химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

т быть поверочным (его цель — исследование технич. возможностей машины при переходе на переработку нового материала или изделия) и проектным. Последний включает: выбор среднего градиента скорости в зависимости от перерабатываемого материала и вида изделия; предварительное определение диаметра червяка (по заданной объемной производитель-Рис. 13. Поперечный разрез Т-образной головки для изоляции проводов: 1 — матрица, 2 — держатель матрицы, з — регулировочные болты, 4 — червяк, 5 — корпус экструдера, 6 — канал в дорне для провода, 7 — корпус головки, в — дорн.

Первыми промышленными Э. были поршневые, к-рые в середине 19 в. начали применять в Великобритании, Германии и США для нанесения гуттаперчевой изоляности и среднему градиенту скорости); вычисление глубины канала на участке зоны дозирования, а затем — и зоны питания; определение остальных параметров червяка и расчет частоты его вращения. Дальнейшие этапы, одинаковые для поверочного и проектного расчетов, предусматривают: определение коэфф. сопротивления формующих каналов и индекса разнотолщинности; рабочих характеристик червяка, головки и их «рабочей точки» (см. Экструзия), осевого усилия и мощности привода; темп-ры разогрева материала; производительности зоны питания.

ции на провода и кабели. Червячные Э. были созданы в конце 19 в. в Германии, где в начале 20 в. было освоено их серийное производство. Кроме гуттаперчи, на этих Э. перерабатывали также пластифицированный нитрат целлюлозы и казеин. Синтез в 1925—35 новых материалов — ацетата целлюлозы, поливинилхлорида, полистирола — вызвал быстрое развитие процесса экструзии и производства Э. В 1935—36 в Германии были выпущены специализированные червячные Э. для переработки термопластов, серийное производство к-рых началось после 1945.

Основные тенденции развития производства Э.— создание высокопроизводительных одночервячных Э. с диаметром червяка до 500 мм и отношением L:D=30— 40, а также двухстадийных Э. с независимым регулированием операций на каждой стадии, что позволит получать высококачественные изделия при максимальной производительности; увеличение длины и повышение частоты вращения червяков двухчервячных Э.; применение Э. с вращающимися головками; внедрение приводов с бесступенчатым регулированием частоты вращения; широкое применение приборов для непрерывного контроля геометрич. параметров изделий.

Лит.: Рябинин Д. Д., Л у к а ч Ю. Е., Червячные

машины для переработки пластических масс и резиновых смесей, М., 1965; Завгородний В. К., Механизация и автоматизация переработки пластических масс, 3 изд., М., 1970;

Оборудование для переработки пластмасс. Каталог, 2 изд., М.,

1972; Силин В. А., Динамика процессов переработки пластмасс в червячных машинах, М., 1972; Завгородний В. К.,

Калинчев Э. Л., Махаринский Е. Г., Оборудование предприятий по переработке пластмасс, Л., 1972; Дисковые экструдеры, К., 1972; Оборудование для переработки

пластмасс. Справочное пособие, под ред. В. К. Завгороднего,

М., 1976' Encyclopedia of polymer science and technology, v. 8,

N. Y.— [a. o.J, 1968, p. 533. См. также лит. при ст. Экструзия. В. К. Завгородний.

ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ (blow moulding, Blasverformung, extrusion avec insufflation) — метод формования полых (объемных) изделий из термопластов. При Э.-р. ф. (см. рисунок) гранулированный или порошкообразный материал пластициСхема производства изделий экстр узионно-раздувныы формованием (о — получение заготовки, б — раздувание заготовки и оформление изделия, в — съем изделия): 1 — червяк экструдера, 2 — материальный цилиндр экструдера, з — кран для подачи сжатого воздуха, 4 — дорн, 5 — угловая головка, б — мундштук, 7 — заготовка, в — раздувная полуформа, 9 — привод полуформы, ю — пресс-кант полуформы, 11 — изделие.

руется в экструдере и выдавливается через профилирующее отверстие головки 5 (о конструкции головок см. Экструдеры) в виде трубчатой заготовки 7. При получении заготовки необходимой длины смыкаются полуформы 8, зажимая один конец заготовки на дорне 4 (или снизу на формующем ниппеле, на к-рый заготовка

надевается при выдавливании; на рис. не показано) и сваривая др. ее конец с помощью пресс-кантов 10. Герметизированную т. обр. заготовку раздувают сжатым воздухом [давление 0,2—1,0 Мн/м2 (2—10 кгс/см2)], к-рый подают через отверстие в дорне; воздух может поступать также через отверстие в формующем ниппеле или через полую иглу, к-рую помещают между полостями смыкания полуформ. Раздувание заготовки сопровождается уменьшением толщины ее стенок и увеличением размеров сечения. Отформованное изделие охлаждают (напр., воздухом или жидкой двуокисью углерода), после чего форму размыкают и удаляют из нее изделие, используя для этого сжатый воздух или специальные приспособления. Общая продолжительность цикла Э.-р. ф. составляет от нескольких сек до десятков мин.

