химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

1,2,4-оксадиазолы. Изучены в основном аро-матич. П., причем в значительно меньшей степени, чем поли-1,3,4-оксадиазолы. П. получают полицикло-конденсацией терефталонитрилоксида с динитрилом те-рефталевой к-ты (в одну стадию); бис-амидоксимов с дихлорангидридами дикарбоновых к-т (в две стадии).

Ароматич. поли-1,2,4-оксадиазолы растворимы в конц. серной к-те (логарифмич. приведенная вязкость т)лог=^0,2 дл/г); темп-pa размягч. 240—290°С; темп-ра начала разложения на воздухе, по данным динамич. термогравиметрич. анализа, 300—350°С.

Лит.: Фрейзер А. Г., Высокотермостойкие полимеры,

М., 1971; К а р д а ш И. Е., Телешов Э. Н., Итоги науки,

сер. хим., М., 1971; Ли Г., Стоффи Д., Н е в и л л К.,

Новые линейные полимеры, пер. с англ., М., 1972; Виноградова СВ., Выгодский Я. С, Усп. хим., 42, 1225

(1973). Д. Р. Тур.

ПОЛИОКСАЗОЛЫ — см. Полиоксадиазолы, Поли-бензоксазолы.

ПОЛИОКСИАМИДЫ — см. Полибензоксазолы.

ПОЛИОКСИМЕТИЛЕН — см. Полиметиленоксид.

ПОЛИОКСИПРОПИЛЕН — см. Окиси пропилена полимеры.

ПОЛИОКСИЭТИЛЕН—см. Окиси этилена полимеры.

ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ ВОЛОКНА (polyolefin fibres, Polyolefinfasern, fibres de polyolefine).

Сырье. Основной представитель П. в.— полипропиленовое волокно. Изотактич. полипропилен (см. Пропилена полимеры), к-рый применяют для формования этого волокна, должен отвечать след. требованиям:

Индекс расплава [230°С; 21,2 н (2,16 кгс)] 2—20

Степень изотактичности, %, не менее 95—97

Зольность, %, не более 0,05

Содержание летучих, %, не более 0,1

Мол. масса полипропилена может меняться от 200 000 в производстве высокопрочных волокон до 100 000 в производстве штапельного волокна обычной прочности.

Из всех видов полиэтилена (см. Этилена полимеры) наилучшими волокнообразующими свойствами обладает полиэтилен низкого давления, однако даже его применяют практически только для производства тех-нич. волокон, для к-рых не имеет значения сравнительно низкая темп-pa плавления (130°С), воскообразный гриф и ползучесть на холоду.

Сополимеры этилена, пропилена и др. олефинов пока не нашли широкого применения в производстве волокон, но в будущем их роль может увеличиться. Волокна из полимеров высших олефинов — поли-3-ме-тилбутена-1 (см. З-Метилбутена-1 полимеры) и поли-4-метилпентена-1 (см. 4-Метил-пентена-1 полимеры) представляют безусловный интерес, т. к. обладают высокими темп-рами плавления (соответственно 300 и 235°С). Однако пока такие волокна не находят широкого распространения, гл. обр. из-за сравнительно высокой стоимости.

Производство. П. в. могут формоваться из расплава или р-ра по мокрому или сухому способу (см. Формование химических волокон). Практическое осуществление получил только метод формования из расплава. При получении полипропиленовых волокон плавление полимера производится, как правило, в шнековых экструдерах, т. к. расплавы полиолефинов отличаются большой вязкостью [десятки кн-с/м2 (сотни тысяч па)]. Для понижения вязкости расплав нагревается в экс-трудере на десятки градусов выше темп-ры плавления. По этим же причинам для формования применяют фильеры с диаметром отверстий не менее 0,5 мм. При производстве нитей струйки расплава после охлаждения в воздушной шахте и обработки препарацией наматываются на шпулю. Далее волокно поступает на крутиль-но-вытяжные машины, где вытягивается в 3—8 раз при темп-pax на несколько десятков °С ниже темп-ры плавления полимера. Волокно после вытяжки отправляется потребителю или же проходит дополнительную крутку, термофиксацию и перемотку.

При выпуске штапельного волокна после формования необходима его вытяжка в нагретом состоянии, гофрировка, термообработка и резка. Эти процессы осуществляются обычно в жгуте на штапельном агрегате. В случае получения моноволокна струйки расплава охлаждаются в закалочной ванне (водой или др. жидкостью), затем моноволокно проходит горячую вытяжку, термообработку и наматывается на катушки. Все операции осуществляют на одном агрегате. Аналогичным образом могут вырабатываться и другие П. в.

В ассортимент П. в. входят также малоразвесное жгутовое высокообъемпое волокно, получаемое путем механич. гофрирования вытянутой нити, и текстурирс-ванная текстильная нить (см. Высокообъемные волокна). Существует также особый вид П. в., получаемых расщеплением полиолефиновой пленки. При этом неориентированная пленка, получаемая обычными методами, разрезается на полоски, к-рые затем вытягиваются, могут дополнительно расщепляться в результате обработки игольчатыми валиками, термофиксируются и принимаются на поковку. Для придания компактности пленочные нити подвергают кручению.

