химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

aux d'epoxyde) — лакокрасочные материалы на основе р-ров эпоксидных смол в органич. растворителях. В качестве последних используют простые эфиры гликолей (обычно этилцеллозольв), ароматич. углеводороды, кетоны, спирты. Лаки содержат также добавки, улучшающие розлив (главным образом мочевино-формальдегидные смолы, кремнийорганич. жидкости), отвердители (см. ниже), ускорители отверждения (обычно третичные амины, фенолы, фосфорная к-та). Содержание пигментов и наполнителей в эмалях может изменяться от 70 до 100% в расчете на массу сухого пленкообразующего. Обычно применяют химически стойкие пигменты — двуокись титана, окись хрома, сажу, фталоцианино-вые пигменты. Наполнителями чаще всего служат тальк, барит, асбестовая мука, слюда. В состав эмалей могут также входить пластификаторы и тиксотропные добавки (бентонит, аэросил).

ПОЛУЧЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ ЛАКОВ И ЭМАЛЕЙ. Лаки получают в аппаратах С мешалками растворением пленкообразующего или разбавлением его конц. р-ров. В случае использования в качестве отвердителя феноло-, мочевино- или ыеламино-формальдегидной смолы (напр., при получении лаков для защиты консервной тары — см. Консервные лаки и эмали) последние добавляют к р-ру эпоксидной смолы и иногда проводят т. наз. предконденсацию, нагревая смесь 2—3 ч при 110—120 С. При использовании аминных или изо-цианатных отвердителей их р-ры готовят отдельно; в этом случае лаки выпускают в двух упаковках, содержимое к-рых смешивают в определенном соотношении перед нанесением лака на поверхность.

После растворения пленкообразующего в р-р вводят ускорители отверждения и добавки, улучшающие розлив, лак корректируют по вязкости и содержанию сухого остатка, добавляя растворитель или пленкообразующее, и очищают от примесей фильтрованием.

При получении эмалей пигменты и наполнители предварительно диспергируют в конц. р-рах пленкообразующего (оборудование — шаровые, бисерные или песочные мельницы). Затем в образовавшуюся пасту вводят ускорители, пластификаторы и др. добавки, разбавляют ее смесью растворителей, тщательно перемешивают и фильтруют. Эмали, отверждаемые на холоду, выпускают обычно в виде двух упаковок: основы эмали и отвердителя (чаще всего амииного типа).

Э. л. и э. применяют преимущественно для защиты металлич. поверхностей. Основной метод нанесения — пневматич. распыление. Иногда используют также безвоздушное распыление, нанесение кистью, валками и др. Черные металлы перед нанесением Э. л. и э. подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению; после очистки металл тщательно обезжиривают (подробно о подготовке поверхности и методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия). При защите металлич. поверхностей эмали наносят в основном по эпоксидным или полиакриловым грунтовкам, а также по фосфати-рующим грунтовкам на основе поливинилбутираля.

Материалы на основе плановых эпоксидных смол. Эти Материалы занимают наибольший уд. вес в производстве Э. л. и э. Среди них шире всего распространены лаки и эмали, содержащие аминные отвердители. Для их изготовления обычно применяют смолы с мол. массой ок. 1000, а также низкомолекулярные смолы с мол. м. 400—800 (гл. обр. для лаков, не содержащих летучих растворителей — см. ниже). Отвердителями служат полиэтиленполиамины, гексамети лен диамин (обычно в виде 50%-ного р-ра в этиловом спирте), аддукты аминов с эпоксидными смолами. Для отверждения диановых смол используют также н и з к о м о-лекулярные полиамиды, обычно в виде 30%-, 50%- и 80%-ных р-ров в смеси ксилол — цел-лозольв (9 : 1). Такие материалы отверждаются обычно при комнатной темп-ре. Процесс значительно ускоряется при повышении темп-ры до 90—100°С.

Жизнеспособность материалов, содержащих алифатич. амины, составляет в среднем 20—40 ч, содержащих низкомолекулярные полиамиды — 5—6 сут; этот срок можно увеличить при снижении содержания летучих компонентов в лаках и эмалях или при хранении материала после смешения компонентов при температуре ниже 15°С.

Лаки, содержащие в качестве отвердителя гексамети-лендиамин, высыхают «от пыли» при 20 °С в течение 20—30 мин; полное высыхание происходит за 4—6 ч, а отверждение заканчивается через 7—10 сут. При 120°С отверждение этого лака заканчивается через 1,5—2 ч.

Эпоксидно-аминные и эпоксидно-полиамидные покрытия отличаются хорошими механич. свойствами и высокой стойкостью в воде, р-рах солей и щелочей. Преимущества эпоксидно-полиамидных композиций перед эпоксидно-аминными — отсутствие токсичности, возможность варьирования соотношения между пленкообразующим и отвердителем для регулирования свойств покрытий, более простая технология нанесения (полиамиды ингибируют коррозию металлов), повышенная жизнеспособность составов после смешения с отвердителем, более высокая эластичность и долговечность покрытий, лучшие декоративные свойства.

Покрытия с отвердителями аминного типа характеризуются хорошими диэлектрич. свойствами, высокой стойкостью к воздействию ионизирующих излучений, особенно при использовании ароматич. аминов (напр., .и-фенилендиамина). Теплостойкость покрытий, образуемых эпоксидно-аминными эмалями, находится в пределах 130—160°С, эпоксидно-полиамидными эмалями— 150—200°С. Недостатки указанных покрытий — невысокие свето- и атмосферостойкость, обусловливающие пожелтение покрытий, потерю блеска, меление. Это хотя и не приводит к быстрому разрушению покрытий, но заметно ухудшает их декоративные свойства. Поэтому в тех случаях, когда к внешнему виду покрытия предъявляются повышенные требования, эпоксидные материалы м. б. рекомендованы только для работ внутри помещения.

