химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

, степень превращения мономеров.

В отличие от полимеризации в массе при Э. п. распространение получили только автоклавные реакторы с мешалками. Трубчатые реакторы типа «труба в труЭ. п.— основной метод получения полимеров на основе сопряженных диенов. Его широко применяют при получении гомополимеров или сополимеров стирола, винилацетата, винилхлорида, акрилатов, метакрила-тов и др.

Э. п. возникла в конце 19 в. как попытка воспроизведения условий образования полимерного вещества в природных каучуконосах. С 30-х гг. 20 в. этот метод утвердился как ведущий в производстве синтетич. каучука (см., напр., Бутадиен-нитрилъные каучуки, Бутадиен-стирольные каучуки).

Лит.: Медведев С. С, Эмульсионная полимеризация, в сб.: Кинетика и механизм образования и превращения макромолекул, М., 1968, с. 5; Эмульсионная полимеризация и ее применение в промышленности, М., 1976; Кучанов С. И., в сб.: Итоги науки и техники. Серия Химия и технология высокомолекулярных соединений, т. 7, М., 1975, с. 167.

С. С. Иванчев, С. И. Кучанов.

ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ, водоэмульсионные краски, воднодисперсионные краски, латексные краски (emulsion paints, Emulsionsfarben, peintures emulsions) — краски на основе водных дисперсий пленкообразующих веществ, получаемых гл. обр. эмульсионной полимеризацией соответствующих мономеров или диспергированием пленкообразующих в воде. Для приготовления Э. к. используют гл. обр. дисперсии пленкообразующих трех типов: сополимеров акрилатов (п о л и а к р и-латные Э. к.); поливинилацетата или сополимеров винилацетата с диалкилмалеинатами, акрилатами, этиленом (поливинилацетатные Э. к.); сополимеров стирола с бутадиеном (стирол-бутадиеновые Э. к.), акрилатами, метакриловой к-той, метакриламидом, вини л пиридином и др. Ограниченное применение находят также Э. к. на основе сополимеров винилхлорида, акрилонитрила, алкидных, алкилфе-ноло-формальдегидных и эпоксидных смол, окисленных и полимеризованных растительных масел. За рубежом Э. к. готовят на основе дисперсий модифицированных смол — диспердролов. ОсновныепоТаблица 1. Основные показатели водных дисперсий пленкообразующих, используемых для приготовления эмульсионных красок

Показатели Дис Персии поли-акри-латов Дисперсии гомо-и сополимеров винилацетата Стирол-бутадиеновый

латекс (СКС-65ГП)

Содержание, %

остаточного мономера . Размер глобул, мкм .... Минимальная темп-ра плен-кообразования (без пла- 40—45 0.1 0,1—0,3

не выше 5 50—55 0,1 0,1-2.0

5-20 45—50 0.05 0,12—0,20

10

казатели дисперсии полимеров, используемых для получения Э. к., приведены в табл. 1. Подробно о водных дисперсиях синтетич. полимеров см. Латексы синтетические.

Один из важных показателей водных.дисперсий, характеризующий их пригодность для приготовления Э. к. естественной сушки,— минимальная темп-ра плен-кообразования (МТП), т. е. темп-ра, ниже к-рой Э. к.

не образуют монолитных покрытий. МТП определяется темп-рой стеклования полимера (ниже этой темп-ры пленкообразование вообще невозможно) и, в меньшей степени, размером глобул латекса. Для получения Э. к. часто используют дисперсии с МТП > 20°С, в к-рые вводят низкомолекулярные пластификаторы или модификаторы (синтетич. олигомеры, т. наз. коалесцирующие добавки). Благодаря этому МТП снижается до ~5°С, т. е. до минимальной темп-ры, рекомендуемой для нанесения Э. к. на поверхность.

СОСТАВ КРАСОК И их СВОЙСТВА. Помимо пленкообразующих, пигментов, наполнителей и пластификаторов, в состав Э. к. входят разнообразные функциональные добавки: эмульгаторы (соли синтетич. жирных к-т, натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты — некаль, поливиниловый спирт, производные полиэтиленоксида — проксанолы); диспергаторы пигментов и наполнителей (гексаметафосфат натрия, нек-рые полифосфаты); загустители (карбоксиметилцеллюлоза, сополимеры метакриловой к-ты); добавки, придающие Э. к. структурную вязкость и тиксотропность (бентонит, двуокись кремния «аэросил»); консерванты, благодаря к-рым Э. к. и покрытия приобретают устойчивость к образованию плесени и бактериальному разрушению (напр., пентахлорфенолят натрия); коалесцирующие добавки (моноэтиловый эфир этилен- или диэтиленгликоля, высшие полиспирты); пеногасители (нек-рые полиорганосилоксаны); ингибиторы, предотвращающие коррозию защищаемой поверхности при формировании покрытия (нитрит или бензоат натрия).

Количество ингредиентов в Э. к. составляет обычно (в % по массе): 50%-ная водная дисперсия пленкообразующего — 35—40, пигменты и наполнители — 30—40, пластификатор — 0—8, функциональные добавки — 1—2, вода — остальное количество. Соотношение по массе (пигмент + наполнитель)/пленкообразующее в Э. к. примерно в 1,5 раза меньше, чем в эмалях. Ассортимент пигментов и наполнителей для Э. к. ограничен из-за специфич. требований к ним (минимальное содержание водорастворимых примесей, достаточная гидрофильность поверхности частиц и др.). Чаще всего изготовляют белые Э. К.; цветные краски, обычно светлых тонов, получают добавлением в белые подцветочных (колеровочных) паст. Из смесей дисперсий несовместимых полимеров с различными показателями преломления (напр., сополимеров винилацетата и полистирола или поливинилхлорида) получают Э. к., обладающие укрывистостью в отсутствие пигментов (т. н. беспигментные Э. к.).