Свойства. Полипропиленовое волокно обладает хорошими эластич. свойствами, не уступая по этому пока-\ зателю волокну из поликапролактама. Полиэтиленовое волокно имеет низкую эластичность, что весьма ограничивает области его применения. Как уже отмечалось, П. в. в большей или меньшей степени присуща склонность к текучести на холоду под нагрузкой. Полипропиленовое волокно по устойчивости к двойным изгибам, как правило, превосходит полиамидные волокна, но уступает им по стойкости к истиранию. Полиэтиленовое волокно имеет значительно более низкую устойчивость к двойным изгибам и несколько лучшую устойчивость к истиранию, чем полипропиленовое.

Все П. в. обладают хорошими тепло- и электроизоляционным свойствами, имеют прекрасную стойкость к действию к-т, щелочей, органич. растворителей. П. в. могут растворяться практически только в нек-рых углеводородах при высоких темп-pax (тетралин, декалин, о-ксилол, а-хлорнафталин и др.).

Термо- и светостойкость П. в. (особенно полипропиленового волокна) сравнительно невысоки и в значительной мере определяются эффективностью стабилизаторов, добавляемых в исходный полимер. П. в. вследствие своей химич. инертности не способны окрашиваться обычными красителями поверхностным способом, поэтому они окрашиваются в массе. Вместе с тем уже осуществляется промышленный выпуск модифицированных полипропиленовых волокон, к-рые могут окрашиваться с поверхности. Такая модификация может достигаться, напр., введением в полипропилен добавок др. полимеров, органич. соединений с активными функциональными группами и др.

Свойства различных П. в. приведены в таблице. Применение. Наиболее широкое применение нашло полипропиленовое волокно, к-рое используют в производстве как технич. изделий, так и товаров широкого

потребления. Полипропиленовые нити и моноволокно используют для изготовления нетонущих канатов, сетей, фильтровальных и обивочных материалов; штапельное волокно также пригодно для выпуска фильтровальных материалов, брезентов и др. технич. тканей. Первоначально для выпуска товаров широкого потребления применялось в основном штапельное волокно, к-рое можно использовать как в чистом виде, так и в смеси с др. волокнами. Хорошие эластич. свойства, шерстеподобный гриф, сравнительно высокая устойчивость к истиранию, легкость удаления загрязнений делают полипропиленовое штапельное волокно ценным сырьем для выпуска ковров. Кроме того, такое штапельное волокно применяют для изготовления одеял, пледов, тканей для верхней одежды, трикотажа. Текстильная нить из полипропилена представляет определенный интерес для производства мужских рубашек, чулок и др. Развитие выпуска текстурированной нити значительно увеличит возможности ее использования. Малоразвесное жгутовое высокообъемное волокно вытесняет в производстве ковров штапельное волокно. Полипропиленовое волокно из расщепленной пленки с успехом заменяет лубяные волокна в производстве мешков, брезентов, канатов и др.

Из полиэтилена и нек-рых сополимеров этилена изготавливают практически только моноволокна, к-рые используются для тех же целей, что и моноволокна из полипропилена.

Волокна из разветвленного полиэтилена начали выпускать еще в конце 40-х гг. XX в. Однако фактически пром-сть П. в. стала развиваться только после появления полипропиленового волокна. Первое промышленное производство этого волокна было освоено в Италии в 1960. Мировой выпуск полипропиленового волокна составил в 1973 ок. 668 000 т.

На мировом рынке существуют десятки марок полипропиленового волокна: геркулон (США), пай-лен (Япония), мераклон (Италия), с п а н-строи (Великобритания) и др.

Лит.: Конкин А. А., Зверев М. П., Полиолефиновые

волокна, М., 1966; Карбоцепные синтетич. волокна, под ред.

К. Е. Перепелкина, М., 1973. См. также лит. при ст. Пропилена

полимеры. Д- В. Филъберт.

ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ ПЛЕНКИ (polyolefin films, Polyolefinfilme, films de polyolefine).

Способы производства и обработки полиолефиновых пленок. П. п. получают экструзией: 1) тонкостенной трубы с последующим ее раздувом; при этом образуется пленка в виде рукава (рукавный метод); 2) пленочного полотна с последующим его охлаждением на металлич. барабане или, реже, в водяной ванне (плоскощелевой метод). Для производства П. п. применяют экструдеры с длиной шнека 20—30 d (d — диаметр шнека) и степенью сжатия материала 1 : (2,5—4,0).

Рукавный метод наиболее широко распространен в крупнотоннажном производстве. Он позволяет получать пленки шириной до 6м и более и толщиной 0,015—0,3мм, одинаково ориентированные в продольном и поперечном направлениях и обладающие высокими прочностными показателями. Ширина пленки определяется степенью раздува экс-трудированной трубы. При изготовлении обычной пленки степень раздува составляет 1 : (1,5—2,5), при изготовлении термоусадочной пленки — 1 : (3,5—4,5). Толщину пленки регулируют скоростью ее вытяжки. Раздув экструдируемой трубы осуществляют воздухом под избыточным давлением 78—98 н/м2 (8—10 мм вод. ст.). Рукав П. п. постепенно складывается в двойное полотно, поступает в вытяжные валки, к-рые вытягивают пленку, и наматывается на бобины. При высоких скоростях экструзии возможно слипание рукава в вытяжных валках. Поэтому на стадии раздува применяют различные системы принудительного охлаждения (воздушное, водяное или комбинированное). Обычно это обдувочные кольца (от одного до трех). По внутренним каналам этих колец воздух под избыточным давлением ок. 2—3 кн/м2 (200—300 мм вод. ст.) н

страница 2
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
Seagate ST6000VX0023
wfw 60 35 31
ceramic pro 9h дубна
холмец новая рига

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(12.12.2017)