химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

ров из материала удаляются летучие. Каждый червяк имеет независимый привод, что позволяет синхронизировать их работу и более точно регулировать режим экструзии в зависимости от вида перерабатываемого материала. Двухцилиндровые Э. занимают сравнительно небольшую площадь, т. к. их горизонтальный червяк значительно короче, чем у обычных горизонтальных одночервячных Э.

ЧЕРВЯЧНЫЕ ЭКСТРУДЕРЫ С ПЛАВИЛЬНЫМ ДИСКОМ. Отличительная особенность этих Э. (рис. 6) — отделение операции плавления материала от его сжатия, гомогенизации и выдавливания. Материал из бункера 1 поступает

по лотку 2 вибропитателя на вращающийся плавильный диск 6, на к-ром материал распределяется тонким слоем. Под диском, разделенным на несколько кольцевых зон, темп-ра к-рых контролируется термопарами, расположены радиационные нагреватели 7. За время полного певорота диска (~10 сек) материал плавится, соскребается эластичным скребком 3 и подается к зоне питания червяка 5, расположенного над диском. В таких Э. устанавливают однозаходный червяк с постепенно уменьшающейся глубиной нарезки, обеспечивающий степень сжатия 2:1. Нагреватель цилиндра 4, расположенный на уровне зоны выдавливания, включается только во время пуска Э.

Для Э. с плавильным диском характерны след. достоинства: обеспечивается хорошая гомогенизация материала, т. к. в Э. поступает расплав; отпадает необходимость в зоне декомпрессии при переработке материалов с большим содержанием летучих, поскольку основное их количество удаляется при плавлении; могут перерабатываться не только гранулированные материалы, но и крошка любых размеров и формы. Недостаток Э.— сравнительно невысокая производительность, определяемая диаметром плавильного диска. В этих Э. перерабатывают отходы от производства изделий, получаемых экструзией (в частности, пленок), вакуумформо-ванием, литьем под давлением. Применяют их также для получения окрашенных материалов. В этом случае устанавливают два вибрационных питателя, один из к-рых дозирует полимер, а другой — сухой краситель.

Дисковые экструдеры

Конструкция дискового Э. (рис. 7) включает неподвижный корпус 4 и диск 3, вращающийся обычно с постоянной частотой. Рабочая камера 7 расположена между торцовыми частями диска и корпуса (рабочий зазор может изменяться в пределах 0,2—10 мм). Загрузочный канал под бункером 8 расположен тангенциально к рабочей камере. Материал, поступающий из загрузочного канала, нагревается и размягчается

благодаря контакту с нагретыми стенками диска и корпуса, а также перемешиванию с находящимся в рабочей камере пластицированным материалом и окончательно пластицируется в постепенно сужающемся рабочем зазоре в результате деформации сдвига и выделения тепла внутреннего трения (этого тепла обычно достаточно для обогрева диска и корпуса, а также компенсации тепловых потерь, в связи с чем нагреватели 5 корпуса включаются обычно только в пусковой период). Пла-стицированный материал выдавливается через центральное отверстие в корпусе под действием нормальных напряжений, возникающих вследствие Вайссенберга эффекта.

Дисковые Э. отличаются высокой диспергирующей и гомогенизирующей способностью, просты по конструкции, малогабаритны и дешевле, чем червячные. В них можно перерабатывать гранулированные и порошкообразные термопласты, отходы от производства пленок, а при увеличенном рабочем зазоре — пенопласты, напр. пенополистирол. Дисковые Э. особенно пригодны для гранулирования, смешения, окрашивания, дегазации и обезвоживания полимерных материалов, а также для переработки нетермостабильных полимеров, поскольку материалы находятся в таких Э. сравнительно непродолжительное время. Последнее обстоятельство, а также малые габариты обусловили применение дисковых Э. для исследовательских и лабораторных работ. Использование этих Э. в производстве труб, профильных изделий, пленок, листов ограничивается необходимостью строго дозированного и равномерного питания (для этого Э. снабжают шнековыми, вибрационными, валковыми или др. питателями), а также низким давлением расплава на выходе (на 1—2 порядка ниже, чем в червячных Э.) и сравнительно невысокой производительностью.

В горизонтальных и вертикальных д и с к о в о-червячных экструдерах (рис. 8) с регу

лируемым приводом рабочих органов от индивидуальных электродвигателей сочетаются достоинства дисковых и червячных Э.— высокая пластицирующая и гомогенизирующая способность, малое время пребывания материала в машине и высокое давление расплава на выходе из Э. Термопласт из бункера 10 транспортируется дозировочным шнеком или под действием силы тяжести в рабочий зазор 7 между вращающимся диском 9 и корпусом 8. Из зазора материал попадает в винтовую нарезку червяка 3, к-рый выдавливает однородный расплав. Червяк такого Э. предназначен только для сжатия и выдавливания расплава под давлением, к-рое можно регулировать с помощью клапана, устанавливаемого в головке. Цилиндр 4 оснащен нагревателями 6 и системой охлаждения. Корпус 8 разогревается в пусковой период от установленного снаружи электрич. нагревателя.

В дисково-червячных Э. перерабатывают любые термопласты, в том числе склонные к деструкции (напр., поливинилхлорид), смешивают полимеры с пигментами и др.; ингредиентами, изготовляют профилированные вспененные, изделия. Применяют их также для переработки материалов с высоким содержанием влаги и летучих.