Для отверждения Э. л. и э. используют также и з о-ц и а н а т ы: неб локированные (гл. обр. толуилен-диизоцианат и 1,6-гексаметилендиизоцианат), частично блокированные (напр., монофенилуретаны) и полностью блокированные (напр., дибутилуретан, дигликольуре-тан). В качестве пленкообразующего таких лаков и эмалей обычно используют диановые смолы с мол. массой более 1000. Отверждение неблокированвыми изоцианатами проводят при комнатной темп-ре. Жизнеспособность материалов, содержащих эти соединения, составляет 1—6 ч. Практич. высыхание покрытия происходит через 1—5 ч, отверждение заканчивается через 3 сут. Материалы, содержащие блокированные изоциа-наты, стабильны при комнатной темп-ре, отверждаются при 180—200 °С за 10—15 мин. Эпоксидно-изоцианатные покрытия обладают хорошей адгезией к металлам и немета л л ич. материалам, влагостойкостью, удовлетворительной кислотостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися при термич. старении в условиях высокой влажности, хорошо очищаются от радиоактивных загрязнений. Однако эти покрытия недостаточно стойки к действию щелочных р-ров.

Высокой химстойкостью характеризуются покрытия, отверждаемые бутанолизированнымифе-ноло-формальдегидными смолами резольного типа. В качестве пленкообразующего обычно используют диановые смолы с мол. м: 2900—3700. Покрытия отверждаются при 150—215°С в течение 60—10 мин в присутствии катализатора —фосфорной кислоты. Основное их назначение — защита консервной тары. Эмалевые покрытия обладают весьма высокими механич. свойствами, стойки к действию воды, щелочей, к-т, органич. растворителей, минеральных масел (до 100°С). Наносят их на емкости для хранения и транспортировки агрессивных материалов, химич. и медицинскую аппаратуру и др.

В качестве эпоксидных пленкообразующих, отверждаемых бутанолизированными мочевино- и меламино-формальдегид-ными смолами, также используют продукты с молекулярной м. 2500—2900. Содержание отвердителя — 20—40% от массы смолы. Эпоксидно-мочевинные лаки отверждаются при 150—235°С за 30—2 мин, эпоксидно-меламинные — при 175—220°С за 30—5 мин. Соответствующие эмали отверждаются при 190—205°С за 20—10 мин и при 180—210°С за 40—20 мин. Покрытия стойки к действию кипящей воды, детергентов, устойчивы к воздействию абразивных материалов. Соответствующие эмали применяют для окраски при

боров, эксплуатируемых внутри помещений в условиях тропич. климата, а также холодильников, стиральных машин, различной тары.

Широкое применение находят материалы, в к-рых эпоксидные смолы сочетаются с др. пленкообразующими: алкидными смолами и нитроцеллюлозой ( н и т-роэпоксидные эмали), жидкими тиоколами (эпоксидно-тиоколовые эмали), ди-винилацетиленовым лаком «этиноль» (эпоксидно-этинолевые лаки и эмал и), каменноугольной смолой (эпоксидно-каменноугольные эмали). Эпоксидные смолы часто добавляют в перхлорвиниловые лаки и эмали, а также в материалы на основе полиакрилатов, гл. обр. для повышения адгезии этих материалов.

Жидкие, не содержащие летучих растворителей лакокрасочные материалы состоят из низковязких диа-новых смол, маловязких нелетучих разбавителей (напр., фенил- или бутилглицидиловых эфиров), низковязких пластификаторов или модифицирующих добавок (напр., эпоксидных смол на основе полиолов), пигментов и наполнителей. Отвердителями обычно служат жидкие соединения, содержащие аминогруппы: алифатич., ароматич. или гетероциклич. амины и их производные, низкомолекулярные полиамиды, полиаминоимидазо-лины, кетимины. Для ускорения высыхания при комнатной темп-ре в рецептуру вводят ускорители отверждения — фенолы, третичные амины, основания Манниха, трифенилфосфит. Для улучшения розлива и регулирования реологич. свойств используют аэросил, бентонит, мочевино-формальдегидные или кремнийорганич. смолы.

Применение материалов, не содержащих летучих растворителей, позволяет получать антикоррозионные покрытия с высокими механич. и защитными свойствами при нанесении лишь 1—2 слоев эмали.

Материалы на основе эпоксиэфиррв (продуктов взаимодействия кислот растительных масел с диановыми эпоксидными смолами) могут отверждаться при нормальной или повышенной темп-ре. В первом случае в состав лакокрасочного материала вводят сиккативы, во втором — меламино-формальдегидные смолы (иногда в сочетании с алкидными). Лаки и эмали на основе эпоксиэфиров с меламино-формальдегидными смолами отверждаются при 150 °С за 30 мин. Пок

страница 284
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
Самое выгодное предложение в KNSneva.ru: D3Q20B - офис продаж со стоянкой: Санкт Петербург, ул. Рузовская, д.11, тел. (812) 490-61-55.
В магазине КНС выгодно Asus MX239H купить - федеральный супермаркет компьютерной техники.
световой короб оцинкованный бу
стулья швейные купить в москве

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(29.05.2017)