себациновой к-т), с минеральными и растительными маслами, нитратом целлюлозы (в любых пропорциях), с метилцеллюлозой, фенольными кумароно-инде-новыми, алкидными и природными смолами. Э. ограниченно совместима с мочевино-формальдегидными смолами, поливиниловым спиртом и поливинилацетатом; хорошо окрашивается различными красителями. Особенно ценное свойство этилцеллюлозы — низкая усадка (0,1—0,2 мм/мм).

ПОЛУЧЕНИЕ. В пром-сти Э. получают взаимодействием щелочной целлюлозы с этилхлоридом:

NaOH

[С6Н702(ОН)3]„+и*С2Н5С1 у

—V [СвН702(ОН)3-х (ОС2Я6)х]„+пх NaCl ! Одновременно протекают побочные реакции: C2H5Cl + NaOH —>- C2H5OH + NaCl

C2H5OH + C2H5Cl + NaOH — (C2H5)20 + NaCl + H20

Технологич. схема получения Э. включает след. стадии: 1) получение щелочной целлюлозы путем обработки древесной или хлопковой целлюлозы 48—78%-ным водным р-ром едкого натра и измельчения до нужной степени; 2) обработка щелочной целлюлозы этилхлоридом (гетерогенный процесс) или его смесью с бензолом (гомогенный процесс) в автоклаве при 80—140°С и давлении 0,6—2,4 Мн/м2 (6—24 кгс/см2) в течение 8—12 ч; 3) обработка полученной Э. горячей водой для удаления избыточного этилхлорида, бензола, этилового спирта и диэтилового эфира (отгонка с водяным паром); 4) промывка Э. водой для удаления соли и избытка едкого натра и, если необходимо, отбелка перманганатом калия и Чцавелевой к-той; 5) сушка, дробление, усреднение и упаковка.

В лабораторных условиях Э. можно получить взаимодействием щелочной целлюлозы с диэтилсульфатом или йодистым этилом, а также реакцией целлюлозы с этиловыми эфирами арилсульфокислот.

ПЕРЕРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ. Э. можно перерабатывать любым известным ДЛЯ термопластов методом. Э. широко используется для приготовления пластмасс, лаков и эмалей, клеев (см. Этролы, Эфироцеллюлозные лаки и эмали, Эфироцеллюлозные пленки). При совмещении с другими полимерами этилцеллюлоза упрочняет композиции, уменьшает их плотность и выпотевание пластификатора.

Э. служит основным компонентом композиции, используемой для получения антикоррозионного покрытия по металлу, наносимого из расплава или раствора. Темп-ра размягчения таких композиций невысока (80— 110°С) и к тому же они обладают невысокой адгезией, при необходимости покрытия легко удаляются.

В промышленном масштабе Э. производится в СССР И США.

Э. впервые синтезирована Лейхсом и Лилинфельдом в 1912.

ЭТИЛОКСИЭТИЛЦЕЛЛЮЛОЗА, [СвН702(ОН)3_л(ОСаН4)я,(ОС2Н5)л;]„ — белое порошкообразное вещество без запаха и вкуса, химические и физич. свойства к-рого зависят от содержания этоксиль-ных и оксиэтильных групп. Обычно промышленные продукты имеют степень замещения гидроксильных групп на этоксильные у =70—140 и содержат 0,5— 0,9 моль присоединенной окиси этилена. Такие продукты растворимы в холодной воде и смесях органич. растворителей, напр. метиленхлорида с метанолом. Темп-ра желатинизации водных р-ров 30—75°С. Этилоксиэтил-целлюлозу применяют для тех же целей, что и метил-целлюлозу, оксиэтилцеллюлозу, т. е. в качестве эмульгатора, стабилизатора, загустителя, связующего агента различных систем. В промышленном масштабе выпускается в США и Швеции под торговыми названиями Б НЕС имодокол соответственно.

