химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

оноделательных машинах, связующее вводят непосредственно в асбестовую массу или пропитывают им вырубленное из асбестового картона изделие.

Ф. п. м. широко применяют для изготовления фрикционных узлов машин, гл. обр. колец и колодок для муфт сцеплений и тормозов автомобилей, тракторов, строительных машин, подъемно-транспортного оборудования, железнодорожного подвижного состава и др. Благодаря высокой стабильности коэфф. трения в диапазоне эксплуатационных темп-р и скоростей (по сравнению с чугунными колодками) использование тормозных колодок из Ф. п. м. позволяет увеличивать скорость движения поездов, обеспечивая безопасность работы транспорта. Кроме того, износостойкость торТаблица 1. Свойства тормозных накладок, изготовленных из фрикционных полимерных материалов

Формованные на- к

кладки я | 5

Свойства (связую- (связующее—фе- Вальцова! накладки зующее—к

щее—каучук) нольная смола)

Ткан (свяа

НОЛЬ]

Плотность при 20 °С,

2,1—2,3 2,3—2,4 2,1 1.6

Твердость по Бринеллю,

Мн/м2 (кгс/мм2) .... 200—300 400—500 30 —

(20—30) (40—50) (3) —

Модуль упругости при 1,8—5,0 5,0—6,0

изгибе, Гн/м* (кгс/мм*)

л 0,15 —

(180—500) (500—600) (15) —

Прочность, Мн/м*

(кгс/см*) 15

35—90 42—50

(350—900) (420—500) (150) —

30—62 19—23 13 —

(300—620) (190—230) (130) —

при растяжении . . . 25—38 23—32 9 21

(250—380) (230—320) (210)

60—100 55—78 35 —

(600— (550—780) , (350) —

Ударная вязкость, 1000)

кдж/м*, или кгс-см/см2 Поглощение, % (по 3,9—8,7 1,2-4,4 20 —

массе) 1.5 10

0,1—0,7 0,5

0,1—0,2 0,5 1,5 11

Теплоемкость, дж/(кг- К) 1090

835—1090 835—1040

1380

[0,20— [0,20— [0,27] [0,33]

0,27] 0,25]

Теплопроводность,

0,58—0,81 0,58

вт/(м- К)[Ккал/(м-ч-°С)] 0,58—0,70

[0,5—0,61 [0,5—0,7] [0,5] —•

Коэфф. трейия * 0,45—0,50 0,35—0,40 0,38 0,43

Износ ** за 2 ч, ли» . . 0,12—0,22 0,15—0,18 0,11 0,09

* Определен при давлении 0,27 Мн/м* (2,7 кгс/см*), ско>

рости скольжения 7 м/сек и 120СС при трении в паре с серым

чугуном СЧ-15-32. ** Определен на образцах с площадыр

11,9 см* при скорости 7 м/сек и постоянном моменте трения

11,6 н-м по чугуну СЧ-15-32. , :

мозных колодок из Ф. п. м. в 2—3 раза выше, чем чугунных. Ф. п. м. характеризуются достаточно высокой и стабильной величиной коэфф. трения, хорошей износостойкостью, малой теплопроводностью (см. табл. 1—3). Недостаток Ф. п. м.— относительно невысокая

Таблица 2. Свойства накладок сцеплении, изготовленных из фрикционных полимерных материалов

Наименование показателей

Формованные накладки

Связующее—комбинированное (смола +каучук)

Накладки из асбестового картона, пропитан ного латексом

Накладки из асбестового картона, пропитанного фе-нольной смолой

Накладки

из асбестовой ткани,

пропитанной фенольной смолой

Накладки, навитые из асбестовой нити, пропитанной спецсоставом на основе' латекса

Плотность при 20°С, г/см»

Твердость по Бринеллю, Мн/м* (кгс/мм*) Модуль упругости при изгибе, Гн/м*

(кгс/мм*)

Прочность, Мн/м* (кгс/см*)

