химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

>17—18 (170—180) 350—400 19-20 (190—200) 300-350

10—12 34—38 25—28 40-44

49 (19 **) 36 (18 **)

— 0,27—0.32 от —40 до —44

— 50-60

8—10 9,5

каторов (напр., диоктилфталата), снижающих, однако, маслостойкость резин. Достоинство резин из гомополимера — огнестойкость.

Эп. к. применяют для производства шлангов, прокладок и др. маслостойких деталей, используемых в нефтяной пром-сти, а также в автомобиле- и авиастроении. Эксплуатация резин в контакте с маслами возможна как при высоких, так и при низких темп-рах. Благодаря стойкости к диффузии паров масел, топлив и хладагентов Эп. к. могут быть использованы для изготовления деталей холодильных установок, газовых диафрагм и др.

Торговые названия гомополимеров эпихлоргидрина — г и д р и н-100, г е р к л о р-Н (США), д ж е к р о н-1000 (Япония); сополимеров—г и д р и н-200, г е р-к л о р-С (США), д ж е к р о н-2000 (Япония).

Лит.: Синтетический каучук, под ред. И. В. Гармонова, Л.,

1976, с. 574. См. также лит. при ст. Окисей органических полимеризация. Ю. А. Горин, В. Н. Рейх.

ЭПОКСИДНЫЕ КЛЕИ (ероху adhesives, Epoxydklebs-toffe, colles d'epoxyde) — композиции на основе эпоксидных смол. Э. к. могут состоять только из смолы и от-вердителя или содержать также наполнители, пластификаторы, модификаторы, растворители и др. Э. к. могут быть жидкими, пастообразными и твердыми (монолитными, порошкообразными) или пленочными.

Состав. В качестве отвердителей используют ди- и полиамины, аминоамиды (гл. обр. дициандиамид), органич. к-ты и их ангидриды, комплексы к-т Льюиса (напр., BF3) с аминами и эфирами, а также полимерные отвердители-модификаторы (феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, каучуки, полиамиды на основе жирных к-т и др.).

Первичные и вторичные амины используют в количестве 6—15% от массы эпоксидной смолы, третичные — в количестве не более 5% (при больших концентрациях они могут вызвать побочную реакцию образования простых полиэфиров из эпоксидных смол). Наилучшие физико-механич. характеристики клеевых соединений достигаются при использовании 30% малеинового ангидрида или 40% фталевого. Др. ангидриды и к-ты вводят в эпоксидные смолы в количестве не более 0,85 моль на 1 моль смолы. Модифицированные Э. к. содержат обычно на 100 мае. ч. эпоксидной смолы 30—50 мае. ч. низкомолекулярных полиамидов на основе жирных к-т, до 65 мае. ч. феноло-формальдегидных смол, 10—50 мае. ч. полисульфидов, до 100 мае. ч. полиамидов (напр., полиамида-6) и др.

Наполнителями Э. к. служат порошки (напр., окись алюминия, сажа, кремнезем, алюминиевый, никелевый порошки), ткани из стеклянных и синтетич. волокон, волокна (стеклянное, углеродное и др.). В зависимости от природы наполнителей их количество составляет 50—300% от массы сухой смолы. Нек-рые наполнители (напр., окись ванадия, бериллия или цинка) могут действовать как отвердители и стабилизаторы термоокислительной деструкции.

Растворителями для Э. к. служат спирты, ксилол, ацетон и-др. органич. соединения или их смеси в количестве не более 3—5% от массы сухой смолы. Большее количество растворителя нежелательно из-за трудности его удаления из клеевого соединения. Нек-рые растворители (напр., спирты) могут ускорять отверждение Э. к. аминами. Наиболее перспективно применение активных разбавителей (напр., глицидиловых эфиров, тиоколов или олигоаминоамидов), к-рые вступают во взаимодействие с эпоксидной смолой. Монофункциональные активные разбавители берут в количестве, обычно не превышающем 10—20% от массы сухой смолы, т. к. их присутствие в клее ведет к неполному отверждению смолы (о влиянии монофункциональных добавок см. Поликонденсация); ди- и трифункциональные — в большем количестве.

В качэстве пластификаторов применяют эфиры фта-левой и фосфорной к-т. Олигосульфиды, олигоамиды (версамиды), каучуки или др. олигомерные и полимерные пластификаторы предпочтительнее, т. к. применение их позволяет регулировать физико-механич. свойства Э. к. и обеспечивать стабильность клеевых соединений в условиях эксплуатации.

Приготовление клеев. Жидкие и пастообразные Э. к. готовят смешением отдельных компонентов в смесителях (при небольших количествах — вручную). Э. к., отверждаемые без нагрева, имеют малую жизнеспособность; их готовят непосредственно перед употреблением. Высоковязкие эпоксидные смолы перед смешением прогревают при 25—35°С, а твердые отвердители — при более высоких темп-рах. Это облегчает смешение компонентов.

Пленочные Э. к. получают из расплава поливом на антиадгезионную подложку или окунанием в жидкий клей тонкой стеклоткани с последующей сушкой (о методах получения пленок см. Пленки полимерные); порошкообразные — смешением порошкообразных компонентов (эпоксидной смолы и др.). Э. к. в виде прутков изготовляют прессованием или экструзией.

Свойства клеев. Жизнеспособность при комнатной

темп-ре жидких и пастообразных Э. к., отверждаемых

алифатич. первичными или вторичными аминами,

составляет 1—6 ч, фталевым или малеиновым ангидридом — до 5 сут, дициандиамидом, тетрагидрофталевым или хлорэндиковым ангидридом — несколько месяцев. На жизнеспособность Э. к. влияет также присутствие в композиции катализирующих добавок, напр.

