химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

н 4—5, стеарин или стеарат кальция 1—2, краситель 1—2. О методах производства см. Пресспорошки.

К высоконаполненным порошковым Ф. относятся композиции,содержащие свыше 80% (по массе) наполнителя, напр. искусственного графита (т. наз. антегмит — см. Графитопласты), кварцевого песка, зернистого абразива (электрокорунд, алмаз и др.). Из композиций, содержащих кварцевый песок (95—97%), изготавливают литейные формы и стержни; эти композиции приготовляют на месте применения изделий из них. Композиции для абразивных изделий (напр., для шлифовальных кругов) содержат, кроме абразива, новолак, уротропин и в качестве увлажняющей добавки водно-эмульсионный резол.

Порошковые Ф. выпускают под след. торговыми названиями: антегмит, фенопласт (СССР), к е-мопласт, дьюрез, плэнко (США), б а с к о-дур, лауксит, дураке (ФРГ), формолит, моулденсит, стернит (Великобритания), бакелит, флуосит (Италия), э т а л ю (Франция) и др.

Волокнистые фенопласты. В качестве наполнителей для таких Ф. используют волокна растительного происхождения (см. Волокнит), асбестовое волокно (см. Асбоеолокнит), стекловолокно (см. Стекловолокнит), синтетич. волокна, гл. обр. полиамидные и полиэфирные (см. Органоволокнит), и углеродные волокна (см.

Углеродопласты). Для получения волокнистых пресс-материалов смолу (обычно резольную), волокнистый наполнитель и др. компоненты смешивают в тарельчатом или лопастном смесителе, если необходимо, вальцуют на вальцах без фрикции, а затем сушат и усредняют. Волокнистые Ф. на основе непрерывных стеклянных и синтетич. нитей получают пропиткой нитей, поступающих с бобин, в специальных ваннах с последующей сушкой и резкой (см. Пропитка наполнителей).

Ф а о л и т — антикоррозионный волокнистый Ф. на основе водоэмульсионного резола, содержащий в качестве наполнителя антофиллитовый или хризотиловый асбест, а иногда — также графит и тальк. Для получения фаолита водоэмульсионный резол, нагретый до 50—60°С, загружают в лопастной смеситель, а затем в несколько приемов вводят наполнитель. Продолжительность смешения 60 мин при 40—60°С. Полученную композицию для дополнительной гомогенизации и частичного удаления летучих обрабатывают на двухвалковых вальцах.

Волокнистые Ф. выпускают под след. торговыми названиями: волокнит, АГ-4В, ДСВ, ф а о л и т, ретинакс (СССР), хэйвег, индьюр (США), пресскотон, резиформ (ФРГ), э л о, ф а р-болит (Великобритания), фенопласт (Италия), г е д е л и т (Франция) и др.

Слоистые фенопласты. В зависимости от вида наполнителя различают след. типы слоистых Ф.: на основе бумаги — гетинакс; на основе тканых и нетканых волокнистых полотен — текстолиты (см. также Асботек-столит, Стеклотекстолит)', на основе шпона и однонаправленной ленты из волокон различной природы (см., напр., Стеклопластики, Углеродопласты), в том числе древесного шпона — древесно-слоистые пласръики. Нек-рые общие методы производства этих материалов рассмотрены в ст. Стеклопластики.

Слоистые Ф. выпускают под след. торговыми названиями: текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит, гетинакс (СССР), д а й э-лам, пэксолин, кибуш (Великобритания), тролитакс, дуротон, дитрон (ФРГ), дел-лит, турнерон, целорон (Франция), фабрикой, текстолит (США), кобели т, ри-ш е л и т (Япония) и др.

Фенольная крошка. Исходный наполнитель (бумагу, хлопчатобумажную ткань, стеклоткань или древесный' шпон) пропитывают спиртовым, водно-спиртовым или водоэмульсионным резолом, сушат, а затем разрезают на кусочки площадью 1—2 см2. Реже пропитывают готовую тканевую крошку. Из древесного шпона сначала изготовляют крошку, которую затем пропитывают и сушат. Для изготовления фенольной крошки в ряде случаев используют отходы производства слоистых пластиков. Фенольная крошка используется как пресс-материал.

Блочные фенопласты — композиции на основе водоэмульсионного или лакового резола, содержащие блочные наполнители (блоки и плиты из угля, графита и др. материалов). Блоки из угля и графита получают прокаливанием без доступа воздуха в специальных печах прессованных заготовок из смеси измельченного кокса и каменноугольного пека при 1200°С и 2400— 2800°С соответственно. Полученные пористые блоки вакуумируют, а затем пропитывают смолой в автоклаве при 35—40°С и избыточном давлении до 0,4 Мн/м2 (4 кгс/см2). Такой цикл повторяют 4—8 раз, после чего готовые блоки подвергают последовательно воздушной сушке и отверждению при постепенном повышении темп-ры от 50 до 130°С.