при изгибе

при срезе

при растяжении

при сжатии

Ударная вязкость, кдж/м*, или кгс-см/см* Поглощение, % (по массе)

воды

масла

Теплоемкость, дж/(кг-К) [ккал/(кг-°С)] . ,

Теплопроводность, вт/(м-К)[ккал/(м-ч-°С)]

Коэфф. трения *

Износ * за 2 ч, мм

2,1—2,3 240—290 (24—29)

4,2—5,0 (420—500)

60—73 (600—730) 37—62 (370—620) 25—35 (250—350) 85—140 (850—1400) 2,9—8,0

0,1—0,3

0,1—0,3

835—1040 [0,20—0,25] 0.46—0,70

[0.4—0,6] 0,40—0,45 0,10—0,15

1.9-2,1 220—250 (22—25)

3,8—4,2 (380—420)

40—52 (400—520) 38—42 (380—420) 22—34 (220—340) 75—85 (750—850) 6.0—6,5

0,3—0,5

0, 3—0 , 5 835—1040 [0,20—0,25] 0,35—0,46 [0,3—0,4] 0,35—0,55 0,05—0.07

1,7 190 (19)

4,8 (480)

42 (420) 45(450) 27 (270) 104(1040) 5

1,4 4,7 1040[0,25]

0,41[0,35]

0,50 0,12

2.1 390 (39)

5,6 (560)

100 (1000) 67 (670) 42(420)

104(1040) 12

0,4 0,3 1040[0,25]

0,58 [0,5]

0,35 0,20

2,0 320 (32)

4,9 (490)

64 (640) 90 (900)

86(860) 18

2,6

1250[0,30]

0,7 [0,6]

0,4 0,13

1,8 170 (17)

4,0(400)

40(400) 120(1200)

34 (340)

5,8 3,0 1250[0,30]

0,45 0,09

темп-ра разложения, величина к-рои зависит от теплостойкости применяемого связующего. Этот недостаток ограничивает использование Ф. п. м. в тяжелых условиях трения, когда темп-ра достигает ~400 °С, а давление —6 Мн/м2 (60 кгс/см2).

М., 1968; Ч й ч и н а д з е А. В., Расчет и исследование внешнего трения при торможении, М., 1967; Повышение эффективности тормозных устройств. Свойства фрикционных материалов, М., 1959. См. также лит. при ст. Трение. М. М. Бородулин.

ФТОРВОЛОКНА (fluorine-containing fibres, Fluorofa-sern, fibres de fluor) — волокна, получаемые из фторсодержащих полимеров. Ф.— малотоннажные химич. волокна технич. назначения. Комплекс специфич. ценных свойств Ф.— высокая стойкость к действию агрессивных сред в широком диапазоне темп-р, высокая теплостойкость, отличные диэлектрич. свойства, низкий коэфф. трения и др.— обусловливает преимущественное применение их во многих областях современной техники.

ф.— качественно новое сырье для сальниковых набивок и фильтровальных тканей, защитной одежды и космич. скафандров, электроизоляционных материалов и антифрикционных прокладок в самосмазывающихся подшипниках, протезов кровеносных сосудов (см. Медицинекие нити) и клапанов сердца и др.

Из большого числа фторсодержащих полимеров для формования волокон в пром-сти используют только политетрафторэтилен (ПТФЭ) и ацетонорастворимые фторопласты.

Волокна из политетрафторэтилена. Из политетрафторэтилена вырабатывается широкий ассортимент комплексных нитей различной толщины, а также штапельное волокно и моноволокно.

ПТФЭ — кристаллизующийся неплавкий и нерастворимый полимер (см. Тет-рафторэтилена полимеры). Он не м. б. переработан в волокно обычными методами формования химических волокон (из р-ра или расплава). Для получения волокна из ПТФЭ разработана специальная технология, основанная на использовании в качестве исходного прядильного материала коллоидных систем, содержащих частицы ПТФЭ.

