левые изделия и др.

В чистом или смешанном виде полиэтилентерефталатное волокно толщиной 340—1100 мтекс используют для производства искусственного меха, волокно толщиной 670—2000 мтекс (или в виде малоразвесного жгута 2—5 г/м) — в ковровой пром-сти. Нетканые изделия из волокна диаметром от 30 до 500 мкм используют для электроизоляции. Полиэтилентерефталатное волокно пригодно для получения войлока (фетра), к-рый ио важнейшим характеристикам превосходит войлок из натуральной шерсти.

' Полиэтилентерефталатные волокна выпускают под названиями лавсан (СССР), терилен (Великобритания), дакрон (США), тетерон (Япония), тревира, диолен (ФРГ), э л а н а (ПНР), гризутен (ГДР), т е р г а л ь (Франция), т е-р и т а л ь (Италия), я м б о л е н (ВНР), т е р л е н-к а (Голландия), т е р е л (СРР), т е с и л (ЧССР) и др.

Модифицированные полиэтилентерефталатные (сополиэфирные) волокна

Недостатки полиэтилентерефталатного волокна — трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др.— во многом устраняются путем химич. модификации ПЭТФ. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. и ароматич. дикарбоновые к-ты или эфиры, оксикислоты, разветвленные диолы, замещенные амины, соединения, содержащие сульфо- или карбоксильную группу (чаще в виде солей щелочных или щелочноземельных металлов). Варьируя тип и количество сомономера, можно получить, не изменяя принципиального технологического и аппаратурного оформления процесса производства полиэтилентерефталатного волокна, широкий ассортимент волокон с различными текстильными и эксплуатационными свойствами.

Штапельное волокно (лавсан-И в СССР, велана в ЧССР, викрон в США), модифицированное 4—10% по массе диметилизофталата, отличается повышенной усадкой (до 70% на воздухе при 160°С), что делает его чрезвычайно ценным для получения высокообъемной пряжи в смеси с малоусадочными компонентами (шерстью, вискозным и полинозным штапельными волокнами), а также для переработки в синтетич. войлок и в основу искусственной кожи для верха обуви. Аналогичным эффектом обладают волокна, содержащие 1,5—2,0% диметило, вого эфира 5-оксиизофталевой к-ты. Накрашиваемость волокна при введении 8% диметиладипината увеличивается на 20%. «Выбираемость» красителя при 100°С в процессе крашения с переносчиком и без него одинаковы, а глубина окраски идентична тонам, получаемым при крашении обычного полиэтилентерефталатного волокна при высокой темп-ре под давлением. Ткани, полученные из смеси такого сополиэфирного волокна с хлопком, имеют большую прочность на разрыв и истирание, меньше пиллингуются. Волокно, содержащее в составе макромолекулы 2—4% К-с о л и диметилового эфира изофталевой к-ты (дакрон-64 в США, тесил-31 в ЧССР), отличается высоким сродством к основным красителям (глубина окраски при одинаковых условиях крашения в 2 раза выше, чем у обычного полиэтилентерефталатного волокна), повышенной усадкой (40—50% в кипящей воде), пониженным пиллингом.

Основной недостаток почти всех сополиэфирных волокон — пониженная термостойкость (темп-ра плавления на 20—30°С ниже, чем у ПЭТФ), более низкие механич. показатели после тепловых обработок, повышенная ползучесть при нагружении. Тем не менее технич. нить лавсан-С, полученная впервые в СССР из изоморфно замещенного ПЭТФ при введении 3—4% д и-метилового эфира адипиновой к-ты (равно как и нить, полученная из изоморфно замещенного сополиэфира при введении 2—3% диметилового эфира гексагидротерефта

левой к-ты) отличается от волокна типа лавсан большей прочностью, более высокими динамич. свойствами, меньшей ползучестью, повышенным начальным модулем при высоких темп-рах, большей устойчивостью к многократным деформациям.

Прочие полиэфирные волокна

Волокно из продукта поликонденсации терефталевой к-т ы или ее диме-тилового эфира и гексагидрокси-лиленгликоля (кодель в США, вестан в ФРГ) обладает более высокой темп-рой плавления (до 290— 295°С), чем полиэтилентерефталатное, меньшими пил-лингом и плотностью (1,22), лучшей накрашиваемо-стью обычными дисперсными красителями и азокраси-телями, большей стойкостью к тепловому старению. Ткани из этого волокна можно гладить при темп-рах до 205—215°С; потеря прочности пряжи за 1000 ч при 160°С составляет 50% (у терилена — 60%); прочность при 260°С, когда волокно из полиэтилентерефталата плавится, составляет 0,45 гс/текс.

Выпускается большей частью штапельное волокно, к-рое можно перерабатывать по хлопчатобумажной системе. Волокно кодель-У, способное окрашиваться без переносчиков, используется для производства напольных покрытий.

Преимущества волокна на основе полиамид о-эфиров, получаемых при сополи-конденсации диэтилолтерефталата икапролактама (или их олигомеров) и содержащих до 20% сложноэфирного компонента,— значительно более высокие термостойкость и модуль эластичности, чем у полиамидных волокон, хотя и более низкие прочность, усадочность, гигроскопичность.

