химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

левые изделия и др.

В чистом или смешанном виде полиэтилентерефталатное волокно толщиной 340—1100 мтекс используют для производства искусственного меха, волокно толщиной 670—2000 мтекс (или в виде малоразвесного жгута 2—5 г/м) — в ковровой пром-сти. Нетканые изделия из волокна диаметром от 30 до 500 мкм используют для электроизоляции. Полиэтилентерефталатное волокно пригодно для получения войлока (фетра), к-рый ио важнейшим характеристикам превосходит войлок из натуральной шерсти.

' Полиэтилентерефталатные волокна выпускают под названиями лавсан (СССР), терилен (Великобритания), дакрон (США), тетерон (Япония), тревира, диолен (ФРГ), э л а н а (ПНР), гризутен (ГДР), т е р г а л ь (Франция), т е-р и т а л ь (Италия), я м б о л е н (ВНР), т е р л е н-к а (Голландия), т е р е л (СРР), т е с и л (ЧССР) и др.

Модифицированные полиэтилентерефталатные (сополиэфирные) волокна

Недостатки полиэтилентерефталатного волокна — трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др.— во многом устраняются путем химич. модификации ПЭТФ. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. и ароматич. дикарбоновые к-ты или эфиры, оксикислоты, разветвленные диолы, замещенные амины, соединения, содержащие сульфо- или карбоксильную группу (чаще в виде солей щелочных или щелочноземельных металлов). Варьируя тип и количество сомономера, можно получить, не изменяя принципиального технологического и аппаратурного оформления процесса производства полиэтилентерефталатного волокна, широкий ассортимент волокон с различными текстильными и эксплуатационными свойствами.

Штапельное волокно (лавсан-И в СССР, велана в ЧССР, викрон в США), модифицированное 4—10% по массе диметилизофталата, отличается повышенной усадкой (до 70% на воздухе при 160°С), что делает его чрезвычайно ценным для получения высокообъемной пряжи в смеси с малоусадочными компонентами (шерстью, вискозным и полинозным штапельными волокнами), а также для переработки в синтетич. войлок и в основу искусственной кожи для верха обуви. Аналогичным эффектом обладают волокна, содержащие 1,5—2,0% диметило, вого эфира 5-оксиизофталевой к-ты. Накрашиваемость волокна при введении 8% диметиладипината увеличивается на 20%. «Выбираемость» красителя при 100°С в процессе крашения с переносчиком и без него одинаковы, а глубина окраски идентична тонам, получаемым при крашении обычного полиэтилентерефталатного волокна при высокой темп-ре под давлением. Ткани, полученные из смеси такого сополиэфирного волокна с хлопком, имеют большую прочность на разрыв и истирание, меньше пиллингуются. Волокно, содержащее в составе макромолекулы 2—4% К-с о л и диметилового эфира изофталевой к-ты (дакрон-64 в США, тесил-31 в ЧССР), отличается высоким сродством к основным красителям (глубина окраски при одинаковых условиях крашения в 2 раза выше, чем у обычного полиэтилентерефталатного волокна), повышенной усадкой (40—50% в кипящей воде), пониженным пиллингом.

Основной недостаток почти всех сополиэфирных волокон — пониженная термостойкость (темп-ра плавления на 20—30°С ниже, чем у ПЭТФ), более низкие механич. показатели после тепловых обработок, повышенная ползучесть при нагружении. Тем не менее технич. нить лавсан-С, полученная впервые в СССР из изоморфно замещенного ПЭТФ при введении 3—4% д и-метилового эфира адипиновой к-ты (равно как и нить, полученная из изоморфно замещенного сополиэфира при введении 2—3% диметилового эфира гексагидротерефта

левой к-ты) отличается от волокна типа лавсан большей прочностью, более высокими динамич. свойствами, меньшей ползучестью, повышенным начальным модулем при высоких темп-рах, большей устойчивостью к многократным деформациям.

Прочие полиэфирные волокна

Волокно из продукта поликонденсации терефталевой к-т ы или ее диме-тилового эфира и гексагидрокси-лиленгликоля (кодель в США, вестан в ФРГ) обладает более высокой темп-рой плавления (до 290— 295°С), чем полиэтилентерефталатное, меньшими пил-лингом и плотностью (1,22), лучшей накрашиваемо-стью обычными дисперсными красителями и азокраси-телями, большей стойкостью к тепловому старению. Ткани из этого волокна можно гладить при темп-рах до 205—215°С; потеря прочности пряжи за 1000 ч при 160°С составляет 50% (у терилена — 60%); прочность при 260°С, когда волокно из полиэтилентерефталата плавится, составляет 0,45 гс/текс.

Выпускается большей частью штапельное волокно, к-рое можно перерабатывать по хлопчатобумажной системе. Волокно кодель-У, способное окрашиваться без переносчиков, используется для производства напольных покрытий.

Преимущества волокна на основе полиамид о-эфиров, получаемых при сополи-конденсации диэтилолтерефталата икапролактама (или их олигомеров) и содержащих до 20% сложноэфирного компонента,— значительно более высокие термостойкость и модуль эластичности, чем у полиамидных волокон, хотя и более низкие прочность, усадочность, гигроскопичность.

