химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

т сборку деталей и, спустя нек-рое время (для клеев холодного отверждения не более 15—20 мин), отверждают. В зависимости от вязкости клея при склеивании деталей создается давление 0,05—0,5 Мн/м2 (0,5—5,0 кгс/см2), а при изготовлении фанеры —1,5— 2,0 Мн/м2 (15—20 кгс/см2). Расход клея составляет 150—200 г/м2 (клеи холодного отверждения) и 100— 125 г/м2 (клеи горячего отверждения). Пленочные клеи^ укладывают на поверхность субстрата и, т. к. клей не содержит растворителя, сразу же осуществляют сборку деталей, а затем склеивание (отверждение).

Перед склеиванием поверхности древесины и пено-пластов не подвергают дополнительной обработке и обезжириванию. Поверхности прессованных пластиков и стеклотекстолитов обрабатывают наждачной бумагой. При склеивании с помощью Ф.-а. к. холодного отверждения, содержащих кислый катализатор, древесины, фанеры и пластмасс с металлами на поверхность последних во избежание коррозии и для повышения адгезии предварительно наносят подслой Ф.-а.к., модифицированного ацеталями (напр., клей БФ-2), который отверждают при 130—140 СС в течение 30—60 мин. В производстве фанеры влажность шпона не должна превышать 10%.

Из-за наличия в Ф.-а.к. свободного фенола и формальдегида (содержание последних в нек-рых феноло-формальдегидных смолах достигает 15—20% и 1—4% соответственно), а также растворителя (спирта) в зоне нанесения, сушки и отверждения клея необходима вытяжная вентиляция.

Свойства клеевых соединений. Для клеевых соединений, получаемых на основе Ф.-а.к., характерна высокая водостойкость. Клеи холодного отверждения являются высокопрочными: прочность при сдвиге составляет не менее 13 Мн/м2, или 130 кгс/см2 (прочность при сдвиге клеев горячего отверждения 2—4 Мн/м2, или 20—40 кгс/см2). Клеевые соединения древесины, выполненные при помощи клеев холодного отверждения, в к-рых в качестве катализатора использовали органич. сульфокислоты, со временем теряют прочность из-за разрушения склеиваемого материала в слоях, прилегающих к клеевому шву. Особенно сильно этот процесс проявляется при эксплуатации клеевых соединений в жарком климате (через 3—4 г прочность при сдвиге снижается на 40—60%). При длительной эксплуатации в аналогичных условиях клей холодного отверждения на основе феноло-резорцино-альдегидной смолы и параформа в качестве отвердителя не вызывает такого уменьшения прочности клеевых соединений. Ф.-а. к. очень хрупки. Для устранения этого недостатка их модифицируют полиацеталями (клеи БФ), кау-чуками (клеи марок ВК-32-200, ВК-3, ВК-13М, ВК-25 и др.) и др. полимерами. См. также Клеи синтетические.

Лит.: Козловский А. Л., Синтетические клеи, М.,.

1947; Бердинских И.П., Клеи и склеивание, К.—М., 1952;

Забродкин А. Г., Химия и технология клеевых веществ,

М.—Л\, 1954; его же, Феноло-формальдегидные смолы в производстве клееной фанеры, М., 1968; Кардашов Д. А.,

Синтетические клеи, 2 изд., М., 1968. В. П. Батизат.

ФЕНОЛО-АЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, фенольные смолы (phenol-aldehyde resins, Phenol-Aldehyd-Harze, resines phenol-aldehyde) — олигомерные продукты поликонденсации фенолов (гл. обр. моноокси-бензола, крезолов, ксиленолов, резорцина) с альдегидами. Наибольшее промышленное значение имеют продукты взаимодействия фенолов с формальдегидом— феноло-формальдегидные смолы (фенольные смолы). Произ-во этих смол составляет ок. 95% от общего объема произ-ва всех Ф.-а.с. В пром-сти выпускаются также феноло-фурфуролъные смолы.

