непрерывным увеличением объемов потребления нефтехи-мич. сырья, доля к-рого в 1975 превысила 80% (подробнее см. Сырьевая база синтетических полимеров). Переход на высококачественное и более дешевое сырье явился одним из существенных факторов, способствовавших улучшению экономич. показателей произ-ва пластмасс, поскольку в структуре затрат на их получение на долю сырья приходится ~70%. Создание на базе нефтехимич. сырья высокопроизводительных и экономичных процессов синтеза важнейших термопластов (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полистирола и др.) обусловило значительное увеличение доли материалов этого типа: за период 1950—75 она возросла в мировом произ-ве пластмасс с 20 до 80%.

Пластмассы выпускают как на специализированных предприятиях, так и на заводах, где их произ-во комбинируют с выработкой др. химич. продуктов. В 1975 предприятия химич. пром-сти СССР вырабатывали ок. 70%, заводы нефтеперерабатывающей и нефтехимич. пром-сти — ок. 15% суммарного произ-ва пластмасс. В структуре основных промышленно-производственных фондов этих предприятий на долю зданий и сооружений приходится 46%, рабочего оборудования — 42%, силовых машин, передаточных устройств, транспортных средств, измерительных приборов и др.— 12%.

Общая тенденция развития пром-сти пластмасс во всех технически развитых странах — непрерывное сближение произ-ва этих материалов с нефтехимич. пром-стью, превращение крупнейших предприятий в поли-мерно-нефтехимич. комплексы, вырабатывающие как сами пластмассы, так и сырье (мономеры) для них. Концентрация произ-ва пластмасс в районах, где сосредоточена нефтехимич. пром-сть (напр., в Сибири), способствует наиболее эффективному комплексному использованию сырья и полупродуктов, устойчивой работе предприятий (благодаря применению сырья постоянного состава и качества) и росту их мощности. Если в 60-е гг. средняя мощность предприятий составляла 50—100 тыс. т в год, то в 70-е гг. в результате создания комплексов она возросла в несколько раз.

Увеличение мощности отдельных агрегатов и технологич. линий обусловило улучшение технико-экономич. показателей произ-ва пластмасс. Напр., если в СССР в начале 60-х гг. полиэтилен низкой плотности получали на агрегатах мощностью 3 и 12 тыс. т в год, то в 70-е гг. мощность одной технологич. линии была доведена до 50—100 тыс. т. Благодаря этому затраты на единицу продукции снизились более чем на 30%, а производительность труда возросла в 3 раза. Рост мощности агрегатов в произ-ве карбамидных смол с 15 до 100 тыс. т в год привел к снижению себестоимости продукции на 46%, уд. капиталовложений — на 14%. Совершенствование технологии произ-ва пластмасс позволило снизить энергетич. затраты и расход катализаторов. Напр., при получении полиэтилена высокой плотности полимеризацией мономера в растворителе расход катализатора составляет 1 кг, пара — 4 т, электроэнергии — 700 квт'Ч, а при синтезе этого полимера в газовой фазе — соответственно 0,4 кг, 0,2 m и 500 квт-ч (в расчете на 1 т полиэтилена).

В результате увеличения масштабов и улучшения

технико-экономич. показателей произ-ва пластмасс существенно снизились цены на эти материалы. Так, в

СССР за 1955—75 цены на феноло-формальдегидные

прессматериалы уменьшились в среднем в 2 раза, на

поливинилхлоридные пластифицированные композиции

(пластикат) — в 4 раза, на полиэтилен — более чем

в 6 раз. Фондоотдача в пром-сти пластмасс за 1961—75

была в 1,8—2,0 раза выше, чем по химич. пром-сти в целом, рентабельность отрасли за 1971—75 составила ок.

30%. J

^Параллельно с ростом произ-ва пластмасс развивались и методы их переработки в изделия. Непрерывное увеличение выпуска термопластов повлекло за собой уменьшение доли прессования. Если в 1965 в СССР этим методом изготовляли ок. 60% изделий из пластмасс (гл. обр. термореактивных), то в 1975 — всего 30%. Одновременно с этим доля пластмасс, перерабатываемых литьем под давлением, возросла с 13 до 29,5%; экструзией и др. методами — с 27 до 40,5% (в том числе экструзией перерабатывали 24%, пневмо-и вакуумформо-ванием 5%, раздувным формованием и др. 11,5%).

На крупных предприятиях по переработке пластмасс обеспечивается весьма эффективное использование оборудования. Средний съем с единицы оборудования составляет (в ml год; данные за 1973): прессование — 15; литье под давлением — 24; экструзия труб — 180, листов — 1240, рукавных пленок — 300; раздувное формование — 52. Эти показатели примерно в 2—3 раза выше, чем при переработке пластмасс на мелких неспециализированных предприятиях. На заводах, выпускающих и перерабатывающих пластмассы, 80—83% персонала составляют рабочие, 10—14% — инженерно-технич. работники, 6—7% — служащие.

