сты текстолита и гети-накса перерабатывают в изделия штампованием и вытяжкой.

Изделия из фенольных прессматериалов можно декорировать пропитанной тканью или бумагой. Заготовку ткани или бумагу укладывают на поверхность изделия, подвергнутого частичному отверждению, и проводят повторное прессование. Если изделие изготавливается из нетаблетированного прессматериала, то прессование и декорирование можно совместить в одну операцию. На основе фаолита в сочетании с хлопчатобумажной тканью или стеклотканью, пропитанной феноло-альдегидной смолой, изготовляют многослойный материал — текстофаолит, к-рый перерабатывают в листы, трубы и фасонные изделия методами, обычными для слоистых Ф. Эти изделия по сравнению с изделиями из фаолита характеризуются повышенными прочностными свойствами.

Многослойные сэндвич-конструкции, состоящие из листов пенофенопласта, облицованных с двух сторон листами из древесно-слоистых пластиков, стеклопластиков, фанеры, гладкого или гофрированного алюминия, стали, гипсолита, асбоцемента или др. материалов,' получают склеиванием (см. также Сотопласты). Нанесением на листовой прокат пленки из водорастворимой олигомерной композиции на основе диметилвинилэти-нилфенола и формальдегида с последующим ее отверждением получают коррозионно-стойкий металлопласт. Облицовкой красномедной электролитич. оксидированной фольгой листов из слоистых Ф. (с одной или двух сторон) получают фольгированные диэлектрики. Последние поддаются химич. травлению, распиливанию, ?сверлению, точению, фрезерованию и пайке. Сочетая различные слоистые Ф. с металлич. сеткой, получают конструкционный материал арктилит; используя в качестве наполнителя пламилоны (микрошарики из феноло-формальдегидной смолы), а в качестве связующего различные термореактивные смолы — материал синтактик, к-рый применяется для заливки в полые конструкции с последующим отверждением, а также для изготовления пористых изделий.

Свойства изделий

Изделия из Ф. обладают хорошими диэлектрич. свойствами, удовлетворительной механич. прочностью (см. таблицу), способностью длительное время работать в широком интервале темп-р и в различных клима-тич. условиях.

Свойства Ф. определяются типом смолы, природой и типом наполнителя. От типа смолы зависит скорость отверждения Ф., к-рая для феноло-формальдегидных ?смол выше, чем для крезоло- и ксиленоло-формальде-гидных смол (причем новолачные смолы отверждаются быстрее резольных). Изделия из новолачных Ф. имеют при прочих равных условиях более высокие прочностные свойства, чем изделия из резольных Ф., но уступают последним по диэлектрич. свойствам. Изделия из порошковых Ф., содержащих древесную муку, обладают более иысокими прочностными свойствами, чем из наполненных минеральным наполнителем, однако водостойкость и теплостойкость в последнем случае выше. Изделия из волокнистых и слоистых Ф. характеризуется высокой теплостойкостью и повышенной прочностью при изгибе и кручении; изделия из фенольной крошки превосходят изделия из порошковых и волокнистых Ф. по ударной вязкости. Необходимое условие для достижения оптимальных прочностных свойств у изделий из Ф.— сочетание высокой адгезионной прочности в системе смола — наполнитель с минимальными остаточными напряжениями (см. Наполнение).

Физико-механич. и диэлектрич. свойства изделий из Ф. зависят от темп-ры и влажности среды. Так, прочностные свойства изделий из пресспорошков, содержащих в качестве наполнителя древесную муку, с повышением темп-ры от 60 до 100 °С снижаются; ударная вязкость таких изделий максимальна в интервале темп-р от —10 до 0°С (см. также Механические свойства). Диэлектрич. свойства изделий из прессматериалов, •содержащих органич. наполнитель, резко снижаются во влажной атмосфере; в случае минерального наполнителя (особенно, если связующее — феноло-формальде-гидная смола, модифицированная полиамидами или поливинилхлоридом) эти свойства более стабильны. Изделия из Ф., как правило, характеризуются низкой теплопроводностью и температуропроводностью, за исключением изделий из Ф., наполненных металлич. порошками или графитом.

Высокими антифрикционными свойствами отличаются изделия из текстолита, графитопластов, древесно-«лоистых пластиков.

Например, коэффициент трения по стали изделий из блочных графитопластов при жидкостной, смазке составляет 0,001—0,005 (см. Антифрикционные полимерные материалы), из фенольных асооволокнитов и ас-ботекстолитов — 0,38—0,40 (при сухом трении и температуре на поверхности трения до 200—350 °С).Изделия из ретинакса (Ф., содержащий в качестве наполнителя асбестовое волокно) можно использовать при темп-ре на поверхности трения до 1000 °С.

Изделия из Ф. обладают повышенной коррозионной •стойкостью, значительной масло- и бензостойкостью. Напр., изделия из пресспорошков на основе феноло

о So E-i F? са P.

о ч я

Я"

л S д>

а

А, а а ?

as**

О -»

о Ч X о И -Р.о ш о я X О

а

о о

а о. и

v

а и too

о ю as О. А н

о Р-^г

О л W

Еч2

* Ля* ^

св н s -У

я о 3 х >

о

5 U

coco

в

о,

се

I I I I I I I [ I I I I х

OOOOOOOOOOOO^-s

ОООЮ00010^-нОч-'СОт-"»Л -зч q

Ю ^ « М СО W ОО о" -чн со | ^

I I I I I I I I I I I I °х сооооспооо^а-оооооо

О* СО О* N М О М тн* О N 2.

