химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

Р, ЭПР и др.

Лит.: К а р г и н В. А., Слонимский Г. Л., Краткие очерки по физико-химии полимеров, 2 изд., М., 1967; А с-кадский А. А., Деформация полимеров, М., 1973.

^4 • ^4 -AcKQ-dcKwH*

СТЕКЛОВОЛОКНИТ — прессматериал/ состоящий из коротких стеклянных волокон, пропитанных термо-реактивной смолой. Наполнителем для С. обычно служат отрезки волокон, нитей, жгутов, кусочки тканей, связующими — феноло-формальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганич. и др. смолы.

Механич. свойства С. зависят от состава, содержания и длины стекловолокна, типа применяемого связующего и метода изготовления (см. табл.). Электрич. свойства определяются в основном природой связующего. Так, диэлектрич. проницаемость и тангенс угла диэлектрич. потерь С. на основе кремнийорганич. полимера 4,5— 5,5 и 0,01—0,03 соответственно, у С. на основе феноло-формальдегидной смолы — 8 и 0,05, причем электрические свойства первых С. при нагревании до 350— 400 °С значительно более стабильны. Удельное объемное электрическое сопротивление стекловолокнита составляет не менее 1012—1014 ом-см, поверхностное — не менее 1012—1014 ом.

С. подразделяют на спутанно-волокнистые, гранулы из пропитанных нитей и жгутов, гранулированные мелкодисперсные массы, «стеклокрошку».

Т. наз. спутанно-волокнистые С. получают путем пропитки отрезков волокон длиной 40—70 мм р-ром связующего в лопастных смесителях, распушки их на раз-дирочной машине до получения рыхлого однородного материала и сушки для удаления растворителя. По сравнению с др. типами С. этот материал отличается меньшей текучестью, неравномерностью распределения связующего, меньшей стабильностью механич. свойств и усадки.

Гранулированные С. из пропитанных некрученых стеклонитей и стекложгутов изготовляют непрерывным способом путем пропитки последних р-рами связующих, сушки и разрезки на гранулы длиной приблизительно 5—6, 10, 20 и 30 мм. Диаметр гранул в зависимости от числа в них нитей может составить от 0,5 до 8,0 мм. Эти С. отличаются хорошей сыпучестью и текучестью. Полученные из них пластики характеризуются большей стабильностью механич. свойств, чем из спутанно-волокнистых С. Созданы материалы, окрашенные в различные цвета; окраска сохраняется при температуре до 120°С.

Мелкодисперсные прессмассы изготовляют путем смешения мелкоизмельченных стекловолокон длиной 0,1 — 1,5 мм (иногда с добавкой др. ингредиентов, напр. асбестовых волокон длиной ~0,5 мм, плавленого кварца) со связующим и последующего гранулирования массы. Гранулы имеют округлую форму с условным диаметром 3—6 мм. Изготовляют также «стеклокрошку» — небольшие кусочки размером 10—50 мм нарезают из отходов пропитанной связующим стеклоткани или однонаправленной ленты.

Гранулы с длиной волокна до 6 мм перерабатывают литьевым прессованием, гранулы из мелкодисперсной прессмассы — литьем под давлением, а при производстве деталей небольшого размера сложной конфигурации и деталей с тонкой металлич. арматурой — литьевым прессованием. Гранулы с длиной волокна 20 и 30 мм, спутанно-волокнистые массы и «стеклокрошку» перерабатывают преимущественно прямым прессованием, гранулы с длиной волокна 10 мм — как прямым, так и литьевым прессованием. Выбор метода определяется габаритами и конфигурацией изделия. В зависимости от конфигурации изделия и конструкции пресс-формы механич. свойства С. в изделиях вследствие ориентации волокон при заполнении формы материалом могут существенно отличаться от данных, полученных при испытании стандартных образцов, изготовленных методом прямого прессования. При литьевом прессовании, кроме того, происходит разрушение стекловолокон, что приводит к снижению прочностных характеристик С. в изделиях (иногда до 50%).

Прямое прессование осуществляют при давлении 5—50 Мн/м2 (50—500 кгс/см2), литьевое — при 20— 100 Мн/м2 (200—1000 кгс/см2), литье под давлением — при 20—200 Мн/м2 (200—2000 кгс/см2); темп-ра переработки 130—200°С, продолжительность выдержки 0,3—3 мин на 1 мм толщины изделия в зависимости от типа применяемого связующего. Усадка при прессовании 0,1—0,5%. Для уменьшения давления и продолжительности прессования стеклопластики предварительно подогревают в термошкафах или токами высокой частоты.

С целью удаления летучих продуктов из изделия, стабилизации размеров, физико-механич. и электрич. свойств, более полного отверждения связующего изделия подвергают дополнительной термообработке при 90—250 °С в течение 3—18 ч в зависимости от типа связующего.

С. широко применяют в различных отраслях пром-сти для изготовления корпусов приборов, крышек, силовых элементов конструкций, плат, катушек, щитков, колодок, изоляторов штепсельных разъемов, обтекателей антенн и т. д. Изделия конструкционного и элект-ротехнич. назначения, эксплуатируемые при темп-рах от —60 до 200 °С, изготавливают преимущественно из С. на основе «бесщелочных» алюмоборосиликатных стекловолокон и анилино-феноло-формальдегидного связующего; изделия конструкционного назначения, эксплуатируемые при темп-рах от —60 до 100 °С,— из С. на основе тех же стекловолокон и эпоксидного связующего. Для деталей радио- и электротехнич. назначения применяют С. на основе кремнийорганич. связующего и бесщелочного алюмоборосиликатного волокна (эксплуатируется до 400 °С) и кремнеземного или кварцевого волокна (кратковременная эксплуатация при темп-рах выше 400 °С). Для деталей теплозащитного назначения применяют С. на основе кремнеземного волокна и фе-ноло-формальдегидного связующего.

