химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

11—14

(110—140)

Модуль упругости при изгибе, Мн/м* (кгс/см*)

при 20 "С 470—850

(4700—8500)

при— 60 °С 1 300—2 800

(13 000— 28 000)

Относительное удлинение, % 250—500

Ударная вязкость, кдж/м*, или кгс-см/см* . . 100

Твердость по Бринеллю, Мн/м* (кгс/мм*) . . 30—40

(3-4)

Уд. объемное электрич. сопротивление, ом-см 101'—10го Уд. поверхностное электрич. сопротивление,

ом 10"

Электрич. прочность при толщине образца

4 мм, Мв/м, или кв/мм 25—27

Диэлектрич. проницаемость

при 60—10» гц 1,9—2,2

при 10*—1010 гц 2,0

Тангенс угла диэлектрич. потерь

при 60—10» гц 0,0002—

0,00025

при 10»—1010 гц 0,0002

Дугостойкость, сек 250

Водопоглощение за 24 ч, % 0,00

Интервал темп-р эксплуатации, °С от —269

до 260

* Расплавленный полимер имеет очень высокую вязкость (ок. Ю10 н-сек/м*, или 10" из, при 380 °С) и не течет (сохраняет свою форму).

Из всех известных полимеров П. наиболее химически стоек. Он не горит, при темп-рах до 260 °С не растворяется ни в одном растворителе, на него не действуют к-ты и щелочи (даже высококонцентрированные), сильные окислители и др. агрессивные вещества. П. не выдерживает лишь воздействия расплавленных щелочных металлов, а также трехфтористого хлора, газообразного фтора при 150 °С или повышенном давлении; набухает в перфторкеросине при темп-рах ок. 300 °С. Биологически П. безвреден.

Деструкция со значительным выделением газообразных продуктов начинается лишь при темп-рах несколько выше 415 °С.

П.— один из лучших диэлектриков; его диэлектрич. свойства мало зависят от частоты тока и сохраняются во всем интервале темп-р эксплуатации. Кинетич. и статич. коэфф. трения П. по стали низки и составляют ок. 0,04. Коэфф. статич. трения может возрастать со временем в несколько раз. Коэфф. кинетич. трения имеет наименьшее значение при малой скорости движения; с возрастанием скорости П. плавится на поверхности металла, в результате чего возникает новая пара трения П.— П., и коэфф. трения необратимо возрастает в 2— 3 раза. Коэфф. трения снижается при увеличении нагрузки; так, при давлении 2—3 Мн/м2 (20—30 кгс/см2) он равен 0,1, а при 15—30 Мн/м2 (150—300 кгс/см2)— 0,02.

Для П. характерна ползучесть под действием даже небольших механич. нагрузок уже. при комнатной темп-ре. Напр., при нагрузке 7 Мн/м2 (70 кгс/см^). деформация составляет 2% при25°С, 5% пр5Г 100°С, 10% при 150 °С и 22%Тгри2"2(РС. Обычно (для данных темп-ры и нагрузки) деформация достигает предела за несколько ч. При нагревании таких деформированных образцов до 327 °С они в значительной степени восстанавливают свою первоначальную форму. Эту особенность П. учитывают при конструировании узлов, в к-рых П. применяют как уплотнительный материал. Способность деформироваться при умеренных темп-рах используется также для получения ориентированной пленки, обладающей более высокой электрич. прочностью, чем неориентированная; пленку П. раскатывают при 60—70 °С до уменьшения толщины в 2,5—3 раза. Для уменьшения ползучести П. наполняют стекловолокном, графитом, дисульфидом молибдена и др. По-видимому, универсальный наполнитель — стекловолокно, т. к. оно мало влияет на химич. и диэлектрич. свойства и улучшает механические.

Получение. П. получают суспензионной или эмульсионной полимеризацией Т. в водной среде. Обычно процесс осуществляют при темп-рах до 80 °С и давлении до 3,5 Мн/м2 (35 кгс/см2); реакция экзотермична (169,6±2,5 кдж/моль, или 40,5±0,6 ккал/моль). При попадании в реактор кислорода возможно самопроизвольное разложение Т. до С и CF4 со взрывом, инициируемое, по-видимому, продуктами окисления Т. Отсутствие передачи цепи на мономер из-за высокой энергии связи С—F позволяет, применяя тщательно очищенные Т. и воду, получать П. очень высокой мол. массы (до десяти миллионов и более).

Суспензионную полимеризацию инициируют окислительно-восстановительными системами, напр. (NH4)2S208+NaHS03 или (NH4)2S208+Fe2+, перекисью водорода или органич. перекисями. Получаемые частицы П. размером от 1 до 5—6 мм имеют рыхлую структуру; из-за несмачиваемости П. они всплывают на поверхность воды. Их отделяют, размалывают, промывают и сушат. Порошок с частицами размером 40— 300 мк имеет насыпную массу 0,4—0,7 г/см3. Его непосредственно используют для получения изделий; в нек-рых случаях для придания сыпучести порошок обрабатывают органич. соединениями и получают рыхлые шарообразные частицы размером несколько мм. Сыпучий порошок удобен для переработки, благодаря чему можно автоматизировать процесс прессования. По сравнению с др. сортами суспензионный П. имеет наиболее высокую мол. массу.

Эмульсионную полимеризацию инициируют перекисями (персульфат аммония, перекись янтарной к-ты); эмульгаторами служат соли перфторкарбоновых к-т, напр. перфторкаприловой; для стабилизации получаемого латекса применяют парафин. В латексе содержится 20—30% П. Коагулированием из него выделяют П. в виде порошка или удалением воды доводят концентрацию до 50—55% . Такой П. обладает мелкодисперсной структурой, благодаря чему его можно перерабатывать в виде паст.