При взаимодействии фенолов с ацетальдегидом, масляным альдегидом, бензальдегидом образуются (независимо от соотношения реагирующих веществ и условий реакции) лишь термопластичные низкомолекулярные продукты. Такие смолы вследствие низких темп-р размягчения и хрупкости не нашли практич. применения; лишь феноло-ацетальдегидные смолы в сочетании с этилцеллюлозой (20%) и канифолью (15%) ограниченно используются для получения спиртовых лаков.

Лит. см. при ст. Феноло-формалъдегидные смолы.

Г. М. Цейтлин.

ФЕНОЛО-ГЕКСАМЕТИЛЕНТЕТРАМИНОВЫЕ СМОЛЫ, гексафенольные смолы (phenol-he-xamethylenetetramine resins, Phenol-Hexamethylentetr-amin-Harze, resines phenol-hexamethylenetetramine)— термореактивные продукты поликонденсации фенола с гексаметилентетрамином (уротропином).

ОН ОН

Механизм образования Ф.-г.с. детально не выяснен. Предполагается, что при сплавлении с фенолом в присутствии следов влаги гексаметилентетрамин распадается на азотсодержащие карбкатионы, к-рые взаимодействуют с анионами фенола с образованием олигомерсв I и II, содержащих соответственно вторичную и третичную аминогруппы.

При отверждении оли- QH QH

гомеров выделяется аммиак, и лабильные аминометиленовые группы

превращаются в терми- I

чески более устойчивые ОН ОН

метиленовые. ^Ж>.СН

СН,

Ф.-г.с. получают по- ~| J~СН2 N С

ликонденсацией фенола

с гексаметилентетрами- |

ном при молярном соот- /

ношении (3—6):1. Реак- \ /—ОН

цию проводят в водном j

или спиртовом р-ре при ц

темп-ре кипения массы

либо в расплаве при 115 °С. Из р-ров олигомеры выделяют осадителем (вода, гептан), дважды переосаждают и сушат под вакуумом. Вместо фенола используют также фенольную фракцию каменноугольной смолы (ФДК). ** *

Ф.-г.с.— твердые прозрачные светло-желтые продукты; мол. м. 500—900; гпл 80—120 °С; содержат до 8% химически связанного азота. Хорошо растворимы в

1.60

380 (3800)

70

250

1,36

120 (1200)

24

155

3,9 3,0-10" 1,6-101»

15,2

1,54

150 (1500)

25

260

0,45 4,8-10» 5,5-10»

5,9

Показатели

Плотность при 20 °С, г/сл»» Прочность при статич. изгибе, Мн/м* (кгс/см2) . . . .

Ударная вязкость, кдж/м2,

или кгс-см/см*

Теплостойкость по Мартенсу, °С

0,35 ,1-10»* ,2-Ю1» 3.5

Водопоглощение (за 2 ч пребывания в дистиллированной воде), %

Уд. поверхностное электрич. сопротивление, ом

Уд. объемное электрич. сопротивление, ом-см

Электрич. прочность перпендикулярно слоям, кв/мм

этиловом и изопропиловом спиртах, смеси спирт — толуол, толуоле, бензоле, ацетоне, хлороформе, четы-реххлористом углероде. Оптимальная скорость отверждения (без введения ускорителей) достигается при 180— 200 °С.

Некоторые свойства смолы приведены ниже:

Вязкость 70%-ного спиртового р-ра (по вискозиметру ВЗ-4), сек 500—600

Темп-ра каплепадения по Уббеллоде, °С . . . 60—70

Содержание азота в смоле по Дюма, % . . . . 6,5—8,0

Содержание свободного фенола, % 10—20

Содержание свободного гексаметилентетрамина, % 0,5-1.0

Водопоглощение после кипячения в дистиллированной воде в течение 1 ч, % 0 ,7—0, а

