химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

на крутильно-вытяжных машинах со скоростью 150—500 м/мин. Нагрев нити проводится на верхнем вытяжном цилиндре (т. наз. галете) при 80—90°С и овальной металлич. пластине (т. наз. утюге) или на роликах при 150—200°С. Степень (кратность) вытягивания составляет в среднем от 4,5 до 6,0. Масса нити на выходной паковке колеблется от 2 до 6 кг. Малоусадочную (с усадкой до 4% при 150°С) технич. нить получают по схеме, в к-рой совмещаются вытяжка и термообработка. Такая нить, используемая в производстве резино-технич. изделий или шин, не требует дополнительных трудоемких и малопроизводительных операций термообработки.

Текстильную нить толщиной 2—30 текс вытягивают со скоростью 600—1800 м/мин. Темп-ры верхней галеты и утюга соответственно 70—80 и 120—160°С. Кратность вытягивания 3,5—5,0. Масса нити на выходной паковке от 0,5 до 3 кг. После кручения (100—300 витков на 1 м) текстильную нить с целью фиксации крутки и снижения усадки обрабатывают в паровых или воздушных котлах при НО—140°С в течение 20—30 мин. Затем нить перематывают на товарную паковку, масса к-рой 300—1000 г. Компактность готовой нити, обычно приобретаемая вследствие высоких круток, достигается соединением элементарных волоконец обработкой их на крутильно-вытяжных машинах турбулентными потоками газообразной среды, чаще всего сжатого воздуха. Текстурирование текстильных нитей, обычно толщиной И и 16 текс, проводится на машинах вьюркового или фрикционного типа. Наиболее эффективны машины, совмещающие при одном технологич. переходе операции вытягивания, текстурирования и термостабилизации нити.

Жгут и штапельное волокно вытягивают на агрегате, где последовательно проводят также операции стабилизации удлинения, гофрировки, термообработки, антистатич. отделки, резки и упаковки волокна. Жгут, собранный с 1000—1500 бобин или 40—80 контейнеров со свежесформованным волокном, вытягивают в 3—4,5 раза в одну или две ступени в паровой или воздушной камерах при 120—180°С; скорость вытяжки 90—200 м/мин. Стабилизация удлинения волокна проводится на третьей ступени при растяжении 2—4% й темп-ре до 200°С. В гофрировочной машине жгут получает извитость (3—6 извитков на 1 см) и направляется в камеру термообработки, где в течение 15—20 мин при 110—140°С его сушат и подвергают термофиксации. Волокно при этом усаживается на 15—18%. После охлаждения жгута проводится отделка его антистатич. препарацией. Резаное волокно (длиной 35—40 мм для волокна хлопкового типа толщиной 110—170 мтекс и 60—120 мм для волокна шерстяного типа толщиной 340—1700 мтекс) пневмотранспортируется в пресса, где упаковывается с плотностью 200—300 кг/м3 в кипы по 150—200 кг. Жгут развесом от 50 до 100 г/м упаковывается в картонные коробки массой до 100 кг в каждой. Производительность одного двустороннего (две рабочие зоны) штапельного агрегата колеблется от 10 до 50 т/сут.

Моноволокно диаметром 0,2—1,5 мм получают по технологич. схеме, совмещающей операции формования, вытяжки, термообработки и намотки в одной непрерывной линии (см. Моноволокно).

П. в., гл. обр. текстильную нить, жгут и штапельное волокно, чаще всего используют в матированном или окрашенном виде. Для получения матированного волокна на стадии синтеза ПЭТФ вводят 0,4—1,0% (по массе) двуокиси титана в виде 15—25%-ной суспензии в этиленгликоле. Возможно также предварительное смешение полимера с двуокисью титана («опудривание») перед формованием волокна.

Наиболее распространенный (хотя очень капиталоемкий) способ окрашивания полиэтилентерефталатного волокна — поверхностное крашение (см. Крашение волокон). При этом используют широкий ассортимент дисперсных, а также кубовых и азоацетатных красителей. Процесс проводят при повышенных темп-рах (до

130°С) под давлением (до 2—3 кгс/см2), нередко в присутствии токсичных переносчиков (ускорителей крашения, вызывающих набухание волокна). При крашении в массе используют кубовые пигменты, а при синтезе ПЭТФ—пигмент голубой фталоцианиновый и мелкодисперсную сажу в количестве 1,5—3,0% от массы полимера (см. Крашение химических волокон в массе).

Свойства. Ниже приведены нек-рые физич. свойства полиэтилентерефталатного волокна:

Прочность, гс/текс '

обычного штапельного волокна 30—45

высокопрочного штапельного волокна хлопкового типа (при удлинении 25—

30%) не менее 55

текстильной нити 35—45

технич. нити 65—80

моноволокна 30—40

Относительное удлинение, %

штапельного волокна (ниже для хлопкового, выше —для шерстяного типа) . . . 40—60

текстильной нити 15—30

технич. нити 8—15

моноволокна 10—20

Начальный модуль упругости (при удлинении на 1%), Мн/м* (кгс/мм*)

штапельного волокна 25 (2,5)

технич. нити 100—140

(10—14)

Относительная прочность, %

в мокром состоянии 100

в петле 80—90

в узле 70

крученого корда (400—450 витков на

1 м) 90—92

Коэфф. двойного лучепреломления

невытянутого волокна 0,003—0,008

вытянутого волокна 0,18—0,22

Темп-ра нулевой прочности, °С 248

Темп-ра образования липкости, °С 230—240

Интервал рабочих темп-р, °С от —70

до 175

Усадка в кипящей воде, %

нетермофиксированного волокна 5—15

термофиксированного волокна 1—4

Уд. теплота смачивания, кдж/кг (кал/г)

