химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

ирина к-рых зависят от размера Ш.

Материалы. Технология изготовления. Материалы для изготовления Ш. выбирают в зависимости от режимов работы отдельных элементов, а также от конструкции и условий эксплуатации Ш. Общие требования к шинным резинам — высокая усталостная выносливость (см. Утомление) и малое теплообразование. Резины для протектора должны быть, кроме того, износо- и атмосфер остойкими, иметь высокие прочность при растяжении и сопротивление раздиру. Резина для каркаса должна обладать высокой эластичностью, для брекера — хорошей теплостойкостью (в этой зоне темп-ра в Ш. достигает максимальных значений) и минимальными гистерезисными потерями, для ездовых камер и для герметизирующего слоя бескамерных Ш.— низкой газопроницаемостью. С целью увеличения срока службы шины протектор иногда изготовляют из двух резин: беговую дорожку — из жесткой износостойкой, а нижний (т. наз. подканавочный) слой, прилегающий к бре-керу, и боковины — из более эластичной. В нек-рых случаях боковины изготовляют из более атмосферо-стойкой резины, чем беговую часть протектора.

Основные типы каучуков для шинных резин — бута-диен-стирольные, стереорегулярные бутадиеновые и изопреновые (синтетич. и натуральный); в производстве ездовых камер применяют также бутилкаучук. Резины с оптимальным комплексом свойств получают на основе комбинаций перечисленных каучуков в различных соотношениях. В качестве наполнителей шинных резин используют гл. обр. печные высоко дисперсные сажи из жидкого сырья (см. Наполнители резин). Подробнее о свойствах резин см. в ст. о соответствующих каучуках (напр., Бутадиеновые каучуки, Изопреновые каучуки), а также ст. Резины.

Каркас и брекер Ш. изготовляют с применением вискозных и полиамидных волокон, а также металлокорда. Стойкость полиамидных волокон к ударным нагрузкам, их высокая разрывная прочность и усталостная выносливость позволяют уменьшить толщину каркаса и снизить благодаря этому теплообразование, что особенно важно для Ш. из синтетич. каучуков. В производстве нек-рых Ш. используют корд из полиэтилен-терефталатных и стеклянных волокон.

Технологический процесс производства Ш. включает след. основные операции.

1. Приготовление резиновых смесей в смесителях.

2. Обработка корда — пропитка синтетич. латексами для повышения его адгезии к резине; термостабилизация (вытяжка при высокой темп-ре, к-рой подвергают полиамидный корд; подробнее см. Кордные нити и ткани); промазка и обкладка резиновыми смесями на каландрах. Металлич. корд обкладывают на специальных технологич. линиях, где одновременно из отдельных его нитей образуется безуточное полотно.

3. Раскрой кордной и др. тканей на полосы различной ширины и под различными углами к направлению нитей основы на т. наз. диагонально-резательных машинах; стыковка полос ткани и, в нек-рых случаях, наложение на них резиновых прослоек на каландрах (т. наз. сквиджевание).

4. Получение профилированной протекторной ленты на экструдерах и ее резка на заготовки; протекторную ленту из двух резин получают на двух экструдерах, в том числе имеющих общую головку.

5. Изготовление крыльев Ш.— обрезинивание проволоки на экструдерах, намотка проволоки на шаблон для получения кольца нужного диаметра и наложение на него крыльевой ленты из прорезиненной ткани.

6. Изготовление бортовых лент из ткани, прорезиненной на каландре, или из резиновой смеси (ткань режут на полосы необходимой ширины, резиновую смесь профилируют в экструдере).

7. Сборка покрышек на станках различной конструкции.

8. Формование и вулканизация покрышек. Наиболее распространенное оборудование, на котором эти операции осуществляются одновременно,— форматоры-вулканизаторы; см. Вулканизационное оборудование.

9. Изготовление заготовок ездовых камер и ободных лент на экструдере. В первом случае получают рукав, к-рый режут на заготовки определенной длины, вставляют в них вентиль, стыкуют для образования кольца, наполняют воздухом и вулканизуют в прессформе. Профилированную на экструдере ободную ленту также режут на заготовки и вулканизуют в прессформе.

10. Монтаж камерных Ш. на станках: в покрышку,

борта к-рой раздвигают при помощи специальных приспособлений (захватов), вставляют камеру и закладывают ободную ленту.

Многие операции технологич. процесса производства Ш. (напр., приготовление резиновой смеси, обработку корда, сборку и вулканизацию покрышек) осуществляют на поточных линиях.

Объемы производства Ш. во всех развитых странах непрерывно возрастают (см. Экономика промышленности синтетического каучука и резиновой промышленности). Одновременно увеличивается пробег Ш., улучшаются др. их технич. характеристики, внедряются новые технологич. процессы, обеспечивающие повышение производительности и улучшение условий труда.

В производстве Ш. расходуется более 50% общего объема потребления каучуков, а также значительная доля химич. волокон.

Лит.: Пневматические шины. Сб. ст., под. ред. П. Ф. Баден-кова [и др.], М., 1969; Р а г у л и н В. В., Технология шинного производства, М., 1970; Пневматические шины, М., 1973; Салтыков А. В., Основы современной технологии автомобильных шин, 3 изд., М., 1974; Encyclopedia of polymer science and technology, N. Y.—[a. o.], v. 14, 1971, p. 42.

В. Ф. Евстратов, Ю. H. Нейенпирхен.

