химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

сичные вещества).

В результате термич. вытяжки резко повышаются прочность и модуль упругости волокна и снижается его относительное удлинение. Процесс осуществляется на машинах, принципиально не отличающихся от машин, используемых для вытяжки синтетич. волокон, полученных формованием из расплава или р-ра кристаллизующихся полимеров. Темп-ра вытяжки 330— 400°С, скорость 25—100 м/мин, степень вытяжки 3— 10 раз.

Моноволокна (диаметр 0,2—0,3 мм) формуются экструзией (штранг-прессованием) паст — композиций из высокодисперсных порошков ПТФЭ и низкомолекулярных органич. веществ (бензин, этанол, толуол, этиленгликоль и др.), не смачивающих ПТФЭ, но облегчающих экструзию благодаря снижению трения между частицами полимера. Скорость формования — 2—10 м/мин. После удаления органич. вещества (испарением или экстракцией) моноволокно подвергается спеканию по той же технологии, что описана выше для комплексной нити.

Волокно из ПТФЭ после термич. обработки приобретает окраску (от светло-желтой до темно-коричневой) из-за присутствия в нем до 2% продуктов карбонизации загустителя (заметим, что эти продукты не влияют на свойства волокна и изделий из него). Если такое волокно необходимо отбелить, его выдерживают в горячем воздухе при 260°С в течение 3—6 сут, обрабатывают минеральными к-тами при темп-ре выше 200°С, озонированным кислородом, р-ром озона во фреоне или др.

Ниже приведены свойства волокон из ПТФЭ:

Толщина, текс 10—530

Прочность, гс/текс 10—18

Относительное удлинение, % 13—25

Относительная прочность, %

в петле 90

в узле 80

Модуль упругости, Гн/м* (кгс/мм*) .... 3,3 (330)

Степень эластичности, %

при удлинении до 3% 83

при удлинении до 5% 73

Усадка, %

в сухом состоянии при 150°С 4,9

в кипящей воде 3,2

Интервал рабочих темп-р, °С от—160'

до 275

Потеря массы за 1 ч, %

при 290°С 0,0002

при 450°С 1.5

Темп-ра нулевой прочности, °С 310

Влагопоглощение, % 0,00

Ф. на основе ПТФЭ вырабатываются в ряде стран под названиями полифен (СССР), тефлон (США), тойофлон (Япония) и др. Первое промышленное производство таких волокон было организовано в США в 1953.

Волокна из ацетонорастворимого фторопласта (фтор-лон). Комплексные нити формуют по мокрому способу из 14—16%-го р-ра сополимера в ацетоне в водную осадительную ванну, содержащую 4—6% ацетона. Свежесформованное волокно, содержащее растворитель, вытягивают между дисками прядильной машины на 150—200% при нормальной темп-ре. Высушенную нить дополнительно вытягивают (суммарная вытяжка 1600—2000%) в среде глицерина при ~140°С, после чего вновь сушат с одновременной терморелаксацией при 140—150°С в течение 1 ч в условиях свободной усадки. В результате относительное удлинение волокна повышается. Физико-механич. свойства волокна фтор-лон зависят от условий и степени вытяжки. Ниже приведены нек-рые из этих свойств:

Прочность, Гн/м* (кгс/мм*)

при вытяжке 300—400% 0,5—0,6

(50—60)

при вытяжке 800—1500% 1,0—1,2

(100-120)

Относительное удлинение, %

до терморелаксации 7—10

после терморелаксации 12—20

Модуль упругости, Гн/м* (кгс/мм*)

без термовытяжки 2,5 (250)

с термовытяжкой 15,0

(1500)

Влагопоглощение при 65%-ной влажности

воздуха, % 0,04

Максимальная рабочая температура, °С . . . 120—130

Технология получения волокна из ацетонорастворимого полимера разработана в СССР.

