химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

начение к-рой — упрочнение и герметизация сварного шва (см. рис. 2, в — д). Размер прутка треугольного сечения соответствует размерам полости между скошенными свариваемыми кромками (т. наз. разделка шва). Подготовку к С. встык проводят в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 1. Скашивание кромок в этом случае, как и при получении угловых и тавровых швов, повышает прочность соединения. При С. внахлестку и встык с накладкой кромки не скашивают. При получении стыковых и угловых швов между краями деталей оставляют по всей их толщине зазор 0,5—1,5мм.

Последовательность заполнения полости шва

Рис. 3. Последовательность укладки прутков (показана цифрами) при получении V-образного (а) и Х-образного (б) сварных швов.

присадочным материалом показана на рис. 3. Заключительную операцию С. V-образного шва совершают с обратной стороны детали (со стороны корня шва), предупреждая этим образование в шве участков, не заполненных присадочным материалом.

Газом-теплоносителем чаще всего служит воздух; при С. термопластов, к-рые подвержены сильной термоокислительной деструкции,— гл. обр. азот. Темп-ра газа на выходе из сопла сварочного аппарата должна быть на 50—100°С выше, чем Гт полимера, т. к. на участке между соплом и свариваемой поверхностью теплоноситель охлаждается. Давление газа составляет 35— 100 кн/м2 (0,35—1,0 кгс/см2). С увеличением диаметра присадочного прутка в пределах 2—4 мм усилие, оказываемое рукой на присадочный материал (оно м. б. определено с помощью динамометра), повышают от ~10 до ~20 и (от 1 до 2 кгс) при С. полиолефинов и полиамидов и от ~ 15 до ~40 н (от 1,5 до 4,0 кгс) — при С. жесткого поливинилхлорида. Для мягких присадочных прутков, не выдерживающих осевого давления, применяют прикаточные ролики (рис. 4); усилие прижима, оказываемого рукой, составляет 10—30 н (1—3 кгс). Скорость укладки прутка (обычно 0,1—0,2 м/мин), зависящая от темп-ры газа, с увеличением диаметра прутка уменьшается, однако общая скорость заполнения шва (скорость С.) при этом возрастает.

С. нагретым газом с применением присадочного материала распространена при изготовлении химич. аппаратуры, в частности при футеровке электролизных и травильных ванн, а также при стыковке труб, листов линолеума и др. Для ее осуществления применяют различную по конструкции аппаратуру, в к-рой газ-теплоноситель нагревают при помощи электроэнергии или газового пламени. Недостатки этого метода — низкая производительность, высокая стоимость работ, сложность поддержания постоянных режимов С.

Повышению производительности процесса в 3—4 раза (иногда в 5—10 раз) способствует предварительный подогрев основного и присадочного материалов до темп-ры, близкой к Тт. Такая С, наз. скоростной (рис. 5), идет при более высоких темп-рах теплоносителя; расход газа в этом случае на 5—10 л/мин больше, чем при С.

Таблица 1. Условия подготовки листовых термопластов при сварке встык нагретым газом

Предварительная обработка материала

Угол скашивания стыкуемых кромок, град

Толщина свариваемого материала, мм

Термопласты

о. В

25—30

> 3

Снятие окисленного поверхностного слоя

? а > я

>4 > 4

25—30 20-25

< 4

< 6

Выдержка 10 ч при

80 °С

< 5

30-35 *

< 5

> 5

4—6 2,5

3 ** без подогрева. Скоростная ручная С. удобна для изготовления протяженных швов на плоских и цилиндрич. поверхностях. При использовании предварительно подогретого прутка, сечение к-рого соответствует профилю шва, возможна С. за один прием, т. е. отпадает необходимость в укладке нескольких прутков (см. рис. 3).

Рис. 5. Схема скоростной сварки нагретым газом с предварительным подогревом основного и присадочного материалов: 1 — присадочный материал; 2 — направляющий канал; з — основание сопла нагревателя; 4 — свариваемый материал; 5 — сварной шов; р — давление на присадочный материал; а — направление сварки (пунктирными стрелками показана подача нагретого газа).

Скоростной С. надежно соединяют полиэтилен высокой плотностд и полипропилен. Для ее осуществления созданы ручные, полуавтоматич. и автоматич. сварочные аппараты. В двух последних обеспечивается регулирование скорости и направления подачи присадочного материала, а также темп-ры нагрева. Скорость С. возрастает при использовании устройства непрерывного действия, включающего два последовательно расположенных аппарата: с помощью одного заваривают корень шва, с помощью другого заполняют основную полость шва двумя прутками. При этом получают соединение высокого качества, поскольку основной материал нагревается до темп-ры С. только один раз.

Сварка нагретым газом без применения присадочного материала возможна по периодич. или непрерывной схеме. В первом случае соединяемые поверхности нагревают целиком, во втором — последовательно их отдельные участки. Один из вариантов С. по периодич. схеме показан на рис. 6. Соединение с максимальной прочностью образуется при непрерывной С. «на ус» (см. рис. 2, л). При С. листовых термопластов внахлестку (см. рис. 2, ж) возможно такое перемещение клиновидного наконечника сварочного аппарата, при к-ром осуществляется контактный подогрев поверхностей. Для соединения последних целесообразно использовать прикаточные ролики. Прочность сварных соединений, получаемых без

Рис. 6. Схема нагрева (а) и сварки (б) сосуда нагретым газом: 1 — сосуд; 2 — нагреватель; з — прижимные губки; 4 — сварной шов; в — направление перемещения губок; г — подача нагретого газа; р — давление.

