е,— в пресскамеру или автоклав. Формование осуществляется за счет разности давлений между атмосферным в термошкафу или избыточным в пресскамере (0,15—0,5 Мн/м2, или 1,5— 5,0 кгс/см2) либо в автоклаве (0,3—2,5 Мн/м2, или 3,0— 25,0 кгс/см2) и остаточным между мешком и жесткой формой. При вакуумном способе формования давление составляет 0,05—0,09 Мн/м2 (0,5—0,9 кгс/см2). Для предотвращения приклеивания С. к форме и цулаге последние покрывают антиадгезивным слоем. Темп-ры формования изделий 120—200 °С (для эпоксидных, фе-нольных и полиэфирных связующих), 200—250 °С (для кремнийорганических) и до 350 °С (для полиимидных).

? '???•.?••jl

р=1,5-5кгс/с

Иногда изделия изготавливают контактным методом— послойной выкладкой стеклоткани с одновременной пропиткой ее полиэфирным или эпоксидным связующим холодного отверждения и последующим уплотнением прикаточным роликом, той же кистью, к-рой наносят связующее, либо опрессовкой контрматрицей при давлении 0,01—0,2 Мн/м2 (0,1—2,0 кгс/см2).

С. с ориентированным расположением волокон при» меняют в транспортном машиностроении (силовые элементы автомобилей и вагонов, цистерны, баки и трубопроводы), в самолетостроении (силовые и вспомогательные элементы самолетов и вертолетов), в ракетостроении (корпуса двигателей на твердом топливе, сопловые раструбы, обтекатели, баллоны высокого давления и др.), в строительстве (перегородки, облицовочные панели, трубы и пр.), в сельском хозяйстве (силосные башни, теплицы), в пищевой пром-сти (баки для хранения и транспортировки вина), в химич. пром-сти (кор-розионностойкие емкости, трубы). В электро- и радиопромышленности С. используют в качестве конструкционного и электроизоляционного материала.

Стеклопластики с неориентированным расположением волокон. Эти материалы характеризуются большей изотропией физич. и механич. свойств в плоскости или макрообъеме, меньшей степенью наполнения и более низкими механич. характеристиками, чем С. с ориентированным расположением волокон. Наполнителями для С. этого вида обычно служат нити, жгуты, маты, кусочки ткани и лент из алюмоборосиликатного волокна (для материалов конструкционного и электротехнич. назначения) и

товой материал, дачные домики, плавательные бассейны, светопрозрачная кровля, облицовка бетонных и железобетонных конструкций, напр. дамб гидроэлектростанций, водонапорных башен).

Термопластичные стеклопластики. В производстве этих материалов в качестве связующего используют алифатич. полиамиды (см. Полиамидные пластмассы), поликарбонаты, полимеры и сополимеры стирола, полипропилен, полиэтилен, полибутилен, полиацетали, по-лисульфоны, полиформальдегид и др. (см. также Пластические массы). Наполнителями обычно служат короткие (0,1 —1,0 мм) и длинные (3—12 мм) волокна диаметром 9—13 мкм из бесщелочного алюмоборосиликатно-го и др. стекла; степень наполнения 10—50% (по массе).

Наполнение стекловолокном увеличивает прочность термопластов в 2—3 раза, модуль упругости в 3—5 раз (см. табл. 3), снижает ползучесть в 1,5—2 раза и предельную деформацию в 2—200 раз, увеличивает теплостойкость на 50—180°С, уменьшает темп-рное расширение в 2—7 раз, улучшает стабильность размеров деталей. Ударная вязкость жестких полимеров (напр., полистирола) возрастает в 2—4 раза. Для. повышения механич. характеристик пластиков волокна обрабатывают силанами и др. соединениями.

Термопластичные С. выпускают в виде гранул, перерабатываемых в изделия обычно литьем под давлением, экструзией, ротационным формованием. Применяют их во многих отраслях техники (напр., машиностроении, приборостроении, электротехнике, в производстве ЭВМ) в качестве конструкционного и электроизоляционного материала.

