химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

перегонки нефти. Сырьевая база произ-ва этилена в промышленно развитых

В перспективе в промышленно развитых странах ожидается значительное увеличение потребления бензиновых и керосино-газойлевых фракций прямой перегонки нефти (в США их доля должна к 1980 составить 38—45% от общего количества сырья, перерабатываемого пиролизом), а также фракций газового конденсата. Динамика потребления этилена в произ-ве различных продуктов основного органич. синтеза приведена в табл. 5.

странах существенно различна. В СССР (табл. 3) до 50-х гг. этилен получали из т. наз. нефтезаводских газов, образующихся в ходе вторичных процессов переработки нефти, напр. термич. или каталитич. крекинга. Использование этого сырья, содержащего большие количества примесей (метан, азот, сернистые и ацети-ленистые соединения), было эффективно только при сравнительно небольших масштабах произ-ва этилена. В условиях быстрого роста потребности в этом продукте в переработку были вовлечены более крупномасштабные виды сырья — этан, пропан и и-бутан, извлекаемые из природного и попутного нефтяного газов, а также бензиновые фракции прямой перегонки нефти. При пиролизе последних одновременно с этиленом м.б. получено и др. ценное сырье для произ-ва синтетич. полимеров — пропилен, бензол, бутадиен. Произ-во этилена в СССР возросло за 1961—75 почти в 10 раз.

Структура сырьевой базы произ-ва этилена в США (табл. 4) определяется тем, что эта страна, располагающая собственными ресурсами углеводородного сырья, имеет крупные мощности по переработке попутного нефтяного и природного (богатого этаном) газа. В нефтеперерабатывающей пром-сти США высок уд. вес вторичных процессов, необходимых для обеспечения автомобилей топливом и характеризующихся достаточно высоким выходом сырья для получения этилена. В странах Зап. Европы, где ресурсы углеводородного сырья невелики и в структуре потребления нефтепродуктов высок уд. вес котельного топлива, произ-во этилена и др. продуктов основного органич. синтеза базируется преимущественно на бензиновых фракциях прямой перегонки импортируемой нефти. Этот вид Сырья является единственным и в пром-сти основного огранич. синтеза Японии.

Пропилен (табл. 6), образующийся, как было указано выше, совместно с этиленом при пиролизе углеводородов (выход в зависимости от вида исходного сырья составляет 40—60% в расчете на этилен), выделяют, кроме того, из газов нефтепереработки. В последнем случае пропилен используют преимущественно на самих нефтеперерабатывающих заводах для произ-ва топлива.

Таблица 6. Производство пропилена дли получении продуктов основного органич. синтеза в нек-рых странах (в тыс. то)

Страна 1960 1965 1970 1975

1123 2030 3170 34Р9

115 203 904 1091

113 — 571 647

58 230 483 704

480 2146 2292

Основной метод получения пропилена для химич. синтезов в СССР, а также в странах Зап. Европы и в Японии — пиролиз углеводородного сырья. В США в 1973 доля пропилена, к-рый получали этим методом, составляла всего 29%. Поскольку для пиролиза бензиновых и керосино-газойлевых фракций прямой перегонки нефти характерны большие выходы пропилена, увеличение использования этих фракций должно привести к более высоким темпам прироста произ-ва пропилена, чем этилена.

Структура потребления пропилена в произ-ве различных продуктов основного органич. синтеза приведена в табл. 7.

Ацетилен, служивший до создания крупной нефтехимия, пром-сти единственным видом сырья для получения многих мономеров (напр., хлоропрена, винилацетата, винилхлорида, акрилонитрила), до 60-х гг. получали только из карбида кальция. Для этого процесса характерны высокая материалоемкость, значительный расход электроэнергии, тяжелые условия труда. В последующие годы в ряде стран была реализована технология произ-ва ацетилена из углеводородного сырья (табл. 8), в первую очередь методом термоокислительного пиролиза природного газа. Эксплуатационные и капитальные затраты на получение ацетилена этим методом в 1,5 раза ниже, чем при его произ-ве из карбида кальция. В СССР в 1970 из природного газа получали половину всего производимого ацетилена.

Таблица 8. Производство ацетилена в нек-рых странах и доля используемого углеводородного сырья

1965 1970

Страна Уд. вес Уд. вес

Всего, углеводо- Всего, углеводо тыс. т родного тыс. m родного

сырья, % сырья, %

США 521 40 450 60

241 25 243 76

ФРГ 319 15 318 59

201 7 173 11

475 2 503 9

Экономически перспективная технология произ-ва ацетилена основана на пиролизе природного газа или тяжелых нефтепродуктов (керосино-газойлевых фракций) в водородной плазме. Благодаря применению такой технологии себестоимость ацетилена может снизиться на 18%, а затраты энергии — в 2 раза.

Несмотря на улучшение технико-экономич. показателей произ-ва ацетилена при использовании углеводородного сырья и более совершенной технологии, издержки на его произ-во все же значительно выше, чем на получение этилена и пропилена. Этим обусловлен характерный для всей мировой практики перевод произ-ва многих крупнотоннажных продуктов основного органич. синтеза, традиционно базировавшихся на ацетилене, на их получение из этилена и пропилена (см. табл. 5,7). При замене ацетилена на этилен в синтезе винилхлорида себестоимость целевого продукта снижается на 30%, в синтезе винилацетата и ацеталь-дегида — на 15%. Себестоимость акрилонитрила, получаемого из пропилена, на 10% ниже, чем при его синтезе из ацетилена.