Текстильные нити из полиэфира, получаемого гомополиконденсацией метилового эфира п-о ксиэтоксибензой-н о й к-ты, производят в промышленном масштабе в Японии под торговым наименованием «А-телл». Ниже приведена принципиальная схема синтеза полиэтилен-оксибензоата из фенола:

ho-Q -?&. ho-Q-cooh С"8О>СН1

СН3ОН

—»- НОСН2СН2О—{^У~1

СООСНз

НОСН2СН2О—СООН

ПОЛИКОНДЕНСАЦИЯ -СН.ОН

СООСН2СН2Прочность (35—45 гс/текс) и относительное удлинение (15—30%) полиоксибензоатного волокна в сухом и мокром состоянии одинаковы, упругое восстановление при растяжении на 3% составляет 95—100%. Это волокно превосходит полиэтилентерефталатное по стойкости к истиранию, устойчивости к действию щелочей, накра-шиваемости, однако имеет более низкие темп-ры размягчения и плавления (соответственно 185 и 225°С) и меньший модуль упругости. По внешнему виду (грифу) полиоксибензоатное волокно напоминает натуральный шелк. Применяют его для изготовления трикотажных тканей, вязаных изделий и др.

Известны методы получения волокнообразующих полиэфиров из продуктов переработки лигнина, напр. из ванилиновой к-ты (1) и прото-катеховой к-ты (2):СООН

НО—^ Н3СО/=

),ОН

ВГ(СНГ),ВГ NAOH

/ \ , , // \ ho(ch,)j

—— НООС-< \_O(CH,),O-F VCOCA -т———

4 ' 2 \ / МОЛЯЮДЕНСАЦИЯ

^Ч)СН, НХО'

(1)

—(СНГ)2ООС-^^—О(СН2),О-^^—COO— ^"\)СН3 Н,СО/

NAOH

I I + СН2—СН—СН2СI

NACL + H20

N6'

XXос

ос:

НООС^^^ОН

^СН,

НООС

ПОЛИКОНДЕНСАЦИЯ

(2)

/СН—СН8ОН

ХСН2О ОС

I 2

/СН-СН,—

Полиэфир на основе ванилиновой к-ты имеет низкую темп-ру размягчения (80—85°С), поэтому его практич. использование крайне ограничено. Полиэфир на основе протокатеховой к-ты перерабатывают в полупроизводственном объеме в Японии в штапельное волокно, к-рое имеет след. показатели: прочность 40 гс/текс, относительное удлинение 40%, темп-ра плавления 215°С (при частичном удалении одного из изомеров окси-кислоты темп-ра плавления повышается до 310°С). Это волокно самое дешевое среди П.в.

Поликарбонатные волокна (выпускают в полупромышленном масштабе в ФРГ, США, Японии) формуют из расплава или р-ра поликарбоната мол. м. 30 000—50 000. По свойствам (особенно механическим) волокна, сформованные из р-ров (чаще всего в метиленхлориде или диоксане) по сухому или мокрому способу, как правило, уступают волокнам, сформованным из расплава. Поликарбонатное волокно лек-сел (США), сформованное из расплава, имеет прочность 40 кгс/текс, относительное удлинение 36%, начальный модуль 3,3 Гн/м* (330 кгс/мм?), темп-ру плавления 240°С. Волокно характеризуется высокой устойчивостью к ударным нагрузкам, к истиранию и у-радиации, чрезвычайной эластичностью и низкой диэлектрич. проницаемостью, что делает весьма целесообразным его использование в электротехнике и др. специальных областях. Шинный корд на основе поликарбонатных нитей отличается высокой усталостной и разрывной (66 гс/текс) прочностью, обеспечивает хорошую стабильность размеров покрышек и повышенную теплостойкость.

* * *

Производство П. в., преимущественно на основе полиэтилентерефталата, растет быстрее др. видов химич. волокон. Выпуск полиэтилентерефталатного волокна в 1975 (3,4 млн. т) увеличился по сравнению с 1970 в 2 раза, тогда как полиамидных, полиакрилонитриль-ных и др. типов не более чем в 1,4 раза. По объему мирового производства П.в. вышли с 1972 на первое место, опередив полиамидные волокна. В ассортименте П. в. на долю штапельного волокна (от 100 до 2000 мтекс) приходится ок. 60%, на долю комплексной нити (от 2,8 до 222 текс)— ок. 40%.

Первый завод по производству полиэтилентерефталатного волокна мощностью 16000 т/год был построен в 1953 в США на базе процесса, запатентованного английским концерном ICI.

Лит.: Айзенштейн Э. М., К у пинский О. Р., Производство полиэфирных волокон, М., 1965; Контроль производства химических волокон. Справочное пособие, 2 изд., М., 1967, с. 321—68; L u d е w i g Н., Polyesterfasern, В., 1965; Петухов Б. В., Полиэфирные волокна, М., 1976; Айзенштейн Э. М., в кн.: Химия — производству, М., 1975, в. 2, с. 75—95; Айзенштейн Э. М., в кн.: Химические волокна, их переработка и применение, Л., 1970, с. 17—20.

Э. М. Айзенштейн.

ПОЛИЭФИРНЫЕ КЛЕИ (polyester adhesives, Poly-esterklebstoffe, colles de polyester) — синтетич. клеи на основе ненасыщенных и «насыщенных» полиэфиров сложных. Из ненасыщенных полиэфиров используют олигоэфиракрилаты и полималеинаты (см. Полиалки-ленгликолъмалеинаты и полиалкилеНгликолъфумара-ты), из «насыщенных» — продукты полиэтерифика-ции многоатомных спиртов насыщенными или ароматич. многоосновными к-тами; напр., полиэтилен-гликольпентаэритриттерефталат и полипентаэритрит-фталат, а также продукт взаимодействия этиленглико-ля с терефталевой и себациновой к-тами. Кроме полиэфира (связующего), клеевые композиции могут содержать наполнитель (напр., цемент, кварцевый песок или белая сажа), стабилизатор (напр., гидрохинон), растворитель (обычно ацетон, смесь его со спиртом, мети-ленхлорид), модиф

страница 33
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
привод gma 321.1e цена
аренда экрана
http://taxiru.ru/nakladka-bokovaya/
спектакль забор добронравов в театре эстрады

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(23.08.2017)