Г—« Г—« г—I 1—1 Г—» 1—1 Г—» I—Ч 1—1 Г—I 1—1 «-^

COoNcO<:y3oOOiO^Oai*a**<,,CJS03ift«diCT300i;50o,Jl,CJS

^N^eo^cN^^^cft^co^cNMcNwca^<^^coweNioQ

I I I I I I I I I I I I I I I 7 I I I M I I 177

CO ч-( тн qq СП ад Oi 1Д 4-1 |>. CO о се CO q to о oo ^ ^ 00 I 1

^^cOc^CT^^^CNIc^COMMcNl^^C^CN^^^N^cqMS "?»••'•*.•'»*»»»»»*--•.-.•? .OS00

юсо^со^ео^-^^со^со^^со^^-^^-^^оо^со0-*

CM

CM

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

CO CM

iO CM чн чч 'CO 00 00

I I I I I I I I I I I

CO »э» чч CM 00 CM CO чч О ift

I I I

So- 1 - •

2^7 °°7 7

* CM в — J J

CO * * ч

.qqO ^ О О

I

о

о

чч чч -гн CM

I I I

о _

oo

oo 00

оо

N С\1

Т 7 T 7 I 7

СО

I I I

ООО

о-^-оооооо о о о о Оооооооооо^оо

^^^^OT^CMCM^cM-^-^CMCMCMCMcsiCM

oo oco

I I I I I I I I I I I I I I I I I I

ooooo°ooooooocoooo

NOQOOinOoOoOOOOONOvjO

^ ca oo ^thOmOt-o^o^m -#

^-*-',н(Мчч,ччч*—

^ о о о oo ^

О О О О О о О OoOqOoOOOoO о

I! I I I II I I I II I I I I I I I I II I I II

ООООоОоОюОоОьПОоОоОоОООоООО

СО -* 00 О

1 ю -#

1 О

ю 1 о

см 1 100-120 о о

со

1 о

г—

1 о3*

1 со

чч

1 о

ъЛ

см 1 о о

см 1 о

г—

1 -170

1

ю

см

?чн 1

о 1

о -* 1

о о

см

1

о

00

см 1

irt см 1

о

см 1

о

см 1

о о

ем 1

о

00 1

о m 1

о lft

СО I УЛ I см 1 см 1 1 о о

1 CS

1 о

00

1 |« со

1 irt со 1 lft

1 lft

1 1

1 1

СО 1

<Л 1

СП 1

см 1

о 1ft I

СП 1

ем 1

о

<м 1

о

см 1

о 1

со 1

см

о ю о СО оо -* iO со 1 см 1 со 1 1 1 1 т чн

1 1 см 1 т

ем ем 1

1

со 1 1 1

а» 1

in 1

t- 1

со 1

со 1

со 1

in 1

о

1

00

а ч о н о

X

о о

g 'I g -в

X X

о

§

и о к

X о ь

о

о • О

К С

о

g

•в-« а

? • ' х

» п а

? а

х . Ч

формальдегидных смол, модифицированных поливинил-хлоридом, устойчивы к действию воды, р-ров солей и слабых к-т, но нестойки к щелочам; изделия из дре-весно-слоистых пластиков устойчивы к действию разб. минеральных к-т, муравьиной и уксусной к-т; из текстолита — к действию конц. соляной, уксусной, фосфорной и разб. серной к-т; из фаолита — к действию серной (до 40%), соляной (до 37%) к-т, а также фосфорной, уксусной, молочной, лимонной к-т (до 70°С), С1а, НС1, H2S, р-ров минеральных солей, минеральных масел, хлорированных углеводородов, нек-рых растворителей (напр., анилина, СС14, бензола, метиленхлори-да, этилацетата); однако изделия из фаолита нестойки к воздействию окислителей (напр., азотной и хромовой к-т), иода, брома, пиридина, щелочей, спирта и ацетона. Блочные углеграфитовые материалы и изделия из антег-мита также обладают повышенной стойкостью к воздействию различных агрессивных сред, но нестойки в окислительных и сильнощелочных средах, газо- и водонепроницаемы, прочность их по сравнению с прочностью блочного наполнителя возрастает в 2—3 раза. Изделия из Ф. на основе резольных смол обычных и модифицированных каучуком, с минеральными наполнителями (микроасбест, барит и др.) устойчивы при радиоактивном облучении дозой ~107 фэр. Изделия из Ф. на основе резольных смол, модифицированных анилином и поливинилхлоридом, с минеральным наполнителем тропикоустойчивы. Слоистые Ф. (кроме содержащих наполнитель на основе органич. волокон) выдерживают кратковременное воздействие сверхвысоких темп-р (~2500°С), способны поглощать и рассеивать интенсивные тепловые потоки (см. Абляция). О свойствах сотовых материалов см. Сотопласты.

Применение

Из фенольных пресспорошков изготовляют армированные и неармированные детали в электро- и радиотехнике, ненагруженные детали машин, в том числе работающие в агрессивных средах, изделия общетех-нич. назначения и др. Из волокнитов производят маховики, штурвалы, шестерни, детали корпусов (напр., насосов, приборов), тормозные колодки и др.. Фаолит применяют как антикоррозионный конструкционный и футеровочный материал. Из него изготовляют корпуса адсорберов, эжекторов, колонн, холодильников и др. емкостью до 1,4 ж3, а также трубы, фитинги, краны и вентили. Для производства изделий антифрикционного назначения, бесшумных шестерен и др. используют фенольную крошку. Детали электро- и радиотехнич. назначения, работающие в атмосферных условиях или в трансформаторном масле при темп-рах от —60 до 105°С, изготовляют из текстолита и гетинакса. Текстолит и древесно-слоистые пластики применяют в производстве деталей узлов трения, а также крупных конструкционных деталей (шкивы, ступицы, зубчатые