структуру имеет быстро охлажденный (закаленный) П., к-рый отличается прозрачностью в тонких слоях и более высокой эластичностью, чем закристаллизованный. Отжиг (прогрев) закаленного П. при 150—195°С приводит к существенному возрастанию степени кристалличности, плотности и снижению эластичности. Скорость кристаллизации П. обратно пропорциональна его мол. массе.

Для технич. целей применяют П. мол. массы 200 000— 56 000 (осмометрия, 2,5-дихлорбензотрифторид, 130°С). Зависимость между характеристич. вязкостью [г\] в дл/г и мол. массой (Мп), определенной методом осмо-метрии, выражается ур-нием: [т)] = 6,2-Ю-5 Л/0'74. Из-за трудностей непосредственного определения применяют косвенные характеристики мол. массы, основанные на реологич. свойствах расплава П. В СССР мол. массу характеризуют гл. обр. темп-рой потери прочности (ТПП). Это темп-ра (в °С), при к-рой находящийся под нагрузкой (2,42 кн/м2, или 0,242 гс/мм2) стандартный образец разрывается в месте надреза. За рубежом (напр., в США, Франции) наиболее распространена характеристика мол. массы П. по показателю времени нулевой прочности — ZST (время в сек, необходимое для разрыва стандартного образца, находящегося под нагрузкой в термостате при 250°С). Для технич. сортов П. ТПП=240—330°С, ZST= = 150—750 сек.

П. негорюч, атмосферостоек, химически инертен, характеризуется низкой влаго- и газопроницаемостью, высокими механическими и электрич. свойствами, низкой хладотекучестью. Ниже приведены основные физико-механич. свойства П.:

Плотность при 25°С, г/см3 2,09—2,16 *

Показатель преломления n2j5 1,43

Темп-ра, °С

плавления 210—215

стеклования —50

Теплопроводность, вт/(м-К) 0,058—0,12

кал/(сл1.сек-°С) (1 , 4—3)-10-1

Уд. теплоемкость, кдж/(кг-К) 0,92

иал/(г-°С) 0,22

Темп-рный коэфф. линейного расширения, "С-1 6-Ю-6—12-10-8

Теплостойкость по Вика, СС 130

Прочность, Мн/мг (кгс/см2) при растяжении

незакаленный П 35—40(350—400)

закаленный П 30—35(300—350)

при изгибе (незакаленный П.) 60—80(600—800)

при сжатии (незакаленный П.) . . . '. 60—65

(600—650) ** 250—500* (2500—5000 *)***

Модуль упругости, Гн/м* (кгс/см*) при сжатии

20°С 1,5(15 000)

—60°С 1,81(18 100)

при изгибе

20°С 1,16—1,45

(11 600—14 500)

— 60°С 2,51—2,66

(25 100—26 600)

— 196°С 4,2(42 000)

Ударная вязкость, кдж/м*, или кгс-см/см* 20*—160

Деформация под нагрузкой 7 Мн/м*

(70 кгс/см*) за 24 ч, %

25 СС 0,2*—0,4

70 °С 0,4 *—7

Износ под нагрузкой 10 м (1 кгс) за

1000 циклов, г 0,0175—

0,0048 *

Твердость по Бринеллю, Мн/м* (кгс/мм*) 100—130 *

(10—13 *)

Твердость по Шору (шкала D) 76—79 *

Относительное удлинение, %

незакаленный П 20—40

закаленный П 70—200

Диэлектрич. проницаемость

при 1 кгц 2,8

при 1 Мгц 2,5—2,7

Уд. объемное электрич. сопротивление,

ом-см 1,2-10"

Уд. поверхностное электрич. сопротивление, ом 1 ? 10"

Тангенс угла диэлектрич. потерь

при 1 кгц 0, 024

при 1 Мгц 0,010

Электрич. прочность при толщине образца

4 мм, Мв/м, или кв/мм 13—15

Дугостойкость, сек >360

Водопоглощение за 24 ч, % 0,00

Влагопроницаемость, кг/(м-сек-н/м*) (1,79—

г/(см-ч-мм рт. ст.) 2,98)-10-"

(0,86—

1,43)-10-»°

* Закристаллизованный П. ** Начало деформации. *** Разрушение П.

П. устойчив при нагревании на воздухе до 250°С. В результате длительного (10 ч и более) прогрева при 260—270°С снижается мол. масса П. (без существенной потери массы полимера). С повышением темп-ры до 300°С степень деструкции значительно возрастает. Деструкция П. (в вакууме и на воздухе) сопровождается перемещением хлора и образованием двойных связей:

~CF;'C*iV^CF2^CFCI-CFo. «- ~CF = CF2 + CFC12 — CF2~

При термостарении на воздухе П. окисляется по двойным связям с образованием фторангидридных и хлорангидридных групп, в результате гидролиза к-рых образуются карбоксильные группы. При 350° и выше (в вакууме и на воздухе) П. деструктируется с образованием газообразных продуктов, пентафторхлорпро-пилена, тетрафтордихлорпропилена и маслообразной жидкости, представляющей собой смесь низкомолекулярных полимеров Т. Газообразные продукты термоокислительной деструкции П. (Т., фторфосген, хлор-фторфосген, а также HF и НС1, образующиеся в результате гидролиза фторфосгенов влагой воздуха) токсичны. Поэтому П. перерабатывают в помещениях с хорошей приточно-вытяжной вентиляцией. Особую опасность представляют пожары в закрытых помещениях, где хранится или перерабатывается П.

П. работоспособен в интервале темп-р от —195 до 130—190 °С (в зависимости от условий эксплуатации). Если необходимо, чтобы при длительной эксплуатации изделие оставалось эластичным, верхний предел рабочих темп-р (вследствие кристаллизуемое™ П.) снижают от 190 °С до 150—130 °С.

