химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

чае последовательной ориентации, более распространенной в пром-сти, продольную вытяжку осуществляют на валковой установке, валки к-рой вращаются с разными скоростями, поперечную — на клуппных машинах. Этот способ позволяет варьировать коэфф. вытяжки в оптимальном для полиэтилентерефталата интервале 2,5—5. На практике коэфф. вытяжки П. п. в продольном и поперечном направлениях составляет 3—4.

Двухосно ориентированная пленка подвергается термофиксации (выдержке при 180—210°С) для устранения напряжений, возникших в ней при ориентации, после чего охлаждается и сматывается в рулоны. В результате ориентации и термофиксации повышаются прочность П. п. при растяжении (в 5—6 раз), теплостойкость и улучшаются диэлектрич. свойства.

Рукавный метод изготовления П. п. производительнее плоскощелевого, дает возможность более экономично расходовать сырье, но не обеспечивает получения равнотолщинной пленки с достаточно высокими физико-механич. показателями. Последнее обстоятельство связано с тем, что рукав из низковязкого расплава полиэтилентерефталата не обладает достаточной прочностью при переработке и деформируется (или рвется) под давлением раздувающего воздуха. Рукавные П. п. пригодны для бытовых и неответственных технич. целей.

П. п. выпускаются толщиной от 2 до 300 мкм.

Свойства. Прочность при растяжении П. п. в 2,5 раза выше, чем у пленок из ацетата целлюлозы, в 10 раз— из полиэтилена и в 12 — из политетрафторэтилена. П. п. прочнее алюминиевой фольги равной толщины. В нормальных условиях хранения механич. свойства пленки не изменяются в течение многих лет.

П. п. тепло- и морозостойки: они работоспособны при темп-рах от —60 до 150°С продолжительное время и могут быть кратковременно использованы при нагревании до 200°С или охлаждении до —200°С. П. п. отличаются низким водопоглощением и не изменяют механич. свойств после выдержки в воде. Они обладают низкой газо- и паропроницаемостью, стойки к жирам, маслам, органич. растворителям (напр., спирту, этил-ацетату, СС14), разб. к-там и при обычных темп-рах к щелочам.

Ориентированные пленки совершенно прозрачны, имеют высококачественную глянцевую поверхность. Отсутствие в П. п. пластификаторов обеспечивает стабильность их механич. свойств при эксплуатации в условиях повышенных темп-р или вакуума. По электроизоляционным свойствам П. п. превосходят все другие полимерные пленки.

Ниже приведены свойства П. п.:

Фактор площади*. м2/кг 28,6

Прочность при растяжении, Мн/м2 (кгс/см2) 140—290

(1400—2900)

Модуль упругости, Мн/м2 (кгс/см2) 3500—4500

(35 000—45 000)

Относительное удлинение, % , 60—180

Сопротивление надрыву, кн/м, или кгс/см . . 4,8—10,8

Сопротивление многократному изгибу, циклы 100 000 •

Электрич. прочность, кв/мм

25°С, 50 гц 140—250

150°С, 50 гц 120—150

Диэлектрич. проницаемость при 25°С

50 гц 3,0—3,2

10» гц 2,9—3,1

10» гц 2,8-2,9

Тангенс угла диэлектрич. потерь при 25°С

50 гц 3,5-10-»

10» гц 5,5-10-»

i0* гц 18.010-»

Уд. объемное электрич. сопротивление, ом-см 101*—10"

Уд. поверхностное электрич. сопротивление,

ом 10"

Коэфф. термич. усадки, %

150°С, 1 мин 1,5

100°С, 30 мин 0,5

Водопоглощение при 25°С за 24 ч, % .... 0,6

Паропроницаемость при 25°С за 24 ч, г/м2 0,762

Газопроницаемость Р-10", м2/(сек-н/м2) [Р-1010, см2/(сек-атм)Л

по О, ..... . 38 [0,381

по СО, 160 [1,60]

1 по N, 5 [0,05]

цией из П. п. значительно легче, чем изолированные др. полимерными материалами, устойчивы при эксплуатации в морской воде, почве и атмосфере.

Металлизированная П. п. находит широкое применение в произ-ве радиоаппаратуры и товаров народного потребления. Эту пленку используют, кроме того, в произ-ве малогабаритных конденсаторов. Изготовляют также фольговые конденсаторы с диэлектриком из П. п. или ее комбинации с бумагой. При использовании П. п. для изготовления конденсаторов уменьшаются их габариты, повышаются диэлектрич. прочность, устойчивость в условиях повышенной влажности и темп-ры, увеличивается срок службы изделий. Применение П. п. в комбинации с картоном для пазовой изоляции электродвигателей позволяет уменьшить их габариты без снижения качества.

Металлизированную П. п., разрезанную на узкие полоски, применяют в произ-ве трикотажных изделий в качестве «серебряной» или «золотой» нитки. Из этой пленки делают украшения, елочные игрушки и , др.

П. п. находят широкое применение для герметизации двигателей холодильных устройств, в качестве мембран для счетных устройств и диафрагменных насосов, при изготовлении шлангов для транспортировки жидкого азота, в качестве рассеивателей света в оптич. приборах, как конструкционный материал в вакуумной аппаратуре. Эти пленки используют также для упаковки пищевых продуктов, медикаментов, изготовления различных емкостей.

За рубежом П.п. выпускают под след. фирменными названиями: м а й л а р и др. (США); д и а ф о л ь, тетерон филм, лумиррори др. (Япония); монтивел (Италия); г ев ар (Бельгия); э с т а р, т е р ф а н и др. (Франция); хостафан (ФРГ); мелинекс (Великобритания).

