![]() |
|
|
Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)обы Ш., в к-рых заготовку протягивают жестким пуансоном через заменяющее матрицу протяжное кольцо (рис. 2). При Ш. _гг_ 4^5 .Ж. Рис. 2. Схема штампования жестким пуансоном через протяжное кольцо (о — нагревание заготовки, б — формование): 1 — пуансон, г — нагреватель, 3 — прижимная рама, 4 — заготовка, 5 — протяжное кольцо. изделий с небольшой глубиной вытяжки, на одну из поверхностей к-рых необходимо нанести мелкий рисунок, пуансон или матрица м. б. эластичными (из губчатой или из очень мягкой монолитной резины). В нек-рых случаях роль пуансона может выполнять воздух (об этом см. Вакуумформование, Пневмоформование). заготовки и проА Разновидность Ш. плоских тонкостенных изделий — т. н. штамповка-вырубка (рис. 3), предусматривающая вырубку изделия из бивку в нем отверстий при помощи штампов, оснащенных режущими элементами (напр., пуансоном, выполненным в виде контурного ножа). Качество. __ деталей, полученных этим способом, зависит от типа материала, его темп-ры, скорости процесса, конструктивных особен IS
Рис. 3. Схема штамповки-вырубки (а — нагревание заготовки, б — вырубка): 1 — контурный нож, 2 — нагреватель, з — прижимная рама, 4 — заготовка, 5 — матрица, 6 — изделие. ностей деталей и геометрии режущих элементов. Вырубка облегчается при нагревании материала выше темп-ры его стеклования (плавления). Ниже этой темп-ры уменьшают скорость процесса во избежание растрескивания 899 ШТРАНГ-П РЕССОВАНИЕ 900 деталей. Усилие вырубки составляет 5—15 кн (500— 1500 кгс) на 1 см2 поперечного сечения контура изделия. Штамповкой-вырубкой изготовляют панели, прокладки, монтажные колодки, а также печатные схемы из фольгированных материалов. Для Ш. трудно перерабатываемых материалов в изделия сложной конфигурации и с повышенной точностью размеров (напр., втулки или манжеты из политетрафторэтилена) применяют штампы-прессформы. Заготовки, имеющие простую конфигурацию (напр., куб, параллелепипед), вырезают из пластин, плит или блоков. Ш. осуществляется при темп-рах выше темп-ры стеклования (или плавления) полимера и давлениях 10— 70 Мн/м2 (100—700 кгс/см2). Отформованное изделие выдерживают в штампе под давлением до его охлаждения ниже темп-ры стеклования (или завершения кристаллизации). Оформляющие элементы жестких штампов м. б. изготовлены из металла, бетона или пластмасс с металлич. покрытием, а также целиком из полимерных материалов (напр., литьем эпоксидных, полиэфирных или полиак-рилатных компаундов). Штампы первых трех типов используют в крупносерийном производстве для формования изделий со сложным рельефом и с поверхностью высокого качества. Штампы из пластмасс применяют в производстве небольших партий изделий, т. к. срок службы этих штампов сравнительно невелик. Прочность, износостойкость и теплопроводность штампов увеличиваются при наполнении пластмасс волокнами, минеральными наполнителями или порошками металлов. Лит.: Бобрынин Б. Н., Технология штамповки неметаллических материалов, М., 1962; БернхардтЭ. [сост.], Переработка термопластичных материалов, пер. с англ., М\, 1962; Исаченков Е.И., Штамповка резиной и жидкостью, 2 изд., М., 1967; Зубцов М. Е., Листовая штамповка, 2 изд., Л., 1967. В. М. Виноградов. ШТРАНГ-ПРЕССОВАНИЕ, непрерывное профильное прессование, плунжерная экструзия, поршневая экструзия (plunger extrusion, Strangpressen, extrusion a piston) — метод формования профильных изделий путем выдавливания полимерного материала через прессформу с открытым входным и выходным отверстиями или специальную головку. Для получения изделий с высокими механич. показателями должно быть обеспечено достаточное уплотнение материала в формующем инструменте. Это достигается в результате применения инструмента, площадь пуансона к-рого значительно превышает площадь выходного отверстия матрицы [для термопластов отношение площадей составляет 10 : 1, для реактопластов — (3,5—5,0) : 1]. Ш.-п. осуществляют на специальных горизонтальных прессах, поршень к-рых медленно совершает рабочий ход и быстро возвращается в исходное положение. Ш.-п.— процесс с периодически повторяющимся циклом, обеспечивающий непрерывное производство профилей благодаря тому, что за один цикл выдавливается не вся порция материала и оставшийся от предыдущей загрузки подогретый материал «сваривается» с вновь поступившей порцией. Метод занимает промежуточное положение между прессованием и экструзией. В техйологии переработки реактопластов Ш.-п.— единственный метод изготовления профильных изделий из высоконаполненных пресспорошков и волокнитов (напр., асбоволокнита). Материал подается пуансоном (см. рисунок) в канал матрицы, проходит через сопло с интенсивным обогревом (температурные режимы приведены в таблице), где размягчается и уплотняется, а при дальнейшем движении по обогреваемому каналу матрицы отверждается. Для регулирования скорости выдавливания профиля в конце канала установлен тормоз. Длина матрицы зависит от толщины стенок изделия; напр., при толщине 3 и 10 мм она составляет соответственно' ок. 300 и 450 мм. Давление Ш.-п., зависящее от типа перерабатываемого материала и профиля изделия, может изменяться от 250 до 400 Мн/м2 (2500— 4000 кгс/см2). Производительность процесса — 2—20 м/ч. Ш.-п. реактопластов позволяет получать изогнутые профили. Для этого темп-ру на выходе из матрицы снижают Установка для штранг-прессования реактопластов: 1 — пуансон, г — материал в окне загрузочной камеры, з — загрузочная камера, 4 — сопло, S — электрич. нагреватели, 6 — обойма матрицы, 7 — сменная матрица, 8 — тормоз, 9 — изделие. на 25—30°С, в результате чего материал отверждается только частично. Окончательное отверждение осуществляется в гибочных лотках. В производстве изделий из термопластов Ш.