (диметиланилин, диметил-и-толуидин). Соли металлов (в расчете на металл) вводят в количестве 0,01—0,10%, амины — 0,1—0,5% от массы лака. Как правило, амины применяют в сочетании с перекисями, а соли металлов — с гидроперекисями. Наибсглее распространенные стабилизаторы (вещества, ингиби-рующие сополимеризацию в условиях хранения лака) — гидрохинон и и-пгрет-бутилпирокатехин (0,01—0,03% от массы лака).

В качестве тиксотропирующей добавки, препятствующей стеканию лака с вертикальных и профилированных поверхностей, чаще всего применяют двуокись кремния («аэросил»); иногда для этой цели используют также ацетобутират целлюлозы, коллоксилин и др. высокомолекулярные продукты. Для улучшения розлива в П. л. и э. обычно вводят алкидные смолы на основе невысыхающих масел или кремнийорганические жидкости (силиконовые масла). В состав нек-рых П. л. и э. входят пластификаторы и растворители (ацетон, метил-этилкетон, циклогексанон, этилацетат, бутилацетат).

Полиэфирные эмали содержат наряду с указанными компонентами пигменты и наполнители (см. Пигменты лакокрасочных материалов, Наполнители лакокрасочных материалов). Наиболее распространенные пигменты для белых и цветных эмалей — двуокись титана, свинцовый крон. Черные эмали получают с использованием сажи или органич. красителей (например, нигрозина).

В П. л. и э. вводят также добавки, к-рые изолируют верхние слои покрытий при их отверждении от кислорода воздуха, ингибирующего сополимеризацию. Такими добавками, наз. «всплывающими», служат вещества, хорошо растворимые в лаке (парафин, воски, насыщенные жирные к-ты Cie—С18 и др.). Резкое снижение растворимости этих добавок при отверждении П.л, и э. обусловливает их миграцию на поверхность покрытия с образованием защитного матового слоя, способствующего одновременно снижению потерь легколетучих мономеров. П.л. и э. этого типа обычно наз. парафиносодержащими.

Иногда вместо всплывающих добавок вводят специальные компоненты, позволяющие устранить или подавить ингибирующее действие кислорода. Такие П. л. и э. наз. беспарафиновыми, или не ингиби-руемыми воздухом. Для их получения в пром-сти наиболее широко применяют вещества, способные к полимеризации под действием кислорода (простые алли-ловые или бензиловые эфиры, ненасыщенные жирные кислоты, тетрагидрофталевый ангидрид). Вводят их в полиэфир или в мономер. Не ингибируемые воздухом П. л. и э. получают также при введении в них непосредственно перед нанесением ди- или триизоцианата. Взаимодействие последнего с карбоксильными и гидроксильными группами полиэфира компенсирует замедление его сополимеризации с мономером в верхних слоях покрытия.

Процесс производства лаков включает следующие стадии: 1) синтез полиэфира при 180— 210°С и введение стабилизатора; 2) растворение полиэфира, содержащего стабилизатор, в мономере (в стироле при 60—70°С, в эфире ТГМ-3 — при 100°С; полиэфир синтезируют и растворяют в мономере в токе инертного газа); 3) смешение р-ра с остальными компонентами лака (за исключением инициаторов и в некоторых случаях ускорителей распада перекисей, вводимых в лак непосредственно перед его нанесением); 4) фильтрование лака.

Способы нанесения. П. л. и э. наносят обычно на отшлифованную деревянную поверхность; при использовании нек-рых лаков поры древесины предварительно заполняют порозаполнителями (напр., Кф-1, Кф-2). Эмали иногда наносят на древесину, предварительно покрытую полиэфирной шпатлевкой. П. л. из,, обладающие высокой жизнеспособностью (более 6 ч), наносят на поверхность односопловыми пульверизаторами или с помощью одноголовочных лаконаливных машин, П. л. и э. с малой жизнеспособностью — двухсопловыми пульверизаторами или через двухголовочные лакона-ливные машины. В последнем случае через одну головку машины (или через одно сопло пульверизатора) подают лак с инициатором, через другую — лак с ускорителем.

Для нанесения лаков с низкой жизнеспособностью можно использовать также методы «с активным грунтом» или «сэндвич». В качестве активного грунта обычно применяют быстровысыхающий нитроцеллюлозный лак, к к-рому добавляют инициатор сополимеризации полиэфира с мономером. Грунт наносят на древесину, сушат при комнатной темп-ре в течение 1—2 ч, затем высохший слой активного грунта покрывают полиэфирным лаком с ускорителем. При нанесении лака методом «сэндвич» инициатор сополимеризации добавляют к р-ру полиэфира в инертном растворителе (напр., в этилацетате). Первым слоем наносят полиэфирный лак с ускорителем, затем р-р полиэфира в инертном растворителе, содержащий добавку инициатора, после чего снова слой лака с ускорителем.

Для покрытия деревянных поверхностей применяют парафиносодержащие лаки, к-рые наносят в 2 слоя методом налива. Вертикальные поверхности покрывают 2—4 слоями беспарафиновых лаков, наносимых как методом налива, так и пульверизаторами. Общая толщина покрытий по дереву составляет обычно 300—350 мкм.

Образование покрытий и их свойства. Большинство П. л. и э. можно отверждать как при повышенной (60— 80°С), так и при комнатной темп-ре; нек-рые лаки и эмали отверждают только при повышенной темп-ре.

Покрытия по дереву, образуемые парафиносодер-жащими П. л. и э., имеют матовую поверхность. Поэтому их обычно шлифуют и полируют: при высокотемпературном отверждении (горячей сушке) — сразу после остывания деталей, при отверждении в условиях комнатной темп-ры — как правило, через 18—24 ч после нанесения лака (в этом случае полностью высохшие покрытия имеют недостаточную твердость). На основе

П. л. и э. могут быть получены покрытия по дереву с высокими защитными и декоративными свойствами, к-рые сохраняются даже в жестких условиях эксплуатации (напр., время до растрескивания покрытий при темп-рах от —30 до —40°С превышает 10 ч).

Продолжительность отверждения П. л. и э. можно резко сократить при сушке покрытий под действием УФ-лучей или в потоке быстрых электронов. В первом случае в состав лаков вводят сенсибилизаторы (дифе-нилдисульфид, простые эфиры бензоина и др.). Лаки м. б. в этих условиях отверждены за 2 мин, шпатлевки— за 20—30 сек. Еще большая скорость процесса (0,1—3