![]() |
|
|
Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)и остаточная деформация выше, чем у волокна на основе дифенилметандиизоциа-ната. Матирующие добавки (двуокись титана в количестве до 2% от массы волокна), свето-и термостабилизаторы вводят в полиэфиры перед синтезом макродиизоцианата. Для приготовления р-ра форполимера используют диметилформамид (наиболее доступный и дешевый растворитель), диметилсульфоксид или диме-тилацетамид. Содержание влаги в диметилформамиде не должно превышать 0,01% (по массе), т. к. при больших количествах влаги образуется муравьиная к-та в таком количестве, к-рое достаточно для обрыва растущей цепи макромолекулы. Для получения полимера р-р макродиизоцианата обрабатывают диамином (гидразин, ксилилендиамин, этилендиамин). В производственных условиях наиболее широко используют этилендиамин. Для подавления образования биуретовых групп и водородных связей при росте цепи рекомендуют добавлять небольшое количество (0,05% по массе) 85%-ной фосфорной к-ты. При сухом методе формования получают волокна (типа «ликра») толщиной 5—200 текс. Оборудование процесса аналогично применяемому в производстве ацетатного волокна. П. в. по этому методу формуют из 40—60%-ного р-ра полимера. При этом пучок волокон из фильеры попадает в шахту, куда пропускается горячий воздух или инертный газ (250—ЗО0°С). Сухое, но еще клейкое волокно обрабатывают водой или тальком и подают, предварительно подвергая авиважной обработке, сушке и термофиксации, на приемный механизм со скоростью 200—900 м/мин. При мокром методе формования волокна толщиной до 220 текс (типа «сарлан») 10—50%-ный р-р полимера с вязкостью 20—100 н-сек/м2 (200—1000 пз) пропускают через фильеру (диаметр отверстия 0,1—0,3 мм) в ванну с водой или 30%-ным водным р-ром диметил-формамида при темп-ре ок. 80°С. Время пребывания (осаждения) нити в ванне ок. 1 мин. По выходе из осадительной ванны нити проходят 3—4 промывочных аппарата, куда подается вода с темп-рой 90—95°С и где они вытягиваются примерно в 1,5 раза. Скорость формования 20—50 м/мин. Бобины с волокном подвергают термообработке при 120°С в течение 20—30 ч. Формование из расплава волокон типа «тексин» имеет пока ограниченное промышленное применение. Термопластичный полимер синтезируют из полиэфира, диизоцианата и диола (удлинителя цепи)« Оптимальные условия получения такого полимера: 1 моль полиэтиленадипината, до 2 моль дифенилметандиизо-цианата и 1 моль бутандиола реагируют 1 ч при 100°С, а затем 2—3 ч при 140°С. Образующийся продукт расплавляют при 160—180°С и формуют в волокно. После формования требуется дополнительная горячая обработка волокна, к-рая вызывает некоторую «сшивку» полимера. Известно также формование волокна (типа «эстан») при достаточно высокой темп-ре (выше 200°С) из макродиизоцианата с соответствующими добавками. Незначительная предварительная «сшивка» заметно повышает термич. стабильность расплава полимера при формовании волокна, в результате чего отпадает необходимость в дополнительной термообработке последнего. Полиуретановые эластомеры (и волокна на их основе), полученные на базе диолов в качестве удлинителя цепи, имеют худшие механич. свойства (модуль, прочность, эластичность и др.), чем синтезированные из диаминов. Это связано с тем, что межмолекулярное взаимодействие мочевинных групп значительно выше, чем уретановых. Известны также способы получения эластомерных волокон по технологии, аналогичной производству резиновых нитей, с дополнительной вулканизацией полиуретана серой. Полимер синтезируют на основе полиэфира, содержащего ненасыщенные связи, гл. обр. в кислотном компоненте. Формование волокна осуществляют в условиях, близких к условиям формования по мокрому методу. Свойства. По механич. показателям П. в. резко выделяются среди др. видов химических и натуральных волокон и во многом сходны с резиновыми нитями (см. Латексные изделия). Отличительные признаки П. в.: высокое удлинение, низкий модуль (что обусловливает легкую растяжимость нити под небольшой нагрузкой),, способность к упругому восстановлению в исходное состояние за очень короткое время. Ниже приведены нек-рые свойства П. в.: Вдагосодержание, % 1,0—1.3 Плотность, г/см' 1,0—1,2 Темп-pa плавления, "С 230 Темп-pa склеивания, ;С 150—175 Прочность при растяжении, гс/текс -4—8 Относительное удлинение, % 500—700 Модуль при 200%-ном растяжении, гс/текс 0,3—1,1 Упругое восстановление, % при растяжения на 50% 100 » » 200% 95—99 » » 400% 92—97 При темп-рах выше 120 °С для П. в., полученного на основе сложного полиэфира, и при 150°С — для волокна на основе простого полиэфира, начинается деструкция полиуретана, сопровождаемая вначале пожелтением, а потом и потемнением волокна. Выше 80°С начинается усадка П. в. При 120°С, особенно в растянутом на 200— 300% состоянии, происходит значительная потеря прочности. Поэтому чистку и крашение изделий из П. в. проводят при темп-рах не выше 90°С. Под действием световых лучей П. в. желтеют {этого можно избежать применением светостабилизаторов), а их механич. свойства меняются незначительно. Необходимость в применении стабилизаторов отпадает, если используется полиуретановая нить с оплеткой из какой-либо др. нити. П. в. довольно устойчивы к действию гидролитич. агентов во время отделки, стирки, крашения. Гидролитич. устойчивость повышают применением специальных добавок, напр. карбодиамидов, включающих группы — N=C=N—. П. в., полученные из простых полиэфиров, более стабильны, чем из сложных. П.