Разновидность дисковых Э.'—гидродинамические бесчервячные экструдеры, в конструкции к-рых использованы принципы работы гидродинамич. насоса и эффект Вайссенберга. Такие машины обладают всеми достоинствами дисковых Э. и, кроме того, создают давление до 18 Мн/м2 (до 180 кгс/см2). В гидродинамич. Э. перерабатывают полистирол, полипропилен, полиамиды, а также полиэтилен, содержащий порообразователи.

Профилирующие головки и калибрующие устройства В Э., предназначенных для нанесения тонкослойных покрытий, получения плоских пленок и листов, устанавливают плоскощелевую головку (рис. 9). Расплав из канала 6, связанного с Э., нагнетается в распреде

лен фланец 9, к к-рому крепятся рассекатель 6 и дорн 10. Расплав, поступающий по каналу 5, разделяется рассекателем и, проходя по кольцевому каналу 11, выдавливается в виде рукава через кольцевую щель между дорном и мундштуком 12. Для концентрич. установки мундштука по отношению к дорну служат регулировочные болты 2, расположенные по окружности нижней части корпуса. Через каналы 8 нагнетается воздух для раздува пленочного рукава 1. Помимо головок, устанавливаемых стационарно, применяют также вращающиеся головки, с помощью к-рых достигается более равномерное распределение расРис. 10. Поперечный разрез угловой кольцевой головки для экструзии рукавных пленок: 1 — рукавная пленка, 2 — регулировочный болт, 3,7 — детали корпуса головки, 4 — переходник, 5 — канал для экстр удируе-мого материала, 6 — рассекатель, 8 — каналы для сжатого воздуха, 9 — фланец, 10 — дорн, 11 — кольцевой канал, 12 — мундштук.

плава при его выдавливании и повышается скорость экструзии.

Экструзию труб осуществляют с применением осевых кольцевых головок (рис. 11). Расплав, нагнетаемый червяком 1, проходит через фильтрующую решетку 2, разделяется рассекателем 9 и выдавливается в виде трубы через зазор между дорном 5 и втулкой 6 мундштука 4. Положение мундштука регулируется

лительный канал 5 головки и из него — в сужающийся щелевой зазор 4 между подвижной губкой 2 и неподвижной губкой 3. Для регулирования щелевого зазора, к-рый может изменяться вследствие упругой деформации губок, служат регулировочные болты 1.

Плоскощелевые головки могут иметь плавно расширяющуюся полость (конструкция «рыбий хвост») или расположенный в потоке расплава фигурный выступ («островок»), к-рые необходимы для того, чтобы диаметр червяка Э. не ограничивал ширину профилируемых пленки или листа. Конструкция первой головки проста, однако при экструзии профилирующая щель может под давлением расплава расширяться в средней части; следствие этого — получение разнотолщинного изделия. Головка с «островком», состоящая из двух деталей, стянутых в средней части болтами,— более жесткая. Ее недостаток — возможность разделения расплава на два потока, в результате чего в средней части изделия может образоваться шов.

Для получения рукавной пленки применяют обычно угловую кольцевую головку (рис. 10), к-рая состоит из переходника 4, соединенного с Э., и корпуса. Между деталями 3 и 7 последнего установболтами 8. Головки оснащены электрич. нагревателями 7 и датчиками для автоматич. контроля и регулирования темп-ры.

Для калибрования труб (чаще по их наружному диаметру) используют пневматич. и вакуумные устройства, присоединяемые непосредственно к экструзионной головке. В получивших наибольшее распространение пневматич* устройствах сжатый воздух, к-рый нагнетается в полость трубы (рис. 12, а) через канал 1 в дор-не головки, прижимает трубу 2 к полированной поверхности устройства 3. Для герметизации полости трубы применяют скользящую пробку 5, к-рая закрепляется

на торце штанги 4, соединенной с дорном, или перетягивают свободный конец трубы (рис. 12, б). При калибровании труба охлаждается водой, к-рая подается в рубашку устройства 3, и в водяной ванне 8 и транспортируется тянущими роликами 7.

Рис. 12. Схемы устройств для калибрования труб: а — с применением скользящей пробки, б — с пережимом трубы; 1 — канал в дорне головки, г,в — экструдируемая труба, з — калибрующее устройство, 4 — штанга, 5 — скользящая пробка, 7 — тянущие ролики, * — охлаждающая ванна.

Для получения профильных изделий используют специальные головки, канал к-рых соответствует конфигурации изделия.

При наложении полимерной изоляции на металлич. провода и кабели применяют гл. обр. Т-о б р а з н ы е (рис. 13), а также косоугольные кольцевые головки (ось первых расположена под углом 90°, вторых — под углом 45 или 60° к оси червяка). Расплав из экструдера 5 нагнетается в кольцевую полость головки червяком 4. Металлич. провод протягивается через канал 6 в дорне 8 и покрывается слоем расплава в нижней части матрицы 1.

Расчет экструдеров

^ Расчет Э. може

страница 265
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
купить мячи для сквоша в интернет магазине в москве
кинотеатральные кресла купить
полки стеллажи металла
сковорода гриль с керамическим покрытием

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(26.07.2017)