Решающее значение в развитии произ-ва ароматических углеводородов (табл. 9), к-рые до 1950 получали только из коксохимич. сырья, имели освоение метода каталитич. риформинга нефтепродуктов, а также вовлечение в переработку жидких продуктов их пиролиза (т. наз. пироконденсат). Технология получения ароматич. углеводородов из нефтяного сырья характеризуется значительно лучшими технико-экономич. показателями, чем технология их произ-ва из продуктов коксохимич. пром-сти. Напр., себестоимость бензола снижается в 2, а уд. капиталовложения — в 1,5 раза. В СССР доля бензола, получаемого из нефтяного сырья, составляла: 1965 — 27%, 1970 — 35%. В последующие годы объемы произ-ва бензола, толуола и ксилола из этого сырья непрерывно возрастали.

Бутадиен, один из важнейших мономеров пром-сти синтетич. каучука, получают след. методами: разложением синтетич. этилового спирта; дегидрированием углеводородов (к-бутана, бутиленов и др.), содержащихся в нефтезаводских газах и в попутном нефтяном газе; экстракцией из фракции углеводородов С4, образующейся при пиролизе нефтепродуктов. В СССР до 1960 бутадиен синтезировали только первым методом. Внедрение метода двухстадийного дегидрирования н-бутана позволило снизить себестоимость бутадиена в 1,5, а уд. капиталовложения — в 1,2 раза. При использовании методов экстракции бутадиена из фракции пиролиза или одностадийного окислительного дегидрирования н-бутана издержки произ-ва м.б. соответственно на 25 и 50% ниже, чем при получении бутадиена методом двухстадийного дегидрирования. В СССР к 1974 доля более экономичных, чем этиловый спирт, видов сырья— н-бутана и фракции С4 пиролиза в произ-ве бутадиена достигла 70%.

В 1960—74 произ-во бутадиена в США (1960 — 854, 1970 — 1410, 1974 — 1670 тыс. т) базировалось в основном на процессах дегидрирования бутиленов и в-бутана (75% суммарного произ-ва в 1971).Однако из 1200 тыс. т бутадиена, выпущенных в США в 1975, из бутиленов и н-бутана получали лишь 40% этого мономера, а 60% извлекали из побочных продуктов пиролиза. В западноевропейских странах, где выпуск бутадиена в 1974 составил ок. 1,5 млн. т, 80% этого количества было получено методом экстракции из фракции углеводородов С4. В Японии таким методом получают весь бутадиен (его выпуск в 1975 составил 529 тыс. т).

Произ-во изопрена осуществляется в мировой практике главным образом дегидрированием изопента-на или изоамиленов, конденсацией изобутилена с формальдегидом (впервые разработан в СССР) и димеризацией пропилена. Используемые в СССР технологич. методы синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида и из изопентана полностью основываются на нефтяном и газовом сырье.

Лито.: Федоренко Н. П., Вопросы ЭКОНОМИКИ промышленности органического синтеза, М., 1967; Бушу-ев В. М., Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС, М., 1973; Рабкина А. Л., Брагинский О. Б., Щукин Е. П., Экономические проблемы перспективного развития нефтехимической промышленности, М., 1973; Борисович Г. Ф., Л и в-ш и ц Ю. Т., Коронная Л. В., Хим. пром-сть, № 3,5 (1974); Химическая промышленность США, под ред. Г. Л. Коренькова, т. 2, М., 1972; Клименко В. Л., Садчиков И. А., Экономические проблемы научно-технич. прогресса в нефтехимической промышленности, Л., 1976.

О. Б. Брагинский, В. Л. Клименко,

т

ТАБЛЕТИРОВАНИЕ реактопластов (tablets forming, Tablettieren, compression en tablettes) — формование порошкообразных или волокнистых термореактивных материалов в заготовки правильной геометрич. формы (таблетки), однородные по размеру и массе. Т.— операция, предшествующая прессованию реактопластов. Наиболее распространенная форма таблеток — цилиндрич. с плоскими или полусферич. основаниями. Иногда таблетки имеют прямоугольную форму или близки по конфигурации к прессуемым изделиям.

Использование таблетированных реактопластов вместо нетаблетированных создает ряд удобств при переработке: 1) дозирование по объему или массе заменяется более простым штучным; 2) благодаря повышению плотности материала улучшаются условия его предварительного подогрева, в частности возникает возможность высокотемпературного нагрева токами высокой частоты; 3) сокращаются размеры загрузочных камер прессформ, в к-рых изготовляют изделие; 4) уменьшается пылеобразование. Все это позволяет сократить время изготовления изделий, улучшить их качество и условия труда.

Т. включает операции дозирования исходного материала, прессования, выталкивания готовой таблетки из формы и сбрасывания ее в тару. Дозировать материал можно по массе или по объему. Первый метод более точен, однако из-за сложности конструкции весовых дозаторов и длительнос

страница 165
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
обнинск мебель в ванную
купить уличный проектор для кинотеатра
322204-23
учиться на парикмахера в москве свао

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(08.12.2016)