осительным удлинением (130%). Получают пористые изделия экструзией при 340—370°С (см. Пенопласты) из гранул сополимера, содержащего нитрид бора или двуокись кремния (1% по массе) и пропитанных фреоном (1% по массе). Нитрид бора.регулирует скорость вспенивания и размеры образующихся пор.

Области применения сополимеров: изоляция высоковольтных высокочастотных проводов и кабеля, пленки общего назначения и с модифицированной поверхностью для изготовления многослойных материалов и металлопластов, трубки (в том числе термоусадочные), листы, волокна (см. Фтор волокна), печатные платы, электроизоляторы, антикоррозионные теплообменники, ректификационные колонны, трубы и фитинги, лабораторная посуда, уплотнители, покрытия для валков, ленты для конвейеров и др. Пенопласты из сополимера применяют для изоляции коаксиальных кабелей с большим диаметром проводниксв без изменения наружного диаметра.

Сополимеры выпускают в США в виде порошка, гранул, водной дисперсии (для пропиток и покрытий) под названием тефлон FEP, Те-9020 (для изготовления пенопластов), в виде пленок FEP; в Японии — в виде органич. и водных дисперсий (н е о ф л о н).

Сополимеры тетрафторэтилена с этиленом [— CF2—СЬ 2—СН2—СН2—]„ содержат не менее 74% (по массе) тетрафторэтилена; степень кристалличности 50—60%. Сополимеры эквимолярного состава, полученные при —30 и 65СС, имеют 97 и 93% чередующейся структуры соответственно; такие сополимеры устойчивы к воздействию высоких темп-р (до 350°С). При нарушении чередования мономерных звеньев образуются ответвления, содержащие на концах группы —СН3. Разветвленный сополимер (близкий по составу эквимолярному) при продолжительном нагревании при темп-ре плавления (270°С) на воздухе подвергается термоокислительной деструкции с выделением HF; в вакууме преобладает сшивание.

По сравнению с ПТФЭ сополимеры обладают более высокими прочностью при изгибе и растяжении, удар-нЪй вязкостью, стойкостью к прорезанию и истиранию, сопротивлением раздиру, а также минимальной ползучестью под нагрузкой. По теплостойкости и диэлектрич. показателям сополимеры уступают ПТФЭ. Тангенс угла диэлектрич. потерь увеличивается, а уд. объемное электрич. сопротивление уменьшается при повышении частоты и темп-ры (до ~200°С). Диэлектрич. проницаемость не зависит от темп-ры и частоты. По растворимости и химич. стойкости .сополимеры близки ПТФЭ (не растворяются в известных растворителях). Сополимеры самозатухают на воздухе. Горят в среде с 30%-ной концентрацией 02. Отличаются высокой стойкостью к радиоактивному и УФ-излучению. В отличие от ПТФЭ, сополимеры сшиваются под действием ионизирующего излучения (доза 6—8 Мрад, темп-ра до 60°С). Эффект облучения можно усилить термообработкой сополимеров (изделий из них) при 160—200°С в инертной атмосфере в течение 0,5—20 мин. Сшитые сополимеры способны выдерживать большие дозы облучения. Ниже приведены нек-рые свойства выпускаемого в пром-сти сополимера:

Плотность, г/см' 1,7

Темп-ра, °С

плавления 265—270

хрупкости ниже —100

Уд. теплоемкость, кдж/(кг-К) [кал/(г-°С)] 1,93—1,97

[0,46—0,47]

Теплопроводность,

т/(м-К) [кал/(сек-сл1.°С)] 0 ,24 [5 ,7-10~*]

Темп-рный коэфф. линейного расширения,

°С-1 (9—14)-10-»

Прочность, Мн/м* (кгс/см1)

при сжатии 50 (500)

при растяжении

до облучения 36 (360)

после облучения дозой 100 Мрад 31,5(315)

500 Мрад 33,0 (330)

Модуль упругости, Гн/м* (кгс/см*)

при растяжении 1,20 (12000)

при изгибе 1,40 (14000)

Относительное удлинение, %

до облучения 300

после облучения дозой 100 Мрад 65

500 Мрад 10

Предел текучести, Мн/м* (кгс/см*) .... 20—28

(200—280)

Твердость по Роквеллу В. 50

Твердость по Шору D 75

Диэлектрич. проницаемость (1 кгц —

1 Мгц) 2,6

Уд. объемное электрич. сопротивление,

Том-м (омсм) 100(10»)

Тангенс угла диэлектрич. потерь

при 1 кгц 0,0008

1 Мгц О ,005

Водопоглощение. % <0,1

Тсмп-ра эксплуатации, °С

длительная 180

кратковременная 230

Ориентированные пленки сополимеров характеризуются высокой обратимой деформацией; степень их усадки составляет 2 : 1 при нагревании, напр., до 120°С. Степень усадки увеличивается до 5:1, если пленку до растяжения подвергнуть сшиванию облучением, Такая пленка приобретает также способность к растяжению при более высоких темп-рах (280—290°С). Это свойство сополимеров используют при изготовлении термоусадочных трубок. На изделия из сополимеров легко наносятся печатные знаки обычным одностадийным горячим штампованием.

У сополимера, усиленного стекловолокном (25% по массе), повышаются теплостойкость (до 210—220°С), прочность при растяжении (до 84Мн/м2, или 840 кгс/см2), и сжатии (до 70 Мн/м2, или 700 кгс/см2), твердость по Роквеллу R (до 74), снижается относительное удлинение (до 8%). Композиции сополимера даже с 50% стекловолокна можно перерабатывать литьем под давлением. Пленка толщиной 0,025—0,13 мм имеет прочность при растяжении 49—56 Мн/м2 (490— 560 кгс/см2), при темп-рах выше темп-ры плавления ее можно наносить в качестве покрытия на металлы, получая т. наз. металлопласты, или совмещать со стеклотканью с целью получения дублированных материалов. Пленку можно перерабатывать вакуумАор-мованием.