Лит.: Сигал М. В., Козиорова Т. Н., Синтетические волокна из дисперсий полимеров, М., 1972; Л а з а р М., Радо Р., К лиман Н., Фторопласты, пер. со словацк., М., 1965; Роговин 3. А., Основы химии и технологии химиг ческих волокон, т. 2, М., 1974; Варшавский В. Я., Волокна из фторсодержащих полимеров, в кн.: Карбоцепные синте? тические волокна, под ред. К. Е. Перепелкина, М., 1973, гл. 4:

М. Б. СИГАЛ'.

ФТОРКАУЧУКИ — см. Фтор содержащие каучуки.

ФТОРОЛЕФИНОВ СОПОЛИМЕРЫ (fluoroolefine copolymers, Fluorolefinkopolymere, copolymeres des defines fluores). В данной статье рассмотрены выпускаемые в промышленном масштабе Ф. с, являющиеся пластиками; об эластомерах см. Фторсодержащие каучуки:

Ф. с. синтезируют гл. обр. с целью модификации или коренного изменения свойств гомополимеров фтороле-финов (см. Винилфторида полимеры, Винилиденфто-рида полимеры, Тетрафторэтилена полимеры, Три-фторхлорэтилена полимеры), В СССР фторорганич. полимеры и сополимеры выпускают под названием фторлоны (фторопласты — технич. название этого класса полимеров и сополимеров).

Ф. с. получают гл. обр. радикальной сополимеризацией мономеров в водной среде в присутствии в качестве инициаторов преимущественно водорастворимых перекисей или окислительно-восстановительных систем (напр., персульфат аммония — бисульфит натрия — сернокислое закисное железо). В нек-рых случаях добавляют эмульгаторы (перфтороктоат калия или соли др. перфторкарбоновых к-т) и регуляторы мол. массы. Сополимеризацию можно осуществить также в массе и инертном растворителе (перфтордиметилциклобутане, трифтортрихлорэтане, mpem-бутиловом спирте) в присутствии инициатора, под действием УФ-облучения или ионизирующей радиации.

Константы сополимеризации тетрафторэтилена и трифторхлорэтилена с различными сомономерами приведены в таблице.

Константы срполимеризации тетрафторэтилена я трифторхлорэтилена (г,) е различными сомономерами (г,)

Сомоно- Темп-

мер ра, °С Примечание

Тетрафторэтилен

Этилен 0.10 0,38 20—25 Газофазная

фотосополиТо же 0,024 меризация

0,61 20—25 Фотосопо лимеризация

в растворите ле (C2F5),N

» » 0,013±0,008 0,10±0,02 —30 Суспензион ная сополиме 0.045±0,10 ризация

» »

0,14±0,03 65 То же

Гексафтор- 3.5 0,0 20—25 Газофазная

пропи- фотосополимелен 1,42 ризация

Перфтор-

0,22 60 Эмульсионметил- ная сополимепер фтор- ризации

винило-

вый

эфир

Трифторхлорэтилен

Этилен 0,0285±0,001 0,250±0,0025 60 "1 ИнициаТо же 0,009±0,001 0,173±0,001 0 тор—триал» » 0,004±0,001 0,116±0,001 —40 килбор +эти» » 0,001±0,002 0,07±0,0015 —78 • ловый эфир

(в присутст вии кислороВинили- 0,52 0,17 40—60 да) Сополимеденфто- ризации в

рид водной среде

СОПОЛИМЕРЫ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА С ГЕКСАФТОРПРОПИЛЕНОМ

[—CF2—CFa—CF2—CF—]„ содержат до 20% мол.

CF3

гексафторпропилена; степень кристалличности 40— 50% (мало зависит от скоростей охлаждения и нагревания изделий при формовании). По комплексу свойств эти сополимеры близки политетрафторэтилену (ПТФЭ, см. Тетрафторэтилена полимеры). Однако их мол. масса и вязкость расплава [10* н-сек/м2 (106 пз)] ниже, чем у ПТФЭ, благодаря чему эти материалы можно перерабатывать обычными для термопластов методами (см. Переработка пластических масс).