Лит.: Пластики конструкционного назначения, под ред.

Е. Б. Тростянской, М., 1974; Андреевская Г. Д., Высокопрочные ориентированные стеклопластики, М., 1966; Glass

reinforced plastics, L., [1970]; Glasfaserverstarkte Kunststoffe,

В., 1967: Encyclopedia of polymer science and technology, v. 12,

N. Y.— [a. o.], 1970, p. 1. В. H. Тюхаев.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ (glass fabric reinforced plastics, Glashartgewebe, stratifie a base de tissu de ver-re)\— слоистый пластик на основе стеклоткани.

Состав. Для изготовления С. конструкционного назначения наиболее широко применяют стеклоткани из бесщелочного алюмоборосиликатного стекла. В производстве С, работающих в условиях особенно высоких механич. нагрузок, применяют стеклоткани из высокопрочных и высокомодульных волокон на основе магне-зиально-алюмосиликатного стекла, прочностные характеристики к-рых на 30—50%, а модули упругости на 20—30% выше, чем у волокон из алюмоборосиликатного стекла (см. Стеклянные волокна). Для конструкций, работающих в кислых средах (аккумуляторные баки, резервуары, трубы и др.), применяют стеклоткани из кислотостойкого борсодержащего стекла. Стеклоткань для крупногабаритных изделий серийного производства, напр. кровли, строительных панелей, корпусов легких судов, изготовляют из наиболее дешевого стекловолокна на основе щелочного алюмосиликатного стекла. С. с высокими диэлектрич. характеристиками производят на основе ткани из боросиликатного стекла, диэлектрич. постоянная к-рого на 30—45% меньше, чем у бесщелочного стекла. С, рассчитанные на длительную работу при 300°С и выше, изготовляют из тканей на основе кремнеземных и кварцевых волокон.

Переплетение нитей в стеклоткани м. б. сатиновым, саржевым или полотняным. При сатиновом переплетении максимально реализуются прочностные характеристики волокна в пластике. Для изготовления С. в основном применяют однослойные стеклоткани толщиной 0,1—0,5 мм с массой 1 мг 100—700 г, вырабатываемые из комплексных стеклонитей с диаметром стекловолокон 6 ± 1 и 10 ± 1 мкм или из ровингов (жгутов) с диаметром стекловолокон 10±1 мкм. Ткани выпускаются в широком ассортименте — от равнопрочных до кордных. В кордных тканях основная масса волокон расположена в направлении основы (основный корд) или утка (уточный корд). Для С. с повышенной межслоевой прочностью применяют многослойные (объемноплетеные) ткани, слои в к-рых переплетены между собой.

В производстве С. используют также стеклоткани из полых стекловолокон, позволяющих снизить плотность С. на 25—30%, теплопроводность — на 25—50%, диэлектрич. проницаемость — на 15—35% и повысить уд. жесткость при изгибе в 2 раза.

Свойства стеклотекстолитов на основе различных свизующих *

Свойства

Плотность, г/см»

Прочность **, Мн/м2 (пес/см2)

при растяжении

при статич. изгибе

при сжатии

Модуль упругости при растяжении,

Гн/м2 [кгс/см2]

Модуль сдвига, Гн/м2 [кгс/см2] . . . .

Коэфф. Пуассона

Ударная вязкость, кдж/м2, или

кгс-см/см2

Уд. теплоемкость,

кдж/(кг-К) [ккал/(кг-°С) Ц

Коэфф. теплопроводности, вт/(м-К)

(ккал/м-ч-°С)

Темп-рный коэфф. линейного расширения а-10', °С-»

Тангенс угла диэлектрич. потерь при

1 Мгц

Диэлектрич. проницаемость при 1 Мгц

Уд. поверхностное электрич. сопротивление, ом

Уд. объемное электрич. сопротивление, Гом-см (ом-см)