третичных аминов. Жизнеспособность пленочных эпокси-фенольных и эпокси-полиамидных клеев равна

6—12 мес при темп-рах от —10 до 4°С и 2—30 сут при

комнатной темп-ре. ,

Твердые Э. к. могут храниться при комнатной темп-ре в течение 1 г, а при темп-рах, близких к 0°С, до 3 лет.

Э. к., особенно отверждаемые аминами и ангидридами к-т, могут вызвать раздражение кожных покровов и слизистых оболочек глаз. Поэтому работы с Э. к. должны проводиться при наличии вытяжной вентиляции с соблюдением специальных мер по технике безопасности.

Технология склеивания. Соединяемые поверхности перед склеиванием необходимо подвергать механич. обработке (напр., шкуркой, песком или дробью), обработке ультразвуком, травлению в кислотной ванне, обезжириванию в жидких органич. растворителях или их парах, электрохимич. методом и др. Физико-механич. характеристики клеевых соединений, а также их стабильность при эксплуатации зависят от вида этой подготовки. Напр., адгезия клея к алюминиевым сплавам, анодированным в хромовой к-те, выше, чем к анодированным в серной к-те. В связи с относительно высокой гидрофильностью нек-рых отвержденных (напр., аминами) Э. к., их клеевые соединения, работающие в условиях повышенной влажности, особенно чувствительны к качеству предварительной подготовки склеиваемых поверхностей. Торцы таких клеевых соединений, предназначенных для длительной работы в условиях повышенной влажности, целесообразно защищать лаковым или эмалевым покрытием.

Жидкие или пастообразные Э. к. наносят на склеиваемые поверхности кистью, шпателем или напылением с помощью пистолета в количестве 200—250 г/м* на монолитные поверхности и до 400 г/мг — на пористые. Э. к. с высоким содержанием растворителя можно наносить на склеиваемые поверхности распылением. Пленочные Э. к. закладывают между склеиваемыми поверхностями или последние нагревают до 120°С и затем натирают прутками; порошкообразные клеи наносят погружением в них нагретых деталей либо газопламенным напылением. Э. к. расплавляется и равномерно распределяется по поверхности. Если клеевые пленки хранились при темп-рах ниже 0°С, их необходимо выдержать в герметич. упаковке при комнатной темп-ре, чтобы исключить возможность конденсации влаги на их поверхности.

Склеиваемое изделие выдерживают под давлением 0,01—0,15 Мн/м2, или 0,1 —1,5 кгс/см2 (в случае жидких и пастообразных Э. к.), и 0,1—0,5 Мн/м2, или 1—5 кгс/см2 (пленочных). Время выдержки — от неск.ч до неск. сут при темп-ре, зависящей от состава клея и составляющей ок. 20°С для клеев, отверждаемых без нагрева, 60—120°С для клеев, отверждаемых при умеренных темп-рах, и 140—300°С для клеев горячего отверждения.

Свойства клеевых соединений. Теплостойкость клеевого соединения на основе Э. к. зависит от типа применяемого отвердителя, напр. в случае малеинового ангидрида она достигает 150°С, пиромеллитового — 250°С. На прочностные свойства клеевого соединения существенное влияние оказывают темп-ра склеивания, время выдержки и скорость повышения темп-ры.

Клеи, отверждаемые без нагрева, содержат обычно жидкую эпоксидную смолу, алифатич. полиамин или их аддукт, наполнитель и пластификатор; их отверждают в течение 24—72 ч при ~20°С. В действительности структурирование подобных клеев протекает более длительно и при темп-рах выше темп-ры стеклования смолы происходит доотверждение клея, от глубины к-рого зависят прочностные характеристики клеевого соединения. Для повышения прочности и стабильности свойств клеевых соединений на основе клеев, отверждаемых без нагрева, целесообразно подвергать такие соединения термообработке при 70—80°С в течение 5—6 ч.

Клеевые соединения, отвержденные без нагрева, обладают невысокими прочностными характеристиками. Напр., прочность при равномерном отрыве клеевых соединений дюралюмина на основе отечественных югеев Л-4, Д-6 и Д-8 составляет 13—25 Мн/м2 (130— 250 кгс/см2), при сдвиге — 6—9 Мн/м2 (60—90 кгс/см2). Максимальная рабочая темп-ра — 50—80°С. Прочность при сдвиге клеевых соединений на основе аналогичных клеев марки аральдит (Швейцария) составляет 6,5—16,5 Мн/м2 (65—165 кгс/см2); максимальная рабочая темп-ра — 50—90°С. Клеевые соединения атмосферо-, масло- и бензостойки, устойчивы к действию разбавленных к-т и щелочей.

При длительном пребывании клеевых соединений в воде (1—3 мес) прочностные характеристики значительно снижаются, особенно при склеивании изделий из древесины и др. гидрофильных материалов.

Нек-рые клеи этого типа (напр., отечественные клеи ПЭД и ПЭД-5) не вызывают коррозии анодированных алюминиевых сплавов, хорошо соединяют изделия из винипласта между собой и с дюралюмином. Полученные клеевые соединения не нарушаются при механич. обработке склеенных изделий.

Э. к., отверждаемые олигоаминоамидами, обеспечивают более высокую прочность соединения, чем описанные выше Э. к., причем прочностные характеристики их не изменяются при воздействии в т

страница 282
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
купить мебельные ручки в москве в наличии
ламинирование героскуторов
180х90 матрац в икеа
подключение домашний кинотеатр

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(19.08.2017)