На основе водных дисперсий сополимеров, синтезированных с применением небольших количеств (до 10%) акриламида, метакриловой к-ты, винилпиридина или др. полярных сомономеров, получают Э. к. со специальными свойствами. Такие дисперсии м. б. подвергнуты лиофилизации путем обработки аммиаком (кар-боксилсодержащие сополимеры) или Н3Р04 (сополимеры с винилпиридиновыми звеньями). Э. к. на основе этих дисперсий образуют антикоррозионные покрытия с хорошей адгезией к металлу.

Содержание сухого остатка в Э. к.— 50—55%, укры-вистость (для Э. к. белого цвета)— 100—150 г/мг, минимальная вязкость (по ВЗ-4) акрилатных и стирол-бутадиеновых Э.' к.— 40 сек, поливинил ацетатных — 80 сек. Дисперсность пигментов в Э. к. невысока — 30—80 по прибору «клин» (см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий).

Основное достоинство Э. к.— отсутствие в их составе органич. растворителей. Это обусловливает нетоксичность Э. к., взрыво- и пожаробезопасность процессов их приготовления и нанесения, относительно невысокую стоимость. Недостаток нек-рых Э. К.— запах, обусловленный присутствием остаточного мономера. При длительном хранении Э. к., особенно выше 30 °С или ниже 0°С, возможно образование плотных осадков пигментов или снижение их дисперсности, коагуляция полимера, изменение цветового оттенка и др. необратимые изменения.

ПОЛУЧЕНИЕ КРАСОК. Технологич. процесс получения Э. к. включает след. операции: 1) приготовление водного р-ра диспергатора и др. добавок; 2) диспергирование в этом растворе пигментов и наполнителей (операция может вызывать затруднения из-за плохой смачиваемости большинства пигментов водой); 3) смешение пигментной пасты с водной дисперсией пленкообразующего. Для диспергирования и смешения применяют то же оборудование, что и при получении эмалей (см. Краски).

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ И ИХ СВОЙСТВА. Строительные Э. к. наносят гл. обр. распылением, а также ручными методами — валиком, кистью. В пром-сти для нанесения Э. к. используют преимущественно методы распыления и налива. Э. к. на основе лиофилизованных карбоксилсодержащих сополимеров м. б. нанесены на металлич. поверхности методом электроосаждения (о методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия). Сушат покрытия на основе Э. к. чаще всего на воздухе; время полного высыхания при темп-ре 5°С и выше — не более 24 ч (при более низкой темп-ре сушки возможны растрескивание покрытия, снижение его адгезии, изменение оттенка цвета и др.). В пром-сти при окраске металла используют обычно сушку при 80—150°С. Покрытие формируется в результате испарения дисперсионной среды (воды) и слипания глобул полимера С образованием сплошной фазы, в к-рой равномерно распределены частицы пигментов и наполнителей.

Покрытия, образуемые Э. к., могут эксплуатироваться в течение нескольких лет (табл. 2). Их недостатки — сравнительно невысокие механич. прочность, морозо-и водостойкость. Пленки нек-рых Э. к. (напр., стирол-бутадиеновых) склонны к загрязнению и потемнению под действием солнечного излучения.

Таблица 2. Основные показатели покрытий на основе эмульсионных красок строительного назначении

Показатели Полиак-рилатные краски Поливи-нилаце-татные краски Стирол-бутадиеновые краски

Продолжительность высыхания, ч высыхание «от пыли» . . полное высыхание . . . Твердость пленки (по отношению к «стеклянному

Ориентировочный предельный срок службы покры- 1 12

0,25—0,40 1—3

8 1 12

0,2—0,3 3—7

5 1

24

0,20—0,25 2—5

3

* Прибор М-3.

ПРИМЕНЕНИЕ красок. Э. к. используют гл. обр. в строительстве и на транспорте для получения декоративных или защитно-декоративных покрытий. Полиакрилат-ные Э. к. применяют в основном для наружных работ (окраска фасадов зданий, деревянных надстроек судов и др.), поливинилацетатные и стирол-бутадиеновые (наиболее дешевые из всех Э. к.)—преимущественно для окраски интерьеров. Э. к. на основе сополимеров стирола, акрилатов или (реже) винилацетата применяют для получения антикоррозионных защитно-декоративных покрытий высокотемпературной (120— 150°С) сушки. Нек-рыми Э. к. окрашивают, напр., натуральную и искусственную кожу, деревянную ме^ бель. Э. к. на основе сополимеров, содержащих карбоксильные или винилпиридиновые группы, используют для грунтования стальных поверхностей.

Э. к. начали применять в 40-х гг. 20 в. вместо масляных красок. В 1975 их мировое потребление превысило 1 млн. т. Доля Э. к. в лакокрасочной продукции ряда технически развитых стран составляет 20—30%. Улучшение качества пленкообразующих обусловливает появление новых областей применения этих красок. Особенно интенсивно расширяется ассортимент Э. к., используемых для получения антикоррозионных покрытий.

Лит.: Верхоланцев В. В., Водные краски на основе

синтетических полимеров, Л., 1968; Мюльстеп В., П ёг е В., Дисперсии пласто- и эластомеров, пер

страница 280
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
процедура согласования наружной рекламы
высокие биметаллические радиаторы отопления
ремонт кузова автомобиля без покраски выезд
аренда авто премиум класса с водителем

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(03.12.2016)