Широкое применение пластмасс во всех отраслях на-одного хозяйства дает значительный экономич. эф-ект. Величина этого эффекта существенно зависит от вида пластмассы, а также от направления ее использования. В одних случаях, когда затраты на изготовление изделия из пластмассы ниже, чем при его произ-ве из традиционных материалов, эффективность применения пластмассы проявляется в явном виде. Напр., затраты на изготовление кабельной оболочки из пластиката на 500—700 руб. меньше (в расчете на 1 га полимера), чем на произ-во свинцовой оболочки. Однако и в др. случаях, когда изделие из пластмассы обходится дороже, чем аналогичное изделие из традиционных материалов, перерасход м. б. значительно перекрыт экономией, к-рая достигается в сфере эксплуатации продукции (напр., при использовании сильфонов из фторопластов для насосов, работающих в контакте с агрессивными жидкостями).

Многочисленные экономич. исследования, проведенные в СССР и за рубежом, свидетельствуют о том, что расширение объемов и областей применения пластмасс — одно из наиболее эффективных направлений научно-технич. прогресса. См. также Пластические массы, Переработка пластических масс и цикл статей О применении полимеров — Полимеры в авиастроении, Полимеры в автомобилестроении и др.

Лит.: Федоренко Н. П., Экономика промышленности

синтетических материалов, 2 изд., М., 1967; его же, Комплексная химизация и экономика, М., 1975; Б у ш у е в В. М.,

Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС,

2 изд., М., 1974; Иоффе В. М., Щукин Е. П., Химизация

и оптимальное планирование, М., 1973; Пластические массы,

№ 6, 1975. В. М. Иоффе.

ЭКОНОМИКА ПРОМЫШЛЕННОСТИ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА И РЕЗИНОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (economics of synthetic rubber industry and rubber

P

rocessing industry, Okonomik der Synthesekautschukin-ustrie und Gummiindustrie, economic de l'industrie du caoutchouc synthetique et des produits en caoutchouc). Пром-сть синтетич. каучука (СК) и резиновая пром-сть занимают важное место в экономич. потенциале индустриально развитых стран. Народнохозяйственное значение этих отраслей определяется комплексом уникальных свойств каучуков и получаемых из них резиновых изделий, подавляющее большинство к-рых невозможно заменить изделиями из др. материалов. В общей валовой продукции всей пром-сти доля обеих отраслей составляет 1—2%. В валовой продукции нефтеперерабатывающей и нефтехимия, индустрии СССР в 1975 доля пром-сти СК составила 12%, доля резиновой пром-сти — 28%, а вместе с пром-стью технич. углерода (сажи), используемого гл. обр. в произ-ве резиновых изделий, превысила 40%. Мировая валовая продукция пром-сти СК и резиновой пром-сти оценивается во много десятков млрд. руб., численность непосредственно занятого в них персонала превышает 2 млн. чел., а с работниками сопряженных отраслей, добывающих или производящих исходное сырье, исчисляется десятками млн. чел.

Примерно 2/3 мировой продукции пром-сти СК и резиновой пром-сти потребляют автомобилестроение и автотранспорт. Качеством шин и разнообразных резинотехнических изделий в значительной степени определяются безопасность езды, а также тягово-сцепные, нагрузочные, скоростные и др. эксплуатационные характеристики современных автомобилей и экономичность их работы. От уровня развития произ-ва СК и резиновых изделий в той или иной мере зависит уровень др. отраслей индустрии (включая атомную и космическую технику, радиоэлектронную промышленность), сельского хозяйства, транспорта всех видов и связи. Важную роль обе отрасли играют также в производстве изделий народного потребления — резиновой обуви, медицинских, санитарно-гигиенич., спортивных изделий и др. См. также Каучуки синтетические, Резины, Шины, Резино-технические изделия.

Промышленность синтетического каучука. Крупная пром-сть СК, ставшая сырьевой базой для произ-ва шин и др. резиновых изделий, была впервые создана в СССР. В 1932 был получен первый блок натрий-бутадиенового каучука (СКВ) на Ярославском заводе; в том же году вступил в строй Воронежский завод, в мае 1933 — завод в Ефремове. На этих предприятиях был реализован предложенный акад. СВ. Лебедевым оригинальный несложный способ синтеза каучука полимеризацией бутадиена, получаемого одностадийным контактным разложением этилового спирта.

Мировое произ-во каучука (без стран — членов СЭВ, КНР, КНДР) в 1973 составило 9442 тыс. т [в том числе 5937 тыс. т СК и 3505 т натурального каучука (НК)], в 1974 — 9042 тыс. т (5602 тыс. т СК и 3440 тыс. т НК), в 1975 — 7978 тыс. т (4680 тыс. т СК и 3298 тыс. т НК). До энергетич. кризиса 1974 г. цены на СК характеризовались относительной стабильностью и невысоким уровнем. В 1974 цены на многие виды СК возросли по сравнению с действовавшими в предшествующем году более чем в 1,5 раза. Мировой экспорт СК за период 1973—75 снизился с 1,9 млн. т до 1,6 млн. т. Доля СК в общем мировом потреблении каучука (синтетического и натурального) в 1975 составила около 65%, в СССР 85%.

Технология получения СК от синтеза мономера до упаковки готового продукта практически непрерывна. Ассортимент СК насчитывает более 80 видов и марок. К наиболее крупнотоннажным СК, используемым для изготовления подавляющего большинства резиновых изделий, относятся бутадиен-стирольные, а также стерео-регулярные изопреновые и бутадиеновые (табл. 1); к малотоннажным — полиизобутилен, кремнийорганическ