Лит.: Конструкционные свойства пластмасс, пер. с англ., М., 1967; Липатов Ю. С. [и др.], Справочник по химии полимеров, К., 1971; Cellulose and Cellulose Derivatives, 2 ed., ed. N. M. Bikales, L. Segal, v. 5, pt. 4—5, N. Y.—[a. o.], 1971; Savage А. В., Ethylcellulose, в кн.: Encyclopedia of polymer science and technology, v. 3, N. Y.— [a. o.], 1965, p. 475. См. также лит. при ст. Целлюлоза, Целлюлозы эфиры.

М. В. Прокофьева.

ЭТРОЛЫ [cellulose esters and ethers plastics, Zellu-loseesters(athers)plaste, plastiques des esters et ethers cellulosiques] — принятое в СССР название пластмасс на основе сложных и простых эфиров целлюлозы. Э. содержат низкомолекулярные (10—60% от массы полимера) или полимерные (10%) пластификаторы, антиок-сиданты (0,25%), светостабилизаторы (0,5%) и краситв*-ли (0,5%). В состав нитроцеллюлозных Э. входит также до 50% минеральных наполнителей.

Для изготовления Э. применяют ацетаты целлюлозы, ацетобутираты целлюлозы, ацетопропионаты целлюлозы, нитраты целлюлозы и этилцеллюлозу. Пластификаторами служат фталаты, себацинаты, фосфаты, цитраты, адипинаты и др. Обычно используют смесь из 2—3 пластификаторов, т. к. каждый из компонентов, снижая темп-ру стеклования, обеспечивает и иной полезный эффект, напр. трифенилфосфат повышает водостойкость Э., трихлорэтилфосфат снижает горючесть. Недостаток всех низкомолекулярных пластификаторов — способность частично мигрировать на поверхность изделия, что ведет к снижению физико-механич. характеристик Э. Поэтому более перспективно пластифицировать эфиры целлюлозы олигомерными пластификаторами. Для повышения ударной прочности и морозостойкости Э. модифицируют низкомолекулярным полиэтиленом, поливинилхлоридом, кремнийорганич. жидкостями и др. добавками.

В качестве антиоксидантов в Э. вводят производные фенолов, напр. и-тгаретга-бутилфенол. Светостабилиза-торами чаще всего служат производные салициловой к-ты или бензофенона, напр. фенилсалицилат. Э. окрашивают окислами титана, охрой, нитрозокрасителями и др. В качестве наполнителей применяют мелкораздробленный туф, каолин, тальк и др. неорганич. в-ва.

Э. получают в виде гранул. Ингредиенты смешивают • в смесителях любого типа при 40—80°С в течение 20— 40 мин, после чего смесь направляют, на гомогенизацию и гранулирование в одно- или двухшнековый экстру-дер. В зависимости от природы эфира целлюлозы темп-ра в экструдере составляет 150—220°С.

Э.— термопластичные материалы, не поддерживаю-, щие горения (кроме нитроцеллюлозного); обладают • удовлетворительными физико-механич. и электроизоляционными характеристиками (таблица). Они хорошо: поддаются механич. обработке обычным режущим инстй рументом, легко склеиваются, отлично полируются и , долго сохраняют глянец на полированной поверхности. Э. мало электризуются и, следовательно, не нуждаются в защите от статич. электричества. По этим же причи- 1 нам на поверхности изделий из Э. не накапливается , пыль. Э. устойчивы к гидролизу, к действию водных | р-ров солей, нефтепродуктов, минеральных масел,.; разб. соляной и серной к-т. Однако конц. к-ты разру-"\ шают их. Э. растворяются в этилацетате, метиленхло- ? риде, ацетоне и др. Основной недостаток Э. по сравнению ! с др. термопластами — низкая теплостойкость (см. таблицу), к-рая ограничивает области их применения.