Содержание сухого остатка в спиртовых

р-рах, % 65—75

Смолу с высокой адгезией к минеральным и органич. наполнителям получают поликонденсацией фенола с гексаметилентетрамином (молярное соотношение 9,5:1) при 60 °С в водной среде в течение 0,5 ч. Затем темп-ру повышают до 105 °С и после дополнительной загрузки гексаметилентетрамина [до соотношения (3—5):1] и этиленгликоля (молярное соотношение гексаметилен-тетрамин: этиленгликоль 4:1) продолжают нагревание при 60 °С еще 3 ч. Поликонденсацией фенола, гексаметилентетрамина и анилина (в количестве 5—35% от массы фенола) получают олигомер, отличающийся высокой адгезией к стекловолокну. Модификацию Ф.-г. с. алкидными смолами осуществляют добавлением к фенолу (1 моль) и гексаметилентетрамину (0,3 моль) спиртового р-ра (80—120% спирта от массы фенола) ал-кидной смолы (5—30% от массы фенола). Поликонденсацию проводят при 80 °С. Пленка модифицированного полимера в отвержденном состоянии отличается высокой эластичностью, хим- и светостойкостью.Совмещение Ф.-г. с. с полиэфирными смолами (5—30% от массы Ф.-г. с.) способствует повышению у изделий ударной вязкости, прочности при растяжении и изгибе.

Отвержденные Ф.-г. с. отличаются высокими механич. и диэлектрич. свойствами. Так, прочность при изгибе составляет 35,0—40,0 Мн/м2 (350—400 кгс/см2); электрич. прочность (27—30 Мв/м) близка к соответствующему показателю для эпоксидных смол.

Ниже приведены свойства изделий из пресспорошка, полученного на основе Ф.-г.с; наполнитель — древесная мука [прессование при 150 °С и уд. давлении 20— 25 Мн/м2 (200—250 кгс/см2)]:

Прочность при изгибе, Мн/м*

(кгс/см*) 40—54 (400—540)

Водопоглощение за 48 ч пребывания

в дистиллированной воде, % . . . . 0,27—0,42

Теплостойкость по Мартенсу, °С . . 120—125

Уд. объемное электрич. сопротивление, ом-см 1-10»-3.5-10,г

Тангенс угла диэлектрич. потерь . . 0,02—0,38

Свойства слоистых пластиков на основе Ф.-г. с. приведены в таблице.

Асбогети-накс

1 ,77

175 (1750)

15

250

0.4 4,3-Ю10 г, 5-Ю1» 15,8

Ф.-г.с. применяют в качестве связующих для пресспорошков, слоистых пластиков, а также как пленкообразующие лакокрасочных материалов.

Слоистые пластики прессуют в этажных гидравлич. прессах при 160— 180°С, уд. давлении 4—8 Мн/м2 (40— 80 кгс/см2) и времени выдержки 5—10 мин на 1 мм толщины изделия.

Лит.: Martin R. W., The chemistry of Phenolic Resins, L., 1956, p. 157; Кузнецов Л. H., Каменский И.В., Гекса-фенольное связующее для слоистых пластиков, М., сб. НИИТЭХИМ, 1975; Ларионов А.И., Архипов М. И., Лакокрасочные материалы и их применение, 1, 12 (1965). Г. М. Цейтлин, Л. Н. Кузнецов.

ФЕНОЛ О-ФОРМАЛЬДЕГ ИДНЫЕ ВОЛОКНА (phenol-formaldehyde fibres, Phenolformaldehydfasern, fibres de phenol-formaldehyde) — синтетич. волокна, формуемые из фено-ло-формальдегидной смолы. В качестве сырья обычно используют смолу новолачного типа. Формование осуществляют из расплава; для улучшения формуе-мости к смоле может добавляться до 10% полиамида или др. волокнообразующего полимера. Сформованные волокна подвергают химич. сшивке, нагревая их 2—6 ч в водном р-ре, содержащем ~18% (по массе) формальдегида и ~ 18% НС1 (катализатор отверждения). Для сокращения длительности отверждения сшивающий агент (триоксан, тетраоксан) добавляют в расплав смолы перед формованием, а сшивка проводится при нагревании в кислой среде. Возможно получение Ф.-ф.в. из смол резольного типа, но их формование осложняется преждевременной сшивкой смолы в расплаве при форм

страница 203
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
Самое выгодное предложение от магазина компьютерной техники КНС Нева - ZyWALL 110 предоставив доставку по Санкт-Петербургу
частотный преобразователь fc-051 4 квт, 380 в
стоимость обслуживания чиллера ned
piano guys концерт в москве 2017

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(27.05.2017)