в. достаточно стойки к действию масел, хлорсодержащих органич. растворителей, к-т и щелочей, его можно окрашивать при кипении в присутствии органич. к-т, напр. муравьиной или уксусной. При обработке разб. соляной или серной к-той нити приобретают светло-желтую окраску. Путем модификации химич. структуры мочевинных групп макромолекулы, а также применения хлор- и кислородсодержащих отбеливателей можно достигнуть высокой белизны П. в. П. в. являются конкурентами резиновых нитей и имеют перед ними ряд преимуществ: меньшую толщину, в 2—4 раза большие прочность и модуль, большее {на 30—40%) упругое восстановление, более высокую устойчивость к истиранию и примерно в 20 раз — к многократным изгибам, лучшую способность к окрашиванию. Применение. П. в. (непрерывные нити и реже — штапельные волокна) перерабатывают в чистом виде или в смеси с натуральными или другими видами химия, волокон. Последние используются гл. обр. в виде оплетки эластомерной нити (т. иаз. стержневая пряжа) . Пряжа с оплеткой. получается намоткой натуральной, вискозной, полиамидной или др. нити на эластомерную нить. В зависимости от условий наложения оплетки получают пряжу с различной эластичностью. Оплетка предохраняет П. в. от действия света. При крашении стержневой пряжи применяют те же красители и методы, что и для крашения волокон, используемых для оплетки. Для получения трикотажа и тканей перерабатывается пряжа, состоящая из 5—20% П. в. и 80—95% нерастяжимых волокон. Присутствие П. в. придает тканям или трикотажному полотну необходимую эластичность без потери эксплуатационных качеств. Ткани (полотна) с обратимым удлинением 20—25% используют в производстве рубашек, блузок, дамских костюмов, плащей; с удлинением 40—50% — в производстве спортивных костюмов (в том числе купальных и лыжных), дамских колготок и др.; с удлинением 50— 70% — в производстве бюстгальтеров и корсетных изделий. В производстве легких материалов применяются нити толщиной от 2,2 до 15,6 текс, плотных материалов — от 16 до 32 текс. Промышленное производство волокон спандекс было впервые организовано в США в 1958. Потребность в этом волокне ежегодно возрастает на 30—40%. Если в 1963 выпуск П. в, толщиной от 4 до 400 текс составлял 9 тыс. ml год, то в 1971 он достиг 20 тыс. т/год. Волокна сиандекс выпускаются во многих странах под различными фирменными названиями: икра, вайрин, спандель, тексин, нума (США), эспа, неолан, опелон (Япония), спандель (Великобритания), в о р и н (Италия), д о р л а н-с т а н (ФРГ), с а р л а н (Бельгия) и др. Лит.: Rosner Т., Wojcikiewicz Н., Wlokna Syntetyczne, Warazawa, 1969; Саундерс Д., Фриш К.,' Химия полиуретанов, М., 1968; Encyclopedia of Polymer Science and Technology, v. 6, 1967; Роговин 3. А., Основы химии и технологии химических волокон, 4 изд., т. 2, М., 1974; Ф урне Ф., Синтетические волокна, пер. с нем., М., 1970; Кошевой Л. Г., ГалиуллинаФ. К., Айзенштейн Э. М., Химические волокна, № 2, 6 (1967). Э. М. Айзенштейн. ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КЛЕИ (polyurethane adhesives, Polyurethanklebstoffe, colles de polyurethane). Основу П. к. составляют изоцианаты и гидроксилсодержащие в-ва, к-рые при взаимодействии (иногда в присутствии инициаторов) превращаются в полиуретаны. В состав П. к. обычно входят алифатич. или ароматич. изоцианаты, содержащие в молекуле две или более изоцианат-ные группы (2,4- и 2,6-толуилендиизоцианаты, трифе-нилметантриизоцианат и др.); полиядерные полиизо-цианаты, представляющие собой продукты фосгенирова-ния олигомерных полиаминов на основе анилина, о-то-лундина, о-хлораиилина и др.; низкомолекулярные продукты взаимодействия изоцианатов с олигоспиртами, содержащие свободные изоцианатные группы. В качестве гидроксилсодержащих в-в обычно применяют олигоэфиры (напр., продукты взаимодействия адипиновой к-ты с триметилолпропаном, изофталевой к-ты с этиленгликолем и глицерином) или олигоспирты. В состав композиции могут также входить инициаторы отверждения (небольшие количества воды, спиртов или водных р-ров солей щелочных металлов и карбоно-вых к-т), а также порошкообразные наполнители (дву-окиеь титана, окись цинка, портландцемент и др.). Для лучшего совмещения исходных компонентов и регулирования вязкости П. к. в состав композиции могут входить растворители (чащевсего ацетон). Введение в клеевую композицию перхлорвиниловой смолы или др. полимеров повышает начальную липкость П. к., а введение поверхностно-активных в-в улучшает смачиваемость клеем соединяемых поверхностей. П. к.— прозрачные или желтовато-коричневые вязкие жидкости. Жизнеспособность клея |
[каталог] [статьи] [доска объявлений] [прайс-листы] [форум] [обратная связь] |
|
Введение в химию окружающей среды. Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей
среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги
заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в
разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности.
Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и
атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на
химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах.
Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии
университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга
читателей.
Химия и технология редких и рассеянных элементов. Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов
химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии
лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во
второй
части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана,
лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В
третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия,
тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание
уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В
технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика
рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов
производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие
составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по
1972 год включительно.
|
|