Для производства ко мплексных нитей и штапельного волокна используется метод, сущность к-рого заключается в формовании волокна из вспомогательного полимера (т. н. загустителя), наполненного частицами ПТФЭ, с последующей термич. обработкой полученного волокна. В результате термообработки вспомогательный полимер разрушается и удаляется в виде газообразных продуктов, а частицы ПТФЭ спекаются, превращаясь в волокно. После спекания Ф. подвергается ориентационному упрочнению — вытяжке при повышенной темп-ре.

Прядильная композиция состоит из водной дисперсии ПТФЭ, загустителя и стабилизатора коллоидной системы. Волокнообразующие свойства дисперсии определяются рядом показателей — содержанием ПТФЭ, величиной и формой частиц, рН среды, кинетической и агрегативной устойчивостью системы. Мол. масса ПТФЭ оценивается в несколько миллионов. Размер частиц составляет 0,05—0,5 мкм; большинство из них имеет форму, близкую к сферической, и лишь несколько процентов — удлиненную. Содержание полимера в дисперсии ок. 60%; PHS»10.

Полимер-загуститель должен обладать хорошими волокнообразующими свойствами и способностью к термич. деструкции с образованием в условиях термообработки (360—400°С) газообразных продуктов пиролиза. В качестве загустителя в пром-сти используют поливиниловый спирт (ПВС) и вискозу. В первом случае стабилизатором служат поверхностно-активные вещества типа ОП-7, во втором — глицерин или гексафос-фат натрия.

Волокно формуют по мокрому способу на бобинных прядильных машинах, применяемых для формования вискозной нити. Для формования волокон из композиций, содержащих ПВС, в качестве осадительной ванны используют концентрированные водные р-ры сульфатов аммония, алюминия и натрия. Из композиций, полученных с загустителем вискозой, волокна формуются в кислотно-солевые осадительные ванны, состав Кгрых зависит от состава вискозы. Темп-ра осадительной ванны в обоих случаях может варьировать в пределах 25—60°С, скорость формования 6—18 м/мин. Для формования используются платино-иридиевые фильеры с диаметром отверстий 0,08—0,15 мм.

Отделка волокна, сформованного из композиций с загустителем вискозой, сводится к промывке холодной и горячей (60—80°С) водой с целью удаления компонентов осадительной ванны, т. к. следы к-ты, солей и серы могут вызвать деструкцию ПТФЭ при термич. обработке. Применяется также щелочная обработка с целью более полного удаления из волокна следов серы и предотвращения спекания элементарных нитей.

Отделка волокна, сформованного из композиций с ПВС, более сложна и включает след. последовательно проводимые стадии: 1) обработка волокна ацеталирую-щей ванной (15—20% H2S04, 20—25% NaaS04 и 4—5% формальдегида) с целью перевода ПВС в нерастворимое состояние и 2) промывка холодной и горячей водой для удаления компонентов осадительной и ацеталиру-ющей ванн. Отделка проводится в мягких условиях ввиду низкой прочности волокна на этой стадии процесса.

Термич. обработка (спекание) — наиболее ответственная операция технологич. процесса получения волокна из ПТФЭ. Она проводится при темп-ре (360— 400°С), значительно превышающей темп-ру плавления кристаллитов полимера (330°С). Но и в этих условиях Чюлимер не переходит в вязкотекучее состояние, вследствие чего не происходит полного слияния частиц полимера с образованием монолитной структуры волокна, как в случае формования волокон из расплава. Для Ф., получаемого спеканием, характерна капиллярно-пористая структура. Спекание осуществляется при перемещении нити по поверхности обогреваемого металлич. ролика или пластины. На этой стадии технологич. процесса нить имеет прочность, близкую к нулю, и усаживается примерно на 20%, что обусловливает сложность конструкции машины для спекания (многоместная машина, оборудованная системой местного отсоса газообразных продуктов пиролиза, среди к-рых имеются HF и др. ток

страница 226
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
мягкие сиденья для садовых качелей
inmotion scv
покупка аракала в спб
холодильник самсунг rsa1ntwp yt bcghfdyjcnb

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(24.05.2017)