химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

е клея (табл. 1) учитывают прежде всего химич. природу соединяемых материалов, а также условия работы клеевого соединения, конструктивные особенности изделия и требования к технологич. свойствам клея. Как правило, рекомендуется использовать клеи на той же (или близкой по составу) основе, что и у склеиваемых материалов. Вместе с тем С. может быть осуществлено и универсальными (пригодными для различных материалов) клеями, например эпоксидными, полиуретановыми, полиакриловыми.

Для С. отвержденных реактопластов рекомендуются гл. обр. термореактивные клеи (см. Клеи синтетические). При правильно выбранном клее прочность соединения будет определяться прочностью склеиваемых материалов. Термопласты по их способности склеиваться м. б. разделены на три группы (см. табл. 1). К легко склеиваемым относят термопласты, С. к-рых возможно

Условные номера клеев*

Таблица 1. Клеи, рекомендуемые для склеивания пластмасс

Тип пластмассы

1, 3, 6-8

2, 4, 5, 13, 16, 17

1, 2—4, 6—9, 10, 13 6—9, 11, 12, 17

2, 4, 5, 13, 16 5, 14—16

Реактопласты

Фенопласты**

То же***

Пластмассы на основе

эпоксидных смол . . .

полиэфирных смол . .

кремнийорганич. смол

полиимидов

Полиакрилаты

Поливинилхлорид непластифи-цированный или с низким содержанием пластификатора

Полистирол и сополимеры стирола

Поликарбонат

Легко склеиваемые термопласты

3, 7, 10, 17, 19

8—11, 18, 20, 23

3, 9—11, 19—21, 23 2, 3, 11, 23

3, 10, 12, 22, 24—26

8, 30

3, 10, 23, 26

3, 6, 10, 11

Условно легко склеиваемые термопласты

Поливинилхлорид пластифицированный

Полиэтилентерефталат ....

То же****

Пентапласт

Трудно склеиваемые термопласты

з, 9, 10, 22, 28, 29

з, 7, 10, 22, 23

2, 3, 5, 8, 20, 23

2, 3, 6, 11

3, Ю, 17, 20, 26. 27

* 1 — феноло-поливинилацетальный; 2 — феноло-каучуновый; 3—полиуретановый; 4—эпоксидно-фенольный; 5 — кремнийор-ганический; 6 — эпоксидно-полисульфидный; 7 — эпоксидно-полиамидный; 8—полиакриловый; 9—поливинилацетатный; 10 — полихлоропреновый; 11 — полиэфирный; 12 — полиэфирно-поли-изоцианатный; 13 —эпоксидно-кремнийорганический; 14 —по-лиимидный; 15 — полибензимидазольный; 16 — эпоксидный (на основе циклич. смол); 17 — феноло-формальдегидный; 18 — пер-хлорвиштловый; 19—цианакрилатный; 20 — резиновый (на основе бутадиен-нитрильного каучука); 21—полисульфидный; 22 —полиизоцианатный; 23—эпоксидный' 24 —на основе сополимера винилацетата с винилхлоридом; 25—на основе сополимера винилиденхлорида с акрилонитрилом; 26—на основе сополимера винилацетата, винилхлорида и эфира малеиновой к-ты; 27—метилолполиамидный; 28—резиновый (на основе композиции полибутадиена или полихлороцрена с полиизоцианатами); 29 — на основе сополимера этилена с винилацетатом; 30—на основе сополиэфиров терефталевой и себациновой к-т и этиленгликоля. ** Для соединений, эксплуатируемых до 125°С. *** Для соединений, эксплуатируемых до 300°С. **** Требуется обработка склеиваемых поверхностей химич. агентами.

без специальной подготовки поверхностей; к условно легко склеиваемым — требующие несложной их подготовки; к трудно склеиваемым — требующие сложной подготовки поверхностей или применения специальных клеев, пригодных лишь для пластмасс определенного типа. Для С. резин используют главным образом реаи-новые клеи.

Конструирование клеевых соединений включает определение формы и расчет размеров соединения. При этом учитывают тип конструкции, величину, направление и длительность действия нагрузки, возможность контакта соединения с агрессивными средами, темп-ру его эксплуатации, а также стоимость изготовления изделия. Необходимо стремиться к большой поверхности соединения, обеспечивать действие нагрузки в направлении, в к-ром шов имеет максимальную прочность, и исключать развитие отдирающих или расслаивающих напряжений.

Примеры конструкций клеевых соединений приведены на рисунке. При С. плоских деталей внахлестку (технологически самом простом) наблюдается параболич. распределение наиболее благоприятных для клеевого шва напряжений сдвига; максимального значения они достигают по краям нахлестки. Связь деформационных характеристик клеевого шва и склеиваемых материалов с коэфф. концентрации напряжений п в таком соединении выражается ф-лой:

п = тмакс/тСр = y^-f - ctb-j/^l

где тмакс и тср — соответственно максимальное и среднее напряжение сдвига; A=GlR/E8d; G — модуль сдвига клеевой прослойки; Е — модуль упругости соединяемого материала; 6 — толщина соединяемых деталей; d — толщина клеевой прослойки; Z„ — длина нахлестки.