Фенол о-фор-мальдегидная смола Эпоксидная смола Полиэфирная смола Кремнийорганич. смола Полиимид

1,5—1,8 1.6-1,9 1,4-1,75 1,6—1,9 1,7—1 ,85

300—500 (3000—5000)

200-600 (2000—6000)

100—300 (1000—3000) 400—600 (4000—6000)

400—800 (4000—8000)

200—400 (2000—4000) 140—450 (1400—4500)

150—500 (1500—5000)

100—300 (1000—3000) 150-350 (1500-3500)

150—500 (1500—5000)

100-350 (1000—3500) 300—500 (3000—5000)

350—680 (3500—6800)

300-500 (3000—5000)

18-25 [(180—250) 10»]

2,5—3,5 [(25—35) 10»] 0,1—0,17 22 32

[(220—320) 10»

2,5—4,0 [(25—40) 10»] 0,15—0,22 11—25 [(110—250) 10»] 2,5—3,5 [(25—35)-10»] 0,10—0.20 18—25 [(180—250) 10»] 2,5—3,5 [(25—35)-10»] 0,10—0,20 21-31 [(210-310)-10»]

0.10—0,15

50-200 100-300 70—300 35—258 100—300

0.84—1,47 [0,20—0,35] 0,63—1,47 [0,15-0.35] 0,84—1,47 [0,20—0 ,35] 0,63—1,26 [0,15—0,30] 0,96—1,34 [0,23-0.32]

0,26-0,41 (0,22—0,35) 0,29—0,41 (0.25—0.35) 0,29—0.41 (0,25—0,35) 0,29—0,41 (0,25—0,35) , 0,29—0,35 (0,25—0,30)

6—10 6—10 4—12 8—16 6—12

0.01—0,05 3, 8—8, 0 0,01—0,04 3,8—5,0 0.02-0,05 3.8-7,0 0,01—0,03 3,5—4,5 0.01—0.02 3.8-5,0

10"—10" 10"—10»* Ю«о_10»« 10"— 10" 10"—10"

10"—10" 10"—10" Ю<«—10»» 10"—10" 10"—10"

Наиболее широко в качестве связующих применяют полиэфирные, феноло-анилино-формальдегидные и эпоксидные смолы. Меньше используют фурановые и кремнийорганич. смолы, полиимиды, а также термопласты (полиамиды, поликарбонаты) и неорганич. связующее на основе щелочных силикатов, алюмофосфатов и др.

Свойства. Свойства С. зависят от состава стекла, вида переплетения волокон и структуры ткани, схемы ее укладки, состава замасливателя или аппрета, степени наполнения и технологии изготовления. Характерная для стеклоткани анизотропия механич. характеристик сохраняется в С. и в наибольшей степени проявляется при использовании кордных стеклотканей при сохранении одного и того же расположения нитей основы и утка ткани в пластике. Прочностные характеристики С. возрастают с повышением степени наполнения до 60—75% по массе. Дальнейшее увеличение содержания наполнителя приводит к росту пористости материала и снижению его физико-механич. характеристик. Свойства С. существенно зависят также от природы связующего (см. табл.).

С. превосходит текстолит и гетинакс по прочностным характеристикам, теплостойкости, влаго- и хим-стойкости, электроизоляционным свойствам и длительности срока службы, асбо текстолит — по физико-механич. характеристикам.

Переработка и применение. Изделия из С. изготавливают методом послойной выкладки заготовки изделия из слоев пропитанной и высушенной стеклоткани (иногда выкладку совмещают с пропиткой) с последующим формованием контактным, вакуумным, вакуумно-авто-клавным, пресскамерным или прессовым способом (см. Стеклопластики). Листы и тенты из С. изготавливают в основном прессованием на этажном прессе, а высокопрочные трубы — методом намотки пропитанной ткани. Пропитку и сушку стеклоткани осуществляют гл. обр. на вертикальных пропиточных машинах со скоростью 20—120 м/ч при 40—140°С (см.