Переработка

Фенольные прессматериалы перерабатываются прессованием — компрессионным (см. Прессование реактопластов, а также Прессы), литьевым (см. Литьевое прессование), литьем под давлением, штранг-прес-сованием и экструзией.

Выбор способа и режима переработки фенольных

прессматериалов, а также конструктивные размеры

оснастки определяются технологич. свойствами Ф.:

уд. объемом, таблетируемостью, сыпучестью, усадкой,

временем отверждения, текучестью. *

Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 см3/г, волокнита не более 4,5 см3/г) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм; прессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с органич. наполнителем усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбо-волокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья; усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем: параллельная 1,0—1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию: пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть по Рашигу фенольных пресспорошков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110—190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в частности его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в изделия из фенольного прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов.

Изделия вынимаются из формы без охлаждения; они имеют блестящую гладкую поверхность и, как правило, не нуждаются в механич. обработке, за исключением удаления грата (облоя) и литников.

Из Ф. изделия получают также контактным методом, намоткой, напылением и др. методами с последующим продолжительным отверждением при постепенном повышении температуры. Крупногабаритные изделия из антегмита получают отверждением в открытых формах, используя виброуплотняющие устройства; для повышения хим- и теплостойкости готовые изделия иногда подвергают дополнительной термообработке.

Оболочковые формы и стержни для литья чугуна и стали изготавливают след. образом: из новолачных Ф. (только оболочковые формы) — горячим отверждением (кронинг-процесс), из резольных Ф.— горячим отверждением (хот-бокс-процесс) или холодным отверждением в присутствии кислотных катализаторов (колд-бокс-процесс). Выбор метода зависит от серийности отливок, их массы и конфигурации.

Абразивные изделия формуют при 20—30 °С, затем отверждают в термокамерах при постепенном повышении темп-ры от 60 до 180 С, после чего темп-ру снижают постепенно до 20—30 еС

Из фаолита получают изделия и полуфабрикаты (не-отвержденные листы и др.). Неотвержденные листы размером 700 X1000 и 700 X1400 мм и толщиной 5— 20 мм формуют каландрованием предварительно вальцованного или экструзией (темп-ра цилиндра 60—70° С, головки 70—80 °С) предварительно подогретого до 35— 50 °С фаолита. Неотвержденные листы во избежание слипания посыпают тальком, срок хранения их при 18—25 °С не более 2 мес. Из последних формуют трубы диаметром 200—350 мм и крупногабаритные изделия (обечайки, фасонные детали трубопроводов и др.) контактным формованием; изделия небольшого размера (напр., краны, вентили и трубы диаметром 32—150 мм, длиной 1000—2000 мм) — непосредственно из фаолита соответственно прессованием при небольших давлениях в спец. прессформах и экструзией. Формованные заготовки изделия отверждают в термокамерах (усадка 2—3%) в течение 30 ч при постепенном повышении темп-ры от 60 до 130 °С или в автоклавах под давлением 0,5—0,6 Мн/м2 (5—6 кгс/см2) при постепенном повышении темп-ры от 60 до 140 °С в течение 6 ч. Затем на поверхность отвержденного изделия наносят бакелитовый лак (спиртовой р-р резола) и вторично отверждают по-аналогичному режиму. Фаолитовые листы и изделия соединяют друг с другом фаолитовой замазкой (композицией, содержащей 50 мас. ч. антофиллитового асбеста на 100 мас. ч. резола) или замазкой арзамит. Трубы соединяют также металлич. фланцами с прокладками. Соединения на резьбовых муфтах не рекомендуются, т. к. нарезка резьбы затруднительна из-за хрупкости фаолита.

Крупногабаритные изделия из слоистых Ф. получают послойной выкладкой заготовки изделия с последующим формованием контактным, вакуумным, вакуумно-автоклавным и пресскамерным способами (об этих методах см. в статьях Стеклопластики, Стеклотекстолит).

Порошковые Ф., содержащие новолак, поливинилбу-тираль, полиэтилен, уротропин, а также минеральные наполнители, перерабатывают методом газопламенного напыления.

Листы и блоки из Ф. можно обрабатывать на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках инструментами из твердых сплавов (см. Механическая обработка). Тонкие ли

страница 209
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
в подольске обслуживание кондиционера
kettler в рязани купить
привод мв blf230
стол журнальный ls746 купить

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(24.01.2017)