Лит. СМ. при ст. Стеклопластики. В. Н. Тюпаев.

СТЕКЛООБРАЗНОЕ СОСТОЯНИЕ полимеров (glassy state, Glaszustand, 6tat vitreux) — твердое состояние аморфных полимеров. В С. с. вязкость полимера превышает 1012—1013 н-сек/м2 (1013—1014 пуаз), а модуль упругости — 103—10* Мн/м2 (104—105 кгс/см2). Переход полимеров из вязкотекучего или высокоэластич. состояния в стеклообразное наз. стеклованием. С. с. реализуется также в результате процессов, к-рые обычно к стеклованию не относят: вытяжка или сшивание полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии; выпаривание р-ров полимеров или высушивание гелей при темп-рах ниже стеклоТот* 7с h вания температуры, (Тс)

Температура ИЛи плавления темпер атуДиаграмма объем — темпера- р ы соответственно, тура (пояснения в тексте). Основная особенность

С. с.— его термодинамич. неравновесность. Взаимосвязь между жидким, кристаллич. и стеклообразным состояниями полимеров можно пояснить с помощью диаграммы объем — темп-ра (рисунок). При охлаждении расплава полимера его объем непрерывно уменьшается вследствие того, что в результате молекулярных перегруппировок расплав переходит из одного равновесного состояния в другое. Если скорость охлаждения достаточно мала, при нек-рой темп-ре Тк происходит кристаллизация, сопровождающаяся скачкообразным уменьшением объема (линия АБ). Для многих полимеров при высокой скорости охлаждения кристаллизация не успевает произойти, и вещество остается в переохлажденном жидком состоянии, неравновесном по отношению к кристаллическому (линия АВ). При Тс молекулярное движение становится настолько медленным, что даже за очень длительное время эксперимента перегруппировки не успевают происходить, т. е. вещество стеклуется, затвердевает. При темп-рах ниже Тс С. с. неравновесно по отношению как к равновесному жидкому состоянию (пунктирная линия ВД), так и к кристаллич. состоянию.

Термодинамич. неравновесность С. с. приводит к тому, что при постоянной темп-ре Готж с течением времени структура стекла изменяется, стремясь к равновесной (явление структурной релаксации), с соответствующим изменением свойств (линия ГД). Достижение равновесной структуры практически возможно лишь в узком температурном интервале, когда Готж меньше Тс на 15—20 °С.

В С. с. сегментальная подвижность сильно ограничена, однако происходят релаксационные процессы, связанные с вращением концевых или боковых групп, переориентацией небольших участков молекулярной цепи в области дефектов структур, напр. на поверхности микротрещин. Соответствующие релаксационные переходы можно наблюдать по появлению максимумов на температурных зависимостях физич. свойств, напр. механич. и диэлектрич. потерь.

По механич. поведению С. с. можно разделить на хрупкое, к-рое реализуется при темп-рах ниже хрупкости температуры, и нехрупкое (см. также Прочность). Нехрупкое С. с. характеризуется тем, что при достаточно медленном растяжении при напряжениях, превышающих предел вынужденной высокоэластичности, происходит вытяжка полимера. Молекулярная ориентация, возникшая при этом, сохраняется после разгрузки практически неограниченно долго при Т<ТС (см. Высокоэластичность вынужденная).

Напряженные полимерные стекла с течением времени

самопроизвольно растрескиваются (см. Долговечность).

Лит. см. при ст. Стеклование.

Г. М. Бартенев, В. Г. Никольский.

СТЕКЛОПЛАСТИКИ (glass reinforced plastics, glas-verstarkte Kunststoffe, plastiques renforces par verre) — пластики на основе полимерного связующего и стеклянного наполнителя. Наиболее широко в качестве стекло-наполнителя в производстве С. применяют стеклянные волокна в различной форме: моноволокна, нити, жгуты, ткани, ленты, холсты (маты). Стеклонаполнитель м. б. подвергнут предварительной пропитке полимерным связующим (используемый в таком виде материал наз. препрегом). О С, представляющих собой пресскомпо-зиции на основе коротких предварительно пропитанных связующим стекловолокон, см. Стекловолокниты, о С, содержащих в качестве наполнителя стеклоткань, см. Стеклотекстолиты, о С. с наполнителем в виде микросфер см. Пластики с полым наполнителем.

Термореактивные стеклопластики. В качестве связующих в производстве таких С. применяют в основном полиэфирные, эпоксидные, феноло-формальдегидные, кремнийорганич. и фурановые смолы, полиимиды.

Стеклопластики с ориентированным расположением непрерывных волокон. Эти материалы подразделяют на однонаправленные (все волокна расположены взаимно параллельно) и перекрестные (волокна расположены под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию). С. с

страница 143
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
кресло в кинозал купить
клеммные коробки дкс для электропривода клапанов belimo -24v
ангелы запашные
купить форму вратаря

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(14.12.2017)