Э. на основе большинства эфиров целлюлозы перерабатывают в изделия всеми методами, обычно применяв-, мыми для термопластов. Изделия из нитроцеллюлозных

Э. изготавливают только прессованием. Перед переработкой Э. подсушивают при 75—90°С в течение 2—3 ч, чтобы исключить образование в изделиях пузырей и раковин из-за испарения содержащейся в композиции воды.

. Прессование изделий из Э. осуществляют при давлении 3—40 Мн/м2 (30—400 кгс/см2) и темп-ре 140—160°С. По окончании цикла изделие охлаждают под давлением до 40—50°С, после чего извлекают из прессформы. Литье под давлением можно осуществлять на машинах любой конструкции при давлении впрыска 80—100 Мн/м2

(800—1000 кгс/см2) и темп-ре в инжекционном цилиндре 170—240°С. Темп-ра литьевой формы 40—60°С. Усадка изделий из Э. составляет 0,5—0,8%. Для экструзии Э. используют преимущественно одношнековые экструдеры с длиной шнека 15—20 D и степенью сжатия материала 2,4—3,0. Темп-ра в экструдере 160—200°С. Экструзией Э. можно получить трубы диаметром до 100 мм, листы и сложные профили. Листы из Э. перерабатывают в изделия штампованием или вакуумформованием. Формы перед переработкой подогревают до 60—80°С. Изделия из Э. склеивают растворителями (ацетон, этил-ацетат и др.) или клеями, содержащими на 10 мае. ч. соответствующего эфира целлюлозы 90 мае. ч. растворителя.

Полируют Э. след. методами: 1) с помощью кожаного или матерчатого диска, вращающегося с частотой 100— 150 об/мин, иногда с применением полировальных паст; 2) кратковременной выдержкой изделия в смеси растворителей с последующей сушкой в камерах; 3) выдержкой изделия в парах ацетона.

Из Э^ изготовляют штурвалы, подлокотники, приборные щитки, кнопки и ручки для автомобилей, самолетов, кораблей и вагонов. Их применяют в производстве деталей телефонных аппаратов, труб для перекачивания природного газа, ручек для радио- и телевизионных приемников, карандашей, игрушек, коробок, ручек для медицинского инструмента, оправ для очков и различных галантерейных изделий. Прозрачные листы из Э. применяют в качестве защитных экранов и смотровых окон в различных кожухах.

Ввиду горючести Э. на основе нитратов целлюлозы теряют свое значение и продолжают применяться толь-, ко в производстве нек-рых деталей грузовых автомобилей, напр. штурвалов, ручек. Существуют нек-рые ограничения в применении тех или иных Э. Напр., Э. на основе ацетатов целлюлозы неустойчивы в условиях повышенных влажности и темп-ры, не выдерживают резких колебаний темп-р. Поэтому изделия из них нежелательно применять для работы в тропическом и резкоконтинентальном климате. Ацетобутиратные Э. деструк-тируют с выделением продуктов, обладающих неприятным запахом, поэтому их не применяют для изготовления медицинских изделий, емкостей для косметики и др.

Материалы, аналогичные Э., за рубежом выпускают под названиями: тенайт (США), дексел (Великобритания), целлидор (ФРГ), родиолит (Франция) и др.

Производство Э. в капиталистич. странах в 1970 составило 300,9 тыс. т.

Лит.: Седлис В. О., Эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, Л., 1958; МалининЛ. Н., Пластич. массы, № 8, 37 (1969). См. лит. при ст. Целлюлозы эфиры. Л. Н. Малинин.

ЭФИРНОЕ ЧИСЛО полимеров — см. Омыления число.

ЭФИРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ ЛАКИ И ЭМАЛИ [cellulose esters and ethers varnishes and enamels, Zellulosees-ters(athers)lacke und Emaillen, vernis et emaux des esters et ethers cellulo-siques] — лакокрасочные материалы на основе р-ров эфиров целлюлозы в органич. растворителях. Подавляющее большинство (св. 95%) этих материалов и