применения присадочного материала, выше, чем при его применении. Скорость С. может достигать 0,25— 0,30 м/мин. Метод используют гл. обр. для соединения плоских изделий прямолинейным швом. С. пленок м. б. выполнена при подводе тепла к внешним поверхностям свариваемого пакета или к кромкам сложенного пакета, выступающим над поверхностью ограничительных (прижимных) губок. В последнем случае пленки часто оплавляют открытым пламенем; скорость соединения может достигать десятков м/мин.

Сварка нагретым инструментом. Соединяемые детали нагреваются в результате контакта с металлич. брусками, лентами, дисками, пластинками или с др. инструментом. Нагретые детали спрессовывают, а затем охлаждают. Инструментом м. б. нагрета внешняя поверхность деталей или сами соединяемые поверхности. В первом случае различают контактно-тепловую С. прессованием (детали нагревают и спрессовывают одновременно) и термоимпульсную С.

При контактно-тепловой сварке прессованием используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Детали нагревают с одной или с двух сторон (двухсторонний нагрев облегчает С). Необходимая темп-ра в месте С. толстостенных деталей устанавливается лишь спустя нек-рое время (доли ч) после их соприкосновения с инструментом. Длительность, разогрева материала в месте соединения уменьшается до нескольких мин при использовании инструмента, нагретого на 20—50°С выше Тт полимера (в зависимости от толщины детали). Однако при этом повышается опасность термодеструкции полимера. Перегрев поверхности нежелателен также и потому, что инструмент, оказывая давление на размягченный материал, деформирует его в зоне шва. Деформирование уменьшают, применяя ограничители хода инструмента или распределяя давление на зону, ширина к-рой превышает ширину зоны шва. Чтобы исключить прилипание пластмассы к инструменту, применяют разделительные прокладки из фторопласта-4, полиимида, целлофана. Охлаждение под давлением предупреждает коробление изделий, но процесс значительно удлиняется; поэтому такую технологию применяют гл. обр. в мелкосерийном производстве, при ремонтных работах, а также при С. фторопласта-4 (в промышленных условиях этот полимер сваривают только таким методом).

Детали м. б. соединены одновременно по всей поверхности шва; протяженные швы образуются в результате ряда последовательных операций. Для непрерывного получения шва значительной длины, напр. при С. плеРис. 7. Схема ленточной контактно-тепловой сварки пленок: 1 — свариваемые пленки; 2 — бесконечная лента; 3 — нагревательные губки; 4 — охладительные губки; 5 — сварной шов; б — прижимные ролики; 7 — пружины; р — давление прижима; а — направление

сварки. « ' о i

ночных изделий, м. б. использована как ручная, так и механизированная С. В первом случае применяют инструмент в виде полоза, во втором—в виде роликовых или ленточных устройств. Использование последних (рис. 7) дает возможность охлаждать сварной шов перед снятием давления. Контактно-тепловой С. прессованием получают след. типы швов: стыковые с накладкой, на-хлесточные, «на ус» и Т-образные (см. рис. 2). Помимо фторопласта-4, этим способом сваривают полиметил-метакрилат, полистирол, полиамиды, поливинилхлорид, полиолефины, полиимиды.

Для термоимпульсной сварки используют малоинерционный нагреватель (ленту или проволоку), через к-рый периодически пропускают электрич. ток. При его отключении сварной шов быстро охлаждается. Наиболее распространенная схема термоимпульсной С. (рис. 8) применяется для соединения пленок, гл. обр. полиолефиновых, толщиной 20—250 мкм. С. можно проводить внахлестку или в торец; нахлесточ-ные швы имеют более высокую прочность при растяжении.

При проплавлении свариваемого пакета по всей его толщине (напр., нагревателем в виде проволоки) можно одновременно получить два торцевых шва и разделить изделия или отделить припуск материала. Ускорить охлаждение сварного шва в этом случае можно с помощью сжатого воздуха. В зависимости от типа материала и его толщины длительность нагрева составляет от десятых долей сек до нескольких сек, давление — от 10 кн/м2 (0,1 кгс/см2) до 0,2—0,3 Мн/м2 (2—3 кгс/см2). Швы длиной более 1,0—1,5 м могут быть получены при шаговом перемещении материала относительно инструмента.

При сварке способом нагрева инструментом соединяемых поверхностей соединение м. б. получено в результате одновременного нагрева всей поверхности шва или последовательного нагрева ее отдельных участков (т. н. непрерывная схема). Первый способ наиболее широко применяют при стыковке труб, плит, профилей и др. полуфабрикатов из жестких термопластов

страница 106
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
купить японский электросамокат в москве
уголок покупателя купить в москве
шкаф металлический на заказ
как вытягивают заднее крыло поло седан

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(28.07.2017)