Полимеризацией Т. в органич. растворителях получают тонкодисперсные порошки сравнительно низкомолекулярного П. (мол. м. 20 000—30 000), используемого в качестве загустителей смазок, антифрикционных добавок и наполнителей.

Переработка и применение. Из-за очень высокой вязкости расплава даже при температурах, близких к разложению (415 °С), полимер нельзя перерабатывать обычными для термопластов методами. Поэтому разработаны специальные методы, имеющие сходство с процессами порошковой металлургии и получения керамики.

Суспензионный П. прессуют в металлич. форме при комнатной темп-ре и давлении 25—40 Мн/м2 (250— 400 кгс/см2), отформованные заготовки спекают при 360—390 °С. Время спекания и последующего охлаждения зависит от массы заготовки (напр., для заготовок в несколько сот кг может составлять более 10 сут). Режим охлаждения определяет многие физико-механич. свойства материала. Изделия получают механич. обработкой заготовок, а стержни, профили и трубы — штранг-прессованием порошка П. (прессование и спекание происходит непрерывно в одном цилиндре).

Порошок эмульсионного П. перерабатывают в виде паст с бензином или маслами. Паста формуется в экс-трудере в цилиндрич. заготовку под давлением 2— 3 Мн/м2 (20—30 кгс/см2). Наружный диаметр заготовки д. б. на ~500 мкм меньше диаметра цилиндра экстру-дера. Затем заготовка на штранг-прессе выдавливается в виде труб, стержней, профилированных изделий или наносится на провод. Экструдаты можно использовать без спекания в качестве уплотнительного материала (для сальников). Трубы и цилиндры спекают при темп-ре ок. 370 °С.

Конц. латексы применяют для пропитки различных материалов (асбеста, графита), для получения антифрикционных, антиадгезионных и антикоррозионных покрытий, к-рые наносят методами окунания, распыления или полива. После нанесения покрытия сушат и подвергают спеканию при 380 °С (в случае термостойких материалов). Аналогичным образом поливом на подложку получают пленки П.

П. широко применяют в радио- и электротехнике в качестве изоляционного материала для проводов, кабелей, конденсаторов, трансформаторов и устройств, работающих в коррозионных средах, а также при низких и высоких темп-рах. В химич. пром-сти применяют изготовленные из П. трубы, сильфоны, прокладки, мембраны, вентили, краны, антикоррозионные и антиадгезионные покрытия. П. используется в космич., авиационной, автомобильной технике. Все более широкое применение П. находит как антиадгезионный материал в пищевой, текстильной и бумажной пром-стях.

П. применяется в медицине для изготовления протезов различных органов человека (сердечного клапана, кровеносных сосудов и др.).

Благодаря низкому коэфф. трения П. можно применять в качестве материала для подшипников, работающих без смазки и в агрессивных средах. Особенно перспективно применение в машиностроении различных композиций П. с бронзой, графитом, стекловолокном, коксом; по износостойкости такие материалы превосходят П. в 500—600 раз.

Все работы, связанные с нагреванием П. выше 250 °С, проводят на установках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, так как в этих условиях начинается выделение высокотоксичных продуктов, содержание которых резко возрастает при температурах выше 415 °С.

П. производят в СССР (ф т о р л о н-4, ф т о р л о н-4Д), США (тефлон), Франции (с о р е ф л о н), Японии (п о л и ф л о н), Италии (а л ь г о ф л о н), ФРГ (гостафлон), Великобритании (ф л ю о н).

Впервые П. был получен в 1938 амер. химиком Р. Д. П л анкетой; промышленное производство его было начато в 1947—48 в США.

Производство П. в 1972 в капиталистич. странах составило ок. 10 000 т.

Лит.: Лазар М., Радо Р., Климан Н., Фторопласты, пер. со словацкого, М.—Л., 1965; Чегодаев Д. Д., Наумова 3. К., Дунаевская Ц. С, Фторопласты, 2 изд., Л., 1960; Фторполимеры, под ред. Л. Уолла, пер. с англ., М., 1975; Encyclopedia of Polymer Science and Technology, v. 13, N. Y.— L.—[a. o.], 1970, p. 6,23; Справочник _ш» пластическим массам, 2 изд., т. 1, М., 1975. Ю. А: ТГаншин.

ТЕФЛОН —. см. Тетрафтбрэтилена полимеры.

ТЕЧЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЕ (chemical flow, chemi-sches Fliefien, ecoulement chimique) — развитие необратимых деформаций в полимерах, обусловленное разрывами и перегруппировками химич. связей при действии механич. напряжений. В более широком смысле к Т. х. относят развитие деформации в напряженном полимере или релаксацию напряжения в деформированном материале, инициированные разрывами химич. связей. Разрывы м. б. вызваны как механич. силами, так и термич. или термоокислительными реакциями, различными химич. агентами, ионизирующим излучением, фотохимич. превращениями, а также совместным действием нескольких факторов. Химическое течение происходит при механической переработке реактопластов, пластикации каучуков, а также в процессах утомления и старения материалов, эксплуатируемых в условиях совместного воздействия механич. напряжений,

страница 186
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
http://taxiru.ru/shashki-dlya-taxi-all/
скв причины возникновения
сколько стоит вытинуть крыло ваз 2104
стол стеклянный овальный кухонный купить

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(21.09.2017)