ШПАТЛЕВКИ, шпаклевки (surfacers, Spachtel-massen, enduits de surface) — лакокрасочные материалы, применяемые для выравнивания (шпатлевания) окрашиваемой поверхности перед нанесением на нее покровных слоев. Помимо пленкообразующих веществ, Ш. содержат наполнители и растворители; в их состав могут также входить пигменты, пластификаторы, отвер-дители и др. Различают лаковые (см. таблицу), масляные и клеевые Ш., получаемые соответственно на основе лаков, олиф, водных р-ров природных клеев. В качестве наполнителей в Ш. используют мел, тальк, каолин, барит и др.; в состав шпатлевок для термостойких покрытий вводят микрослюду, микроасбест. Для пигментирования Ш. применяют цинковые белила, литопон, а также дешевые природные цветные пигменты — охру, мумию и другие (см. Наполнители лакокрасочных материалов).

От др. пигментированных лакокрасочных материалов (грунтовок, красок) Ш. отличаются большим содержанием сухого остатка (до 80%), а также значительно более высоким отношением количества наполнителей и пигментов к пленкообразующему (обычно от 5:1 до 12 : 1).

Получают Ш. так же, как краски,— диспергированием (перетиром) наполнителей и пигментов в соответствующем связующем (см. Краски). Ш. наносят на поверхность специальной лопаткой — шпателем (деревянным, металлич. или из пластмассы) или толстым куском резины. При разбавлении небольшим количеством растворителя они м. б. нанесены распылением при помощи краскораспылителя с диаметром сопла 2,5 мм или поливом (см. Лакокрасочные покрытия). Обычно Ш. наносят по грунтовочному слою, т. к. из-за меньшего содержания пленкообразующего они уступают грунтовкам по адгезионным свойствам. Нек-рые Ш. на основе ал-кидных или эпоксидных смол, а также кремнийорганич. смол, содержащих добавку алкидной, обладают достаточно хорошей адгезией к металлу и м. б. нанесены непосредственно на окрашиваемую поверхность; такие Ш. наз. грунт-шпатлевками.

Толщина покрытий, образующихся при нанесении Ш. (обычно до 300 мкм), значительно больше, чем в случае нанесения грунтовок или красок. Поэтому пленкооб-разование Ш. сопровождается большей усадкой. Толщина слоев наиболее высоконаполненных HI. (т. наз. подмазок), применяемых для заполнения отверстий, выбоин, щелей, может достигать 1 мм. Эти III. наносят обычно в несколько приемов (с промежуточной сушкой), т. к. при неравномерном высыхании толстого слоя покрытия возможно его растрескивание. Ш. должны образовывать ровный слой, не содержащий посторонних включений, царапин и др. видимых дефектов. Высохший слой Ш. должен быть пригоден для шлифования абразивной шкуркой. Лаковые Ш. применяют гл. обр. в машиностроении; клеевые и масляные — преимущественно в строительстве.

897

ШТАМПОВАНИЕ

898

Лит.: Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник, под ред. М. М. Гольдберга, 2 изд., М., 1974; Беляева

К. П., Т о д о р о в а Т. В., Ш т а н ь к о Н. Г., Лакокрасочные материалы для отделки изделий из дерева, М., 19 71; Г о л ь дб е р г М. М., Материалы для лакокрасочных покрытий, М.,

1972. М. М. Гольдберг.

ШПРИЦЕВАНИЕ — то же, что экструзия; термин используется гл. обр. в технологии резинового производства.

ШПРИЦ-МАШИНЫ — то же, что жструдеры; термин используется гл. обр. в технологии резинового производства.

ШТАМПОВАНИЕ пластмасс, штамповка (stamping, Stanzen, matricage) — метод изготовления изделий различной конфигурации из предварительно полученных заготовок термопластичных или термореактивных материалов (пленок, листов, пластин, блоков и др.). Ш. осуществляется в устанавливаемых на прессах или на специальных машинах штампах-формах, к-рые состоят из пуансона, матрицы и прижимного устройства (рис. 1). Формование изделий происходит в результате вытяжки, изгиба или сжатия заготовок пуансоном. Заготовки обычно нагревают до темп-ры, при к-рой они находятся в высокоэластич. состоянии. В тех случаях, когда материал заготовки способен к большим вынужденным высокоэластич. деформациям (см. Высокоэлас-тичность вынужденная), Ш. возможно и без нагревания.

производство тонкостенных и крупногабаритных изделий. При получении таких изделий используют заготовки в виде пленки, листа или тонкостенного полуфабриката др. конфигурации. Заготовку нагревают, закрепляют при помощи прижимной рамы по контуру матрицы (иногда нагревают предварительно закрепленную заготовку), формуют между пуансоном и матрицей при давлениях 0,05—2,5 Мн/м2 (0,5—25 кгс/см2), охлаждают ниже темп-ры стеклования (или плавления), затем давление снимают и извлекают из штампа отформованное изделие. Штампы с жесткими пуансоном и матрицей применяют для формования изделий с переменной толщиной стенки или с рельефной поверхностью. Способ формования в таких штампах наиболее дорогой, т. к. их оформляющие элементы должны быть строго сопряжены. Применяют также спос

страница 256
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
аренда телевизоров жк плазменный
Рекомендуем фирму Ренесанс - лестницы на второй этаж в частном доме своими руками схема - продажа, доставка, монтаж.
кресло 838
хранение вещей москва недорого

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(10.12.2016)