Текстильные нити из полиэфира, получаемого гомополиконденсацией метилового эфира п-о ксиэтоксибензой-н о й к-ты, производят в промышленном масштабе в Японии под торговым наименованием «А-телл». Ниже приведена принципиальная схема синтеза полиэтилен-оксибензоата из фенола:

ho-Q -?&. ho-Q-cooh С"8О>СН1

СН3ОН

—»- НОСН2СН2О—{^У~1

СООСНз

НОСН2СН2О—СООН

ПОЛИКОНДЕНСАЦИЯ -СН.ОН

СООСН2СН2Прочность (35—45 гс/текс) и относительное удлинение (15—30%) полиоксибензоатного волокна в сухом и мокром состоянии одинаковы, упругое восстановление при растяжении на 3% составляет 95—100%. Это волокно превосходит полиэтилентерефталатное по стойкости к истиранию, устойчивости к действию щелочей, накра-шиваемости, однако имеет более низкие темп-ры размягчения и плавления (соответственно 185 и 225°С) и меньший модуль упругости. По внешнему виду (грифу) полиоксибензоатное волокно напоминает натуральный шелк. Применяют его для изготовления трикотажных тканей, вязаных изделий и др.

Известны методы получения волокнообразующих полиэфиров из продуктов переработки лигнина, напр. из ванилиновой к-ты (1) и прото-катеховой к-ты (2):СООН

НО—^ Н3СО/=

),ОН

ВГ(СНГ),ВГ NAOH

/ \ , , // \ ho(ch,)j

—— НООС-< \_O(CH,),O-F VCOCA -т———

4 ' 2 \ / МОЛЯЮДЕНСАЦИЯ

^Ч)СН, НХО'

(1)

—(СНГ)2ООС-^^—О(СН2),О-^^—COO— ^"\)СН3 Н,СО/

NAOH

I I + СН2—СН—СН2СI

NACL + H20

N6'

XXос

ос:

НООС^^^ОН

^СН,

НООС

ПОЛИКОНДЕНСАЦИЯ

(2)

/СН—СН8ОН

ХСН2О ОС

I 2

/СН-СН,—

Полиэфир на основе ванилиновой к-ты имеет низкую темп-ру размягчения (80—85°С), поэтому его практич. использование крайне ограничено. Полиэфир на основе протокатеховой к-ты перерабатывают в полупроизводственном объеме в Японии в штапельное волокно, к-рое имеет след. показатели: прочность 40 гс/текс, относительное удлинение 40%, темп-ра плавления 215°С (при частичном удалении одного из изомеров окси-кислоты темп-ра плавления повышается до 310°С). Это волокно самое дешевое среди П.в.

Поликарбонатные волокна (выпускают в полупромышленном масштабе в ФРГ, США, Японии) формуют из расплава или р-ра поликарбоната мол. м. 30 000—50 000. По свойствам (особенно механическим) волокна, сформованные из р-ров (чаще всего в метиленхлориде или диоксане) по сухому или мокрому способу, как правило, уступают волокнам, сформованным из расплава. Поликарбонатное волокно лек-сел (США), сформованное из расплава, имеет прочность 40 кгс/текс, относительное удлинение 36%, начальный модуль 3,3 Гн/м* (330 кгс/мм?), темп-ру плавления 240°С. Волокно характеризуется высокой устойчивостью к ударным нагрузкам, к истиранию и у-радиации, чрезвычайной эластичностью и низкой диэлектрич. проницаемостью, что делает весьма целесообразным его использование в электротехнике и др. специальных областях. Шинный корд на основе поликарбонатных нитей отличается высокой усталостной и разрывной (66 гс/текс) прочностью, обеспечивает хорошую стабильность размеров покрышек и повышенную теплостойкость.

* * *

Производство П. в., преимущественно на основе полиэтилентерефталата, растет быстрее др. видов химич. волокон. Выпуск полиэтилентерефталатного волокна в 1975 (3,4 млн. т) увеличился по сравнению с 1970 в 2 раза, тогда как полиамидных, полиакрилонитриль-ных и др. типов не более чем в 1,4 раза. По объему мирового производства П.в. вышли с 1972 на первое место, опередив полиамидные волокна. В ассортименте П. в. на долю штапельного волокна (от 100 до 2000 мтекс) приходится ок. 60%, на долю комплексной нити (от 2,8 до 222 текс)— ок. 40%.

Первый завод по производству полиэтилентерефталатного волокна мощностью 16000 т/год был построен в 1953 в США на базе процесса, запатентованного английским концерном ICI.

Лит.: Айзенштейн Э. М., К у пинский О. Р., Производство полиэфирных волокон, М., 1965; Контроль производства химических волокон. Справочное пособие, 2 изд., М., 1967, с. 321—68; L u d е w i g Н., Polyesterfasern, В., 1965; Петухов Б. В., Полиэфирные волокна, М., 1976; Айзенштейн Э. М., в кн.: Химия — производству, М., 1975, в. 2, с. 75—95; Айзенштейн Э. М., в кн.: Химические волокна, их переработка и применение, Л., 1970, с. 17—20.

Э. М. Айзенштейн.

ПОЛИЭФИРНЫЕ КЛЕИ (polyester adhesives, Poly-esterklebstoffe, colles de polyester) — синтетич. клеи на основе ненасыщенных и «насыщенных» полиэфиров сложных. Из ненасыщенных полиэфиров используют олигоэфиракрилаты и полималеинаты (см. Полиалки-ленгликолъмалеинаты и полиалкилеНгликолъфумара-ты), из «насыщенных» — продукты полиэтерифика-ции многоатомных спиртов насыщенными или ароматич. многоосновными к-тами; напр., полиэтилен-гликольпентаэритриттерефталат и полипентаэритрит-фталат, а также продукт взаимодействия этиленглико-ля с терефталевой и себациновой к-тами. Кроме полиэфира (связующего), клеевые композиции могут содержать наполнитель (напр., цемент, кварцевый песок или белая сажа), стабилизатор (напр., гидрохинон), растворитель (обычно ацетон, смесь его со спиртом, мети-ленхлорид), модиф