-п. почти полностью вытеснено экструзией в червячных экструдерах. Метод используется гл. обр. при переработке фтороТемпературные режимы штранг-прессования реактопластов (в °С) Материал Зона установки фенол о-аль- карбамид дегидный ный 65—80 65—70 130—150 135—145 до 200 до 145 пластов, а также в производстве массивных стержней и толстостенных труб из жесткого поливинилхлорида. В последнем случае предварительно пластицированный на вальцах и свернутый в рулон поливинилхлорид помещают вручную в обогреваемую загрузочную камеру материального цилиндра, откуда он продавливается поршнем через формующую щель головки. Отформованный профиль поступает в специальный желоб, где охлаждается воздухом или водой. Внутрь трубы во избежание ее деформации помещают дорн или подают холодный воздух. При давлении на материал 40—50 Мн/м2 (400—500 кгс/см2) скорость выдавливания профиля достигает 2 м/мин. М. Л. Нербер. э, ЭБОНИТЫ, твердые резины (ebonites, Hart-gummi, ebonites) — продукты, к-рые образуются при вулканизации ненасыщенных каучуков большими количествами серы. Свойства. В отличие от обычных (мягких) резин, Э. находятся при комнатной темп-ре в стеклообразном состоянии. Темп-ра, при к-рой заметно проявляются высокоэластич. свойства Э. (55—110°С), зависит от типа каучука, наполнителя, содержания связанной серы, степени вулканизации. Наибольшей теплостойкостью характеризуются Э. из бутадиен-нитрильных каучуков, наименьшей — из натурального каучука. В оптимально свулканизованном Э. содержатся только моно- и ди-сульфидные связи, образующиеся на конечных стадиях процесса в результате распада и перегруппировки полисульфидных. Частота вулканизационной сетки в Э. значительно выше, чем в мягких резинах. От содержания связанной серы (коэфф. вулканизации) зависят, помимо теплостойкости, модуль Юнга и степень набухания Э. в растворителях. Э. существенно превосходят обычные резины по механич. прочности. Твердость Э. приближается к твердости металлов и пластиков. Э., особенно ненаполненные, имеют хорошие диэлектрич. свойства. Нек-рые характеристики Э. приведены ниже: Плотность, г/см* 1,15—1,68 Прочность при растяжении, Мн/м* (кгс/см*) Э. из натурального каучука .... 52—54 (520—540) X Э. из бутадиен-нитрильного каучука 60—67 (600—670) Прочность при изгибе, Мн/м* (-кгс/см*) Э. из натурального каучука .... 2,0—2,5 (20—25) Э. из бутадиен-нитрильного каучука 3,8—4,2 (38—42) Прочность при сжатии, Мн/м* (кгс/см*) 70—150 (700—1500) Модуль Юнга, Гн/м* (кгс/см*) 9. из натурального каучука .... 2—3 (20000—30000) Э. из бутадиен-нитрильного каучука 1,7—3,2 (17 000—32 000) Твердость по Бринеллю, Мн/м* (кгс/мм*) 110—140(11—14) Уд. поверхностное электрич. сопротивление, ом Ю10—101* Уд. объемное электрич. сопротивление, ом-см 10"—10»' Электрич. прочность, кв/мм 15—20 Диэлектрич. проницаемость 2,8—3,5 Тангенс угла диэлектрич. потерь (10 Мгц, 20 °С) 0.01 Температурный коэфф. линейного расширения (0—100 °С), °С-1 0,00007—0,00011 Температурный коэфф. объемного расширения, "С-" 0,00024 Коэфф. теплопроводности, кет/(м-К) [ккал/(с«-сек°С)] 162,5 [0,388] Уд. теплоемкость, кдж/(кг-К) [ккил/(кг-°С)] 1,43 [0,341] По химстойкости Э. значительно превосходят мягкие резины. Оптимально свулканизованные Э. не набухают даже при 90—100°С в алифатич. (в т. ч. нафтеновых) углеводородах; они устойчивы к действию воды, р-ров к-т, солей, щелочей. Ароматич. и хлорированные'углеводороды, окислители (напр., HN03, HaS04) разрушают Э. уже при комнатной темп-ре. Изделия из Э. сохраняют свои свойства в течение многих лет и могут эксплуатироваться в тропич. климате, если на них не воздействует прямой солнечный свет. ФоЯ тоокисление Э. из натурального каучука протекает особенно интенсивно при действии света с длиной волны 520 иле, Э. из бутадиен-стирольных каучуков — света с длиной волны 460 нм. При этом на поверхности Э. образуется серная к-та, что приводит к изменению их поверхностного электрич. сопротивления. Э. обладают хорошей адгезией к металлам [прочность крепления на отрыв достигает 20 Мн/м2 (200 кгс/см2)]. Они легко поддаются механической обработке — обтачиванию, полированию и др. Серьезный недостаток Э.— хрупк |
[каталог] [статьи] [доска объявлений] [прайс-листы] [форум] [обратная связь] |
|
Введение в химию окружающей среды. Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей
среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги
заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в
разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности.
Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и
атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на
химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах.
Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии
университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга
читателей.
Химия и технология редких и рассеянных элементов. Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов
химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии
лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во
второй
части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана,
лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В
третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия,
тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание
уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В
технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика
рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов
производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие
составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по
1972 год включительно.
|
|