Промышленный выпуск П. п. был впервые освоен в Великобритании в конце 1950-х гг. В 1975 произ-во П. п. в капиталистич. странах составило 250 тыс. т.

Лит.: Козлов П. В., Брагинский Г. И., Химия

и технология полимерных пленок, М., 1965; Филичкина

В. Н., Осипова Л. В., Химич. пром-сть за рубежом, JS6 9,

12 (1972); Hawthorne J. М., Hettelf inger С. J.,

в кн.: Encyclopedia of polymer science and technology, v. 11,

N. Y.—[a. o.], 1969, p. 42. Т. Г. Левина.

ПОЛИЭФИРАКРИЛАТЫ — см. Олигоэфиракрилаты.

ПОЛИЭФИРМАЛЕИНАТЫ — см. Полиалкиленгли-кольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты.

ПОЛИЭФИРНЫЕ ВОЛОКНА (polyester fibres, Poly-esterfasern, fibres de polyester).

Содержание:

Полиэтилентерефталатное волокно 115

Получение 116

Свойства 118

Применение 119

Модифицированные полиэтилентерефталатные

(сополиэфирные) волокна 120

Прочие полиэфирные волокна 121

Полиэфирные волокна — синтетич. волокна, формуемые из сложных гетероцепных полиэфиров. Основное промышленное значение имеют П. в. из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Часто под термином «П. в.» понимают только такие волокна. П. в. получают также на основе химически модифицированного ПЭТФ (т. наз. сополиэфирные волокна), полиок-сибензоатов, продуктов переработки лигнина, поликарбонатов и др. П. в. выпускают в виде технических и текстильных нитей, мононити (моноволокна), жгута и штапельного волокна.

Полиэтилентерефталатное волокно

К ПЭТФ, предназначенному для производства волокна, предъявляют след. требования: влажность гра-нулята — не более 0,01% (по массе); вязкость расплава — от 2000 до 7000 пз (при 280°С); содержание концевых карбоксильных групп — не более 50-Ю-6 г-экв, золы — не более 0,06% (по массе); термостабильность (падение мол. массы при выдерживании расплава в токе азота 20 мин при 270°С)— не более 5%. Для формования штапельного волокна и текстильных нитей используют полимер с мол. м. 20 000—25 000, для формования высокопрочной технич. нити — полимер с мол. м. 30 000—50 000.

Получение. Волокно из ПЭТФ формуют либо по пе-риодич. схеме, когда производства гранулята (см. Полиэтилентерефталат) и волокна разделены, либо по непрерывной схеме, когда получение полиэтилентерефталата и формование волокна осуществляют на одной установке. Во втором случае исключаются стадии выделения твердого гранулята, его сушки и повторного плавления. Непрерывный способ более перспективен и экономичен: его применение позволяет снизить себестоимость волокна на ~10% при использовании в качестве исходного сырья диметилтерефталата и на ~20% при использовании терефталевой к-ты.

Для формования П. в. из гранулята используют различные плавильно-формовочные устройства с принудительной системой подачи полимера и расплава. Плавление гранулята осуществляется обычно при 280— 320°С в экструдерах, производительность к-рых по расплаву достигает 4 кг/мин при диаметре червяка 125 мм и отношении длины к диаметру 20—25. Расплав в зависимости от тонины формуемой нити распределяется от одного экструдера на несколько (от 4 до 100) фильервых комплектов. Широко распространено также плавление ПЭТФ на спиральных и колковых решетках или на ребристых и плоских пластинах из алюминиевого сплава или серебра. К пластине (решетке), на к-рой происходит плавление, полимер подается вертикально установленным шнек-поршнем,к-рый также, развивая давление ок. 0,6 Мн/м2 (6 кгс/см2), обеспечивает принудительное поступление расплава к дозирующему насосу. Производительность одной пластины (решетки) от 100 до 600 г/мин. Подача расплава на одну фильеру, осуществляемая шестеренчатым насоси-ком, составляет для штапельного волокна от 150 до 500 г/мин (число отверстий в фильере от 100 до 1000), для технич. нити — от 250 до 600 г/мин (140—280 отверстий), для текстильной нити — от 40 до 120 г/мин (8—80 отверстий). Диаметр отверстий фильеры составляет от 0,2 до 0,6 мм. Профиль отверстий чаще всего круглый. При фигурном профиле получаются П. в., близкие по свойствам натуральному шелку и шерсти.

Выходящие из фильеры струйки расплава интенсивно охлаждаются воздухом в специальных шахтах. Количество фильер в одной шахте, напр. при многониточном формовании текстильных нитей, колеблется от 2 до 16. С целью получения плотной компактной нити (т. е. для лучшего «склеивания» элементарных волоконец) и снятия электростатич. зарядов охлажденное волокно обрабатывают замасливателями.

На прядильной машине сформованное волокно принимается на бобины или в контейнеры со скоростью 800— 2000 м/мин. Масса волокна на бобине при получении технич. нити составляет 10—15 кг, текстильной нити— 4—8 кг. В один контейнер укладывается от 200 до 900 кг невытянутого жгута развесом 4—6 г/м, собранного с 8—12 рабочих мест. После формования волокно выдерживают на бобине или в контейнере нек-рое время (не более 2—4 сут) при комнатной темп-ре и относительной влажности воздуха 70—80% и затем подвергают ориентационному вытягиванию.

Технич. нить толщиной от 34 до 222 текс вытягивают

страница 31
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
шумоглушитель трубчатый вентиляционные
новый земля с коммуникациями
Глазов-мебель шкаф для посуды 13 Sherlock
мебель для кинотеатров купить москва

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(28.06.2017)