Прочность соединения при сдвиге, прямо пропорциональную ширине нахлестки, можно также повысить, увеличив IN. Однако при этом увеличивается и неравномерность распределения напряжений по длине нахлестки, в связи с чем общее повышение прочности непропорционально приросту 1„. Возрастанию прочности при сдвиге способствует также повышение жесткости деталей, напр. в результате увеличения их толщины или содержания наполнителя в материале. Расчет нахлесточ-ного соединения сводится, как правило, к определению площади склеивания или 1„. Для соединения, работающего при кратковременном статическом нагружёнии, /н=6ат/т(б — толщина соединяемого материала; от — предел его текучести; т — прочность клеевого соединения при сдвиге; при динамич. нагрузках т принимают равным 1/3 от его значения при статич. нагружёнии) или L„=A (б^+ба) (бх и 62 — толщины соединяемых деталей; А принимает значения 2,5—5).

Соединение плоских деталей встык с накладкой выбирают в случаях, когда между деталями должен быть гладкий переход. Соединения с двойной нахлесткой или встык с двумя накладками, расположенными по обе стороны деталей, отличаются от обычного нахлесточно-го и соединения встык с одной накладкой лучшим сопротивлением нагружению. Коэфф. А в ф-ле для определения длины накладки 1„=А& равен 10—15. Прочность соединений внахлестку и встык с накладками повышается при скашивании концов деталей в области нахлеста (при этом сводится к минимуму вероятность отдира кромок при нагружёнии и, кроме того, м. б. получен гладкий переход между деталями) или краев накладок.

Конструкции клеевых соединений (клеевой шов зачернен): а — внахлестку; б — встык с накладкой; в — с дьойной нахлесткой; г — «на ус»; д, е — угловые; ж — тавровое; а — пазовое; и, к — соединения, хорошо работающие на отслаивание (и — присоединение тонкостенного профиля 1 к жесткому основанию 2; 3 — дополнительный профиль; к — Т-образное соединение двух уголковых профилей 1 с ? листом 2; з — дополнительная накладка); 1ц — длина нахлестки или накладки; Рид — нагрузки.

При соединении внахлестку полых профилей клеевые швы должны быть расположены в зоне действия минимальных напряжений.

Соединение плоских деталей «на ус», хорошо работающее на сдвиг и на сжатие, сложно р подгонке и трудоемко в изготовлении. Оно возможно только при толщине деталей более 2 мм; оптимальный угол скоса деталей в месте соединения составляет менее 5°. При создании угловых соединений двух листов необходимо, чтобы склеиваемые участки имели по возможности большие размеры. Равномерное распределение напряжений в таких соединениях достигается расположением уголковых накладок уступами. Тавровые соединения приме

няют, напр., для присоединения к листу элементов жесткости. При получении пазовых соединений, напр. профиля с листом, необходимо применять клеи, от-верждающиеся в зазоре без давления.

С. деталей круглой формы осуществляют обычно по тем же схемам, что и С. плоских. В клеевом шве при нагружении круглых деталей на растяжение, сжатие или кручение действуют только сдвиговые напряжения. Длина нахлестки в таких соединениях меньше, чем в плоских. Особенно опасные при С. тонкостенных деталей отслаивающие напряжения м. б. устранены с помощью дополнительных профилей, накладок или др. конструктивных решений.

Технология склеивания. С. полимерных материалов включает след. операции: подготовка соединяемых поверхностей, нанесение клея (иногда с открытой выдержкой), приведение поверхностей в контакт, отверждение (или затвердевание) клея, контроль качества шва.

Подготовка соединяемых поверхностей состоит в подгонке их друг к другу и обработке с целью модифицирования свойств поверхности и (или) ее очистки. Особенно тщательная подгонка, необходимая для получения тонкой клеевой прослойки равномерной толщины, требуется при использовании клеев, обладающих в момент запрессовки малой текучестью.

Реактопласты обрабатывают механич. способом (дро-бе- или гидропескоструйная очистка, обработка наждачной шкуркой или со снятием стружки, снятие с поверхности композиционных материалов специально нанесенных, т. наз. «жертвенных», слоев). Перед нанесением клея обработанные поверхности промывают растворителями (напр., кетонами, хлорированными углеводородами) или протирают смоченным в растворителе тампоном и сушат при 20—65°С в течение нескольких мин. Помимо механич. обработки, поверхность нек-рых реактопластов подвергают также химич. модифицированию. Так, кремнийорганич. реактопласты покрывают слоем этоксисилана или обрабатывают р-ром окислителя, напр. H2S04.

При С. аморфных термопластов (полиакрилатов, поливинилхлорида, полистирола) ограничиваются обычно обработкой поверхности шкуркой и обезжириванием растворителем, не вызывающим набухания полимера. Наибольшее число методов подготовки к С. разработано для трудно склеиваемых кристаллизующихся термопластов — фторопластов, полиолефинов, полиамидов и др. (табл. 2). Один из таких методов заключается в дублировании термопласта со стеклотканью, стекловолокном, или др. армирующим материалом на прессах с нагретыми плитами или на каландрах. Полиамиды дублируют с тканями при помощи, напр., р-ра полиамида в смеси резорцина и спирта т. о., чтобы ткань не была пропитана этим р-ром насквозь; клей затем наносят на ткань. Иногда поверхность полиамида покрывают слоем отвержденного феноло-формальдегидного связующего. Для изготовления склеиваемых участков деталей из фторопласта-4 применяют полимер, наполненный окислами железа или хрома, порошками металлов,

страница 118
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
стул изо купить
парковая скамейка чугун чертеж

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(29.04.2017)