невытянутого волокна 2,38 (0,57)

вытянутого волокна 1,18

Темп-рный коэфф. объемного расширения, °С-1

до 60°С 1.6-10-*

до 90°С 3,710-*

Полиэтилентерефталатное волокно превосходит по термостойкости все широко известные натуральные и химич. волокна, кроме фторволокон. При —50°С прочность этого волокна увеличивается на 35—40% (относительное удлинение падает, но волокно не становится хрупким); при 180°С сохраняется 50% прочности, к-рая полностью восстанавливается при охлаждении до 20°С; при нагревании на воздухе до 180°С в течение 500 и 1000 ч прочность сохраняется соответственно на 28,8 и 24,6% (полиамидные и гидратцеллюлоз-ные волокна в этих условиях полностью разрушаются); наибольший эффект термостабилизации достигается при 190—220°С. Загорается полиэтилентерефталатное волокно с трудом и гаснет после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливается. Полиэтилентерефталатное волокно сравнительно устойчиво к действию атмосферных воздействий, в том числе солнечного света: после пребывания на солнце в течение 600 ч его прочность уменьшается на 60% (полиамидные волокна в этих условиях разрушаются); подвергается фотохимической деструкции под действием УФ-лучей с длиной волны 3000— 3200 А.

Полиэтилентерефталатное волокно растворяется в крезоле и др. фенолах; частично растворяется, разрушаясь, в конц. серной (выше 83%) и азотной к-тах; полностью разрушается при кипячении в конц. р-рах щелочей. Обработка водяным паром при 100°С ввиду частичного гидролиза ПЭТФ сопровождается падением прочности (0,12% за 1 ч). При повышении темп-ры паровой обработки на каждые 10°С скорость гидролиза.

волокна увеличивается вдвое. Волокно устойчиво к действию ацетона, четыреххлористого углерода, дихлорэтана и др. растворителей, окисляющих и восстанавливающих веществ, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка.

Модуль упругости полиэтилентерефталатного еолок-на зависит от степени вытягивания и составляет от 50 до 16 ООО Мн/м2 (от 500 до 1600 кгс/мм2); модуль сдвига при кручении 13—15 Мн/м2 (130—150 кгс/мм2). Это волокно обладает высокой эластичностью (относительное удлинение технич. нити на 5—8% полностью обратимо; при больших удлинениях доля обратимой деформации падает больше, чем у полиамидных волокон), к-рая для штапельного волокна близка к эластичности натуральной шерсти, а во влажном состоянии ее превосходит (мокрая ткань из полиэтилентерефталатного волокна через 15 сек после сминания возвращается в прежнее состояние на 85%, а шерстяная — только на 20%); устойчивость к истиранию у этих волокон ниже, чем у полиамидных (в 4—5 раз); сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных волокон; ударная прочность корда в 4 раза выше, чем у полиамидного, и в 20 раз выше, чем у вискозного. Прочность при растяжении полиэтилентерефталатных волокон выше, чем у других типов химических волокон.

Применение. Полиэтилентерефталатное волокно применяют в чистом виде и в смеси с др. волокнами. Технич. нить (34—222 текс) используют при изготовлении транспортерных лент, приводных ремней, веревок, канатов, парусов, рыболовных сетей и тралов, брезентов, бензо- и нефтестойких шлангов, рукавов высокого давления, электроизоляционных и фильтровальных материалов и др. Из моноволокна вырабатывают сетки для бумагоделательных машин (взамен дорогостоящих бронзовых сеток, время эксплуатации к-рых в 2—3 раза короче), щетки для хлопкоуборочных комбайнов и зерноочистительных машин (взамен щеток из дефицитной и непрочной натуральной щетины), струны для теннисных ракеток, скрипок, роялей и т. д. Очень перспективно использование полиэтилентерефталатного волокна в качестве шинного корда (см. Кордные нити и ткани). Тонковолокнистую нить (4—5 текс) применяют для обмотки электропроводов малого сечения и в медицине (синтетич. кровеносные сосуды и хирургич. нити — см. Медицинские нити).

Текстильную нить (3—30 текс) средней прочности используют для изготовления трикотажа, тканей типа тафты, жоржета, крепов, пике, твила, атласа, фасонных тканей (трико, кружево), занавесей и т. д. Методом «ложной крутки» текстильной нити вырабатывают высокообъемную пряжу типа кримплен и бэлан (см. Высокообъемные нити).

Подавляющее количество полиэтилентерефталатного штапельного волокна толщиной 170—420 мтекс применяют в смеси с шерстью (45% шерсти), хлопком (33%) или льном (50%). Присутствие полиэтилентерефталатного волокна повышает износоустойчивость и прочность, понижает сминаемость и усадочность ткани, позволяет сохранить красивый внешний вид и устойчивость формы готовых изделий при эксплуатации. Из полиэтилентерефталатного штапельного волокна в смеси с другими натуральными и химическими волокнами выпускают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные, галстучные ткани, гардинно-тю

страница 32
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
Матрас Афалина Анатомик Relax Milky
программы светодиодных панелей
рекламный щит с меняющимся изображением
двухсторонняя банкетка

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(24.03.2017)