Изделия из сополимеров более прочны и прозрачны, ЧЕМ из ПТФЭ; их можно сваривать. Покрытия из СОПОлимеров даже меньшей толщины, чем из ПТФЭ, не имеют пор. При облучении сополимеры сшиваются, в результате чего увеличивается предел текучести и относительное удлинение при кратковременном действии высоких темп-р (до 350°С); ударная вязкость, прочности при изгибе и растяжении снижаются незначительно.

Сополимеры самозатухают. Заметная деструкция на воздухе наступает при 400°С. При дуговом разряде на поверхности сополимеров отсутствуют следы обугливания.

Сополимеры не растворимы в известных растворителях, по химич. стойкости они не уступают ПТФЭ. Проницаемость различных газов и жидкостей, в том числе агрессивных, через сополимер значительно меньШЕ, чем через ПТФЭ. Диэлектрич. свойства высоки и мало изменяются в широком интервале темп-р (до 200°С) и частот. Ниже приведены нек-рые свойства выпускаемого в пром-сти сополимера:

Плотность, г/см» 2,145—2,160

Темп-ра плавления, °С 275—290

Уд. теплоемкость, кдзк/(кг-К) [кал/(г.°С)л 1,17 [0,28]

Теплопроводность,

em/(ju-K) [кал!(сексм-°С)] 0 ,209 [5-10~«]

Темп-рный коэфф. линейного расширения,

"С-1 (4,6—5,8)-10-"

Прочность при растяжении,

Мн/м*(кгс/см») 23,0 (230)

Модуль упругости при изгибе,

Гн/м» (кгс/см») 0,6 (6000)

Относительное удлинение, % 320

Твердость по Шору D 55

Твердость по Роквеллу R 25

Диэлектрич. проницаемость (1 кгц—1 Ггц) 2,1

Уд. объемное электрич. сопротивление,

ом-см >10"

Тангенс угла диэлектрич. потерь

при 1 кгц 0.0002

1 Мгц 0 ,0007

1 Ггц 0,0004

Водопоглощение, % <0,01

Темп-ра длительной эксплуатации, °С . . 205

Коэфф. трения по стали при нагрузке

0,07 Мн/м» (0,7 кгс/см»)

статический 0,11

динамический 0,415

Сополимер можно наполнять, напр., стекловолокном, графитом, дисульфидом молибдена, медью. При введении 20% (по массе) стекловолокна снижается усадка (на 30%), повышаются жесткость (в 2 раза), модуль упругости при растяжении (на 270%) и при изгибе (на 210%).

Из пленок сополимеров можно получать многослойные (дублированные) изделия, сочетать их с др. неме-таллич. материалами (напр., с полиимидной и политет-рафторэтиленовой пленками, со стеклотканью), а также наносить в виде покрытий на металлы (напр., на сталь, алюминий, медь), получая т. наз. металлопласты. Покрытие на металл наносят при 290—315°С (выше темп-ры плавления сополимера) и давлении 0,7 Мн/м2 (7 кгс/см2). Прочность такого соединения с медью и нержавеющей сталью превышает 0,1 Мн/м2 (1 кгс/см2); более высокая прочность достигается, если процесс проводят при темп-ре не ниже 315°С или если на металл предварительно наносят очень тонкую пленку сополимера методом окунания в его водную дисперсию. Таким же способом получают дублированные материалы из пленок сополимера и неметаллич. материалов. Кроме того, дублированные материалы получают также склеиванием при помощи обычных клеев, перед склеиванием поверхность пленки обрабатывают, напр., тлеющим разрядом или натрий-нафталиновым комплексом.

Пористые изделия (кабельная изоляция, прутки и др.) с 50—70% пор обладают меньшей плотностью (0,85—1,0 г/см3), чем обычные сополимеры, большей гибкостью, более низкой диэлектрич. проницаемостью (1,4—1,6), меньшими прочностью при растяжении (4,2 Мн/м2, или 42 кгс/см2) и отн

страница 227
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
paroc extra 565 цена
защитные наклейки на гироскутер
обеденные столы белые овальные
капли avizor comfort drops

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(20.08.2017)