Пропитка наполнителей) до содержания связующего в ткани 26—50%, растворителя 0,3—10%. Для пропитки применяют 15— 70%-ные р-ры связующего в ацетоне, спирте, толуоле и др. растворителях.

С. подвергают всем основным видам механической обработки. Поскольку при этом происходит сильный износ режущего инструмента, лучше всего обработку осуществлять абразивным или алмазным инструментом. Для удаления из зоны резания образующейся стеклянной пыли применяют местный отсос воздуха.

С. применяется в авиационной пром-сти для изготовления радиолокационных обтекателей, лопастей вертолетов, секций крыльев и хвостового оперения, внутренних перегородок, фюзеляжей, маломестных самолетов и спортивных планеров, а также топливных баков, воздуховодов, брони для защиты наиболее уязвимых частей вертолетов и самолетов. Из С. изготавливают катера, спасательные шлюпки, мелкие и средние суда, сухогрузные транспорты, небольшие здания, бассейны, кузова легковых и грузовых автомобилей, корпуса рефрижераторов и др. С. применяется в качестве электроизоляции в различных электрич. машинах, трансформаторах и др., из него изготовляют ванны, цистерны, баки, трубы и др. оборудование химич. заводов, предохранительные кожухи к различным станкам и машинам и др.

Лит.: Handbook of fiberglass and advanced plastics composites, N. Y., 1969; Современные композиционные материалы, под

ред. Л. Браутмана и Р. Крока, пер. с англ., М., 1970. См. также

лит. при ст. Стеклопластики. • В. Н. Тюкаев.

СТЕКЛЯННЫЕ ВОЛОКНА, стекловолокна (glass fibres, Glasfasern, fibres de verre). Непрерывное С. в. (длина 20 км и более) формуют из расплавленной в стеклоплавильных печах стекломассы через фильеры. Диаметр волокна (3—100 мкм) зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Штапельные С. в. (длина 1—50 см, диаметр 0,1—20 мкм) формуют путем разрыва струи расплавленного стекла паром, воздухом, горячими газами или др. методами.

Свойства С. в. определяются гл. обр. их химич. составом и характеризуются сочетанием высоких теплостойкости, диэлектрич. свойств, химстойкости, механич. прочности, низкой теплопроводности и малого коэфф. термич. расширения (см. также Армированные пластики). В зависимости от химич. состава и назначения С. в. подразделяют на высокотемпературоустойчивые, высокопрочные, высокомодульные, полупроводящие, капиллярные (полой структуры) и специальные (напр., волокна с высокой или низкой диэлектрич. проницаемостью).

С. в., главным образом непрерывные, в виде жгутов (ровингов), комплексных нитей, лент, тканей различного плетения, нетканых материалов и др. применяют в качестве армирующих наполнителей в производстве стеклопластиков (см. также Наполнители пластмасс). Так, при использовании высокотемпературоустойчивых кварцевых и кремнеземных волокон (95—99% Si02), характеризующихся высокими теплостойкостью (т. пл. 1600—1700°С), водостойкостью и электрич. свойствами (уд. объемное электрич. сопротивление 1015 ом-см), низкой диэлектрич. проницаемостью (3,7—4,0) в интервале темп-р 20—700°С, получают теплозащитные эр-розионноустойчивые пластики, а также нагревостой-кую электроизоляцию. Полупроводящие С. в., к-рые могут быть получены из стекол с высоким содержанием окислов меди и серебра, из ванадийсодержащих стекол (уд. поверхностное электрич. сопротивление 102— 1010 ом), применяют для получения электропроводящих пластиков. Специальные волокна, напр. натрийбороси-ликатного или многосвинцового состава, используют в производстве пластиков, обладающих соответственно низкой (4) или высокой (12—16) диэлектрич. проницаемостью. Капиллярные С. в., имеющие коэфф. капиллярности 0,6—0,7, плотность 1,6—1,8 г/см3, применяют для получения пластиков, характеризующихся повышенными теплофизич., диэлектрич. и радиопрозрачными свойствами. В производстве конструкционных пластиков, работающих на растяжение или сжатие, применяют высокопрочные (прочность при растяжении 4000— 5000 Мн/м2, или 400—500 кгс/мм2) и высокомодульные (модуль упругости 90—120 Гн/м2, или 9 000—12 000 кгс/мм2) С. в.

Для повышения адгезии к полимерным связ"ующим и, следовательно, прочности стеклопластиков С. в. (особенно высокопрочные и высокомодульные) обрабатывают специальными аппретами. Весьма перспективны т. наз. гибридные схемы армирования (сочетания стеклянных, борных, органич. и углеродных волокон), а также совместное применение стекло-, боро-, органо- и углеро-допластов в конструкциях.

Лит.: Непрерывное стеклянное волокно, под ред. М. Г. Черняка, М., 1965;Стекло. Справочник. Под ред. Н. М. Павлушкина,

М., 1973; Асланова М. С, Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева, 20, № 2, 191 (1975). М.С.Асланова.