В области низких частот П.— хороший диэлектрик, т. к. его электрич. сопротивление, электрич. прочность и дугостойкость очень высоки. Кроме того, диэлектрич. свойства П. не изменяются в условиях повышенной влажности вследствие исключительной влагостойкости и несмачиваемости водой. Применение П. при высоких частотах ограничивается значительными диэлектрич. потерями.

В тонких слоях хорошо закаленный П. прозрачен для видимой и инфракрасной области спектра (в интервале длин волн 2,0—7,5 мкм). С увеличением толщины образца и повышением степени кристалличности прозрачность резко снижается. П. пропускает также УФ-лучи с длиной волны 0,2—0,4 мкм. Под действием 7-лучей (доза 24 Мрад и более) П. деструктируется (отщепляются галогены, галогенуглероды, С02), что сопровождается ухудшением физико-механических свойств.

П. стоек к действию большинства агрессивных сред (не изменяется совсем или набухает меньше, чем на 1%): р-ров щелочей, к-т различной концентрации (включая плавиковую, олеум, соляную, царскую водку и др.), сильных окислителей (Н202, дымящей HN03, озона), Вг2, газообразных F2 и С12. Разрушается под действием расплавленных щелочных металлов. При комнатной темп-ре П. не растворяется ни в одном из известных органич. растворителей, но набухает в этиловом эфире, тетрахлорэтилене, этилацетате, ксилоле. Растворяется в 2,5-дихлорбензотрифториде, о-хлорбензотри-фториде, мезитилене и нек-рых др. растворителях при темп-рах выше их темп-р кипения.

Получаемые в пром-сти низкомолекулярные П. имеют мол. массу 670—830, вязкость 0,043—1,46 н-сек/м2 (0,43—14,6 пз), плотность 1,92—1,97 г/см3. Они термостойки до 250°С, устойчивы к действию к-т, щелочей и окислителей, растворимы в ароматич. углеводородах, хлорированных углеводородах, кетонах, сложных эфирах; обладают хорошей смазывающей способностью, хорошими электрич. свойствами.

Получение. В пром-сти П. получают радикальной полимеризацией Т. в массе, суспензии или эмульсии. Полимеризацию в массе осуществляют при низкой темп-ре (от —16 до 0°С); инициатор —перекись диаце-тила, трихлорацетила, трифторацетила или др. Продолжительность процесса велика (7—9 сут), степень превращения 30—45%. Достоинство метода — высокая чистота и бесцветность продукта. Суспензионную полимеризацию проводят в водной среде при 20—50°С и давлении 0,3—1,2 Мн/м2 (3—12 кгс/см2) в присутствии окислительно-восстановительных инициаторов, напр. систем персульфат аммония (калия) — бисульфит натрия — азотнокислое серебро (или закисная сернокислая соль железа), тирет-бутилпербензоат — бисульфит — растворимый фосфат железа. Преимущество суспензионной полимеризации — значительно меньшая продолжительность процесса (9—25 ч). Эмульсионную полимеризацию осуществляют в присутствии высокога-логенированного эмульгатора (соли фторхлоркарбоно-вой или перфторкарбоновой к-ты) и инициатора, используемого при суспензионной полимеризации; темп-ра процесса 20—50°С, продолжительность 8—20 ч. Процесс хорошо воспроизводим, но очистка полимера затруднена. П. можно также получать радиационной полимеризацией Т. под действием у-излучения (в0Со). Пром-стью выпускается несколько различающихся по молекулярной массе марок П. в виде порошка, гранул и суспензий, приготовляемых помолом твердого П. в неводных средах.

Низкомолекулярный П. получают радикальной полимеризацией Т. в р-ре хлороформа или четыреххлорис-того углерода (являющихся одновременно регуляторами длины цепи) при 100—150°С в присутствии больших количеств перекиси бензоила (1—3%). Образующаяся жидкая смесь полимеров разгоняется на фракции, к-рые стабилизируются фтором. Низкомолекулярный П. получают также пиролизом высокомолекулярного П. Пром-стью выпускается низкомолекулярный П. в виде масел и восков.

Переработка и применение. П. перерабатывают обычными для термопластов методами: прессованием, экструзией, литьем под давлением. Заготовки из П. легко подвергаются механич. обработке. Темп-ра переработки П. 240—300 °С. Вследствие небольшой разницы между темп-рами переработки и разложения П. перерабатывают в строго контролируемых условиях (темп-ра и время нагрева). Вредное влияние на качество изделий оказывают даже следы органич. загрязнений.

Суспензия П. в спирте (иногда с добавкой ксилола или воды с поверхностно-активным стабилизирующим веществом) должна иметь строго определенные тонину помола и фракционный состав по размерам частиц (60—70%— размером до 0,5 мкм, 40—30% — от 0,5 до 5—10 мкм). Суспензии наносят методами окунания, полива или распыления на чистую поверхность металла,после чего сушат на воздухе или в печи при 60—125 °С (покрытие должно побелеть) и затем спекают при темп-ре, равной показателю ТПП или выше его на 5—10°С. Продолжительность сплавления зависит от толщины покрытия и теплоемкости изделия. Об окончании сплавления судят по достижению покрытием прозрачности и глянцевой поверхности. Покрытие должно быть закалено. Для получения антикоррозионных покрытий обычно наносят 10—12 слоев общей толщиной не менее 0,1 мм. Суспензии П. можно наносить также на стекло, керамику, графит и др. материалы, выдерживающие темп-ру сплавления П. Существуют ускоренные способы нанесения покрытий (при добавлении в суспензию 0,25% фторуглеродных жидкостей) с ТОЛЩИНОЙ каждого слоя до