Эксплуатационные характеристики изделий, получаемых методом Э.-р. ф., зависят от свойств перерабатываемого материала, конструкции формующего инструмента, а также от технологич. параметров экструзии заготовки и ее формования (см. таблицу). Наиболее важные свойства материала — плотность и индекс расплава. С увеличением плотности возрастает жесткость изделия, повышаются его химич. и термич. стойкость, газонепроницаемость и одновременно понижается ударная прочность. С ростом индекса расплава материала улучшается качество поверхности («глянцевитость») изделия, но понижаются ударная прочность, относительное удлинение, сопротивление растрескиванию и увеличивается разнотолщинность изделия, т. к. более мягкая заготовка сильнее вытягивается под собственным весом. Для устранения разно-толщинности, помимо использования материалов с меньшим индексом расплава, применяют ряд технологич. приемов: снижают темп-ру расплава, повышают скорость экструзии, регулируют толщину заготовки по специальной программе.

Нек-рые параметры экструзионно-раздувного формования термопластов и их усадка

Темп-ра, °С

Полимер расплава раздувной формы Усадка, %

Полиэтилен

низкой плотности .... 140- -170 15- 30 1.2- -2,0

высокой плотности . . . 160- -220 15- 30 1,5- -3,5

180- -240 30- 60 , 1,2- -2,0

Гомо- и сополимеры винил-

175- -190 80- 100 1,0- -3,0

250 -270 20*- 40 0,5- -2,2

Поликарбонат (на основе -280

240-

50- 70 0,5- -0,8

Полиметилметакрилат . . . 250- -270 40- 60 0,5- -0,8

160- -240 40- 65 0,5- -0,8

Поливинилхлорид жесткий 175- -190 15- -30 0,6- -0,8

* При получении прозрачных изделий.

Определяющие параметры формования — степень раздувания (отношение наружных размеров сечения изделия к этим же размерам заготовки, равное обычно 3—5) и режим охлаждения изделия в форме. С увеличением степени раздувания повышаются разнотолщинность стенок изделия по его сечению, усадка по диаметру, а также степень ориентации материала (см. Ориентированное состояние) в местах резкого изменения сечения, что влечет за собой снижение ударной прочности изделия и его устойчивости к растрескиванию. От длительности охлаждения изделия зависят полнота кристаллизации материала и характер надмолекулярной структуры (в частности, при быстром охлаждении образуются сферолиты меньшего размера, чем при медленном). Кроме того, скорость охлаждения изделия, занимающего ок. половины времени цикла Э.-р. ф., определяет его общую продолжительность.

Раздувные агрегаты различаются по методам получения заготовок, размерам и конфигурации изделий, производительности, условиям работы (периодич. или непрерывного действия). Основной параметр, по к-рому классифицируются агрегаты отечественного производства,— максимальный объем изделия. Наиболее распространенные в пром-сти автоматизированные раздувные агрегаты включают механич. и пневматич. транспортеры, устройства для удаления облоя, зенкования отверстий и переработки отходов. При необходимости эти агрегаты снабжают печатающими, дозирующими и упаковочными приспособлениями.

Помимо агрегатов на базе экструдеров типовой конструкции с угловой или прямоточной головкой, в к-рых скорость выдачи заготовки зависит от размеров последней и от производительности экструдера, в пром-сти широко применяют агрегаты с емкостью для накапливания расплава (т. наз. копильник), расположенной между концом червяка и головкой. В этих агрегатах расплав полимера, к-рый подается в копильник непрерывно вращающимся червяком во время раздувания и охлаждения изделия в форме, выдавливается через профилирующее отверстие головки со скоростью, зависящей только от скорости перемещения поршня копильника. Агрегаты с копильником позволяют получать равнотолщинные тонко- и толстостенные крупногабаритные изделия, отношение длины к диаметру к-рых может достигать 30 : 1 и более.

Методом Э.-р. ф. изготовляют различные емкости, тару, сантехнич. арматуру, большой ассортимент детских игрушек и мн. др. изделия объемом от нескольких см3 до нескольких м3 и толщиной от долей мм до 2— 3 см. На производство изделий методом Э.-р. ф. расходуется ок. 10% всех перерабатываемых термопластов.

Лит.: Басов Н. И., Ким B.C., Скуратов В. К.,

Оборудование для производства объемных изделий из термопластов, М., 1972; Encyclopedia of polymer science and technology,

V. 9, N. Y.— [a. o.], 1968, p. 84. В. К. Скуратов.

ЭКСТРУЗИЯ полимерных материалов (extrusion, Extrudieren, extrusion) — метод формования изделий или полуфабрикатов в экструдерах. В данной статье рассматривается наиболее распространенная в пром-сти Э. в червячных машинах.

Экструзия в одночервячной машине. Поступающий в зону питания (рис. 1) твердый материал увлекается вращающимся червяком вследствие разницы в значениях силы трения между материалом и поверхностью червяка и. между материалом и внутренней поверхностью корпуса экструдера (на рисунке не показан). Это обусловлено тем, что корпус имеет более высокую темп-ру, чем червяк. Выделяющееся тепло внешнего трения расходуется на нагревание материала; тепло в эту зону подводится и от нагретых стенок корпуса. Максимальная темп-ра нагрева материала определяется

страница 266
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
двуспальная кровать 160х190
чехол для вешалки напольной
детская баскетбольная форма во владивостоке купить
вр 86-77-5 в астрахани

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(17.01.2017)