СТЕПЕНЬ КРИСТАЛЛИЧНОСТИ, коэффициент кристалличности (degree of crystallini-ty, Kristallisationsgrad, degre de cristallinite) — величина, показывающая, какая часть полимера (по массе или объему) является кристаллической, т. е. входит в состав полимерных кристаллитов (см. Кристаллическое состояние). В отличие от низкомолекулярных кристаллич. веществ образцы полимеров практически никогда не бывают закристаллизованы нацело. Наличие аморфных участков в полимерах наряду с кристаллич. областями обнаруживается самыми различными физич. и физико-химич. методами. Об этом свидетельствуют, напр., исследования механич. свойств и кинетики реакций, данные рентгеноструктурного анализа и дилатометрии, результаты, полученные при изучении газопроницаемости, ЯМР и др.

Несмотря на то, что существование в структуре кристаллизующихся полимеров малоупорядоченных участков, не обладающих трехмерным порядком в расположении атомов и молекул, не вызывает сомнения, вопрос о строгом определении и измерении С. к. дискуссионен. Это связано с тем, что пока еще не выяснены многие особенности аморфно-кристаллич. структуры полимеров. Обсуждаются вопросы о том, где расположены аморфные и кристаллич. участки и как они сочленяются друг с другом: чередуются ли кристаллиты с аморфными участками или внутри общей кристаллич. решетки беспорядочно разбросаны небольшие области с нарушенной структурой. Кроме того, многие данные показывают, что полимер вряд ли м. б. четко разделен на два типа участков (с кристаллич. и аморфной структурой); несомненно должны существовать переходные участки, обладающие, вероятно, промежуточной структурой.

Так. обр., можно сказать, что деление полимера на кристаллиты и аморфные области и определение С. к. является пока структурной схемой первого приближения. Эта схема уточняется и совершенствуется по мере получения новых данных. Вместе с тем надо отметить, что данные о С. к. широко используются в научных и технологич. исследованиях. Это связано с тем, что тщательно измеренные величины С. к. непосредственно определяют ряд механич. и физич. свойств образца.

Кристаллич. и аморфные участки в полимерах имеют различные свойства. Кристаллиты обладают большей плотностью, в них развиваются менее интенсивные молекулярные движения при темп-рах выше темп-ры стеклования, они характеризуются др. спектром молекулярной релаксации как в области механич. и диэлектрич. релаксации, так и в области ЯМР. Все это дает возможность использовать для определения С. к. различные методы — рентгенографию, ЯМР, ИК-спектроскопию, измерения плотности, теплоемкости и др. Широко распространены, напр., рентгенографич. методики оценки кристалличности (см. Рентгеноструктурный анализ), к-цые направлены на определение относительного количества кристаллитов как областей с трехмерной периодичностью в расположении атомов и молекул. Это связано с тем, что различие в рентгеновской дифракции от кристаллитов и аморфных участков связано именно с наличием или отсутствием порядка в структуре.

Применение метода ядерного магнитного резонанса основано на др. физич. свойстве, а именно на том, что при определенных темп-рах молекулярные движения в кристаллитах и аморфных областях различны и вследствие этого в спектре ЯМР возникают две линии — широкая, связанная с кристаллитами, и узкая, зависящая от молекулярных движений в аморфных участках. В отличие от рентгенографии кристалличность определяется здесь уже по различной молекулярной подвижности; области с различным порядком — кристаллиты и аморфные участки — отличаются как бы своей «высокочастотной жесткостью».

Часто С. к. определяют по плотности в соответствии с ф-лами:

4- Р~ра . к _ рк Р-Ра

1 Рк-Ра 2 Р Рк-Ра

где к} и к2 — степени кристалличности, характеризующие, какую часть (по объему и массе соответственно) занимают в образце кристаллиты; р — измеренная плотность образца; рк — плотность кристаллитов (определяется по данным рентгеноструктурного анализа); ра — плотность аморфных участков (измеряется или вычисляется по каким-либо косвенным данным). При оценке С. к. по плотности всегда необходимо учитывать, что на результаты может влиять наличие в образце пор и др. неоднородностей структуры. Определения С. к. этим методом могут проводиться как на ориентированных, так и на неориентированных образцах, в то время как, напр., рентгенографич. методики разработаны в основном для изотропных образцов полимеров.

При сравнении результатов определения С. к., полученных различными методами, надо учитывать возможность расхождения, поскольку измерялись различные физич. характеристики. Ниже приведены данные, показывающие, в каком диапазоне при комнатной темп-ре может меняться С. к. (в %) наиболее часто встречающихся образцов ряда полимеров:

Полиэтилен высокой плотности 60—90

Полиэтилен низкой плотности 40—60

Политетрафторэтилен 50—9 0

Полипропилен 40—70

Поликапроамид 30—60

Целлюлоза 30—70

Полиэтилентерефталат 0—60

Поливинилхлорид 0—4 0

Как показывают измерения с помощью различных методов, С. к. полимеров зависит от регулярности строения макромолекулы, от условий кристаллизации и обработки. Наименьшей С. к. обладают закаленные образцы. После отжига С. к. обычно увеличивается. При увеличении С. к. какого-либо полимера обычно увеличиваются и размеры кристаллитов. д. я. Цванкин.

СТЕРЕОРЕГУЛЯРНЫЕ ПОЛИМЕРЫ (stereoregular polymers, stereoregulare Polymer