Сополимеры выпускают в виде гранул, порошка, дисперсий. Вязкость расплава сополимеров 103—105 н-сек/м2 (104—106 пз) при температуре 300—330 °С; их перерабатывают обычными для термопластов методами (см. Переработка пластических масс). Скорость экструзии сополимеров значительно выше, чем сополимеров тетрафторэтилена с гексафторпропиленом [средняя скорость сдвига 1000—3000 сек~1 без признаков дробления (без эластичной турбулентности) расплава при темп-ре мундштука 300—355°С].

Сополимеры применяют гл. обр. для произ-ва оболочек кабеля, непрерывной изоляции проводов (в том числе проводов для приборных щитков компьютеров), катушек, бобин, штепсельных розеток, выключателей и др. В химич. пром-сти из сополимеров изготавливают детали шестеренчатых насосов, уплотнители, пробки для труб, крепежные детали, насадки колонок, гофрированные шланги, а также используют для футеровки вентилей, клапанов и муфт. В автомобилестроении из сополимеров готовят внутренние уплотнители бамперных систем, содержащих цилиндры, наполненные кремнийорганич. жидкостью.

Сополимеры выпускают в США под названием т е ф-з е л, в Японии — под названием эф л он коп.

Сополимеры тетрафторэтилена с перфторалкилпер-фторвиниловыми эфирами [—CF2—CF2—CFa—CF—]„,

I

OR/

(где R/ — перфторалкильный радикал) обладают всеми основными свойствами, характерными для ПТФЭ и сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом. От сополимеров тетрафторэтилена с гексафторпропиленом они отличаются более высокой тепло- и термостойкостью.

Ниже приведены нек-рые свойства промышленного сополимера:

Плотность, г/см' 2,12—2,17

Темп-ра плавления, °С 301—310

Прочность при растяжении, Мн/м* (кгс/см*)

при 20 °С 31,5 (315)

при 250 °С 14,0(140)

Относительное удлинение, %

при 20 СС 300

при 250 °С 500

Модуль упругости при изгибе, Гн/м* (кгс/см*)

при 20 °С 0,7 (7000)

при 250 "С 0,07 (700)

Твердость по Шору D 60

Индекс расплава 1—10

Темп-рный коэфф. линейного расширения,

"С"» 6,7-10-»

Диэлектрич. проницаемость при 1 Мгц 2,1

Тангенс угла диэлектрич. потерь при

1 Мгц 0,0002—0,0003

Уд. объемное электрич. сопротивление,

ом-см 10>«-10^

Водопоглощение, % 0,03

Темп-ра длительной эксплуатации, °С . . 260

Прочность при растяжении после нагревания сополимеров при 280°С в течение 2 000 ч не ухудшается; при 250РС прочность при растяжении на 40%, а жесткость в 2 раза выше, чем у ПТФЭ; прочность при изгибе такая же, как у ПТФЭ и в 5 раз больше, чем у сополимеров тетрафторэтилена с гексафторпропиленом.

Сополимеры можно применять как электроизоляционный (провода, кабель) и футеровочный материал для химич. оборудования (напр., для труб, емкостей, колонн, скрубберов, насосов). Благодаря гибкости и высокой стойкости к растрескиванию под напряжением сополимеры пригодны для изготовления гибких труб, мембран, компенсационных соединений, термоусадочных трубок и др. Изоляцию из сополимеров можно успешно наносить на голый медный провод, а также на провода, покрытые оловом или никелем; пленку сополимера можно использовать как покрытие для изделий из поливинилхлорида и на основе кремнийорганич. каучуков, для стеклоткани.

Сополимеры выпускают в США в виде полупрозрачных гранул под названием тефлон PFA.

Сополимеры тетрафторэтилена с сульфофторидами перфторвиниловых эфиров [—CF2—CF2—CF2—CF—]„

R„S02F

или перфторвинилсульфофторидом [—CF2—CF2—CF2— -CF-]„ [R„=CF2CF20(-CF-CF20-)„!, где т=\—3].

\ I

S02F CF3

Щелочным гидролизом групп—S02F в группы — S03Na и последующим обменом Na+ на Н+ получают катионообменные смолы. Изменяя число сульф-гидрильных групп, обеспечивают нужные ионообменные, электрич. и механич. свойства смолы.

Продукты выпускают преимущественно в виде пленок, а также листов, труб, нитей. Пленка прозрачна, устойчива в агрессивных средах (к гидроокиси калия, перекиси водорода, азотной, фосфорной, серной и др. к-там) при темп-рах 80—150 °С в зависимости от среды. Нек-рые свойства пленки приведены ниже:

Плотность, г/см* 1,946

Прочность при растяжении,

Мн/м* (кгс/см*) '. 18,0 (180)

Относительное удлинение, % 140

Уд. объемное электрич. сопротивление,

ом-см. 10-150

Обменная емкость, мг-жв/г 0,8—1,0

Водопоглощение, %' 18

Пленку применяют в качестве твердого электролита в топливных элементах, работающих в особо жестких условиях. Высокие эксплуатационные характеристики предопределяют широкое использование сополимера в электрохимия., химич., авиационной пром-сти. Выпускается в США гл. обр. под названием пленка XR.

Сополимеры трифторхлорэтилена с этиленом [—CF2—CFC1—СН2—СН2—]„ имеют примерно эквимо-лярное соотношение звеньев и содержат до 92% чередующихся структур; степень кристалличности 45—60%. Сополимеры не растворяются при комнатной темп-ре в обычных растворителях, набухают в галогенсодержа-щих углевод