химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

0 1,12 0,97 0,80 1,00 0,90 0,82 1,10

80 76 86 87

82 90

0,8 0,9

0

05

7

1

0,95 0,25

0,060 0,057 0,061 0,067 0,144 0,067 0,095 0,285

0,32 0,31 0, 36 0,30 0,45

0,0165 (16,5) 0,0175 (17,5) 0,0165 (16,5) 0,015 (15) 0,007 (7) 0,015 (15) 0,0105 (10,5) 0,0035 (3,5)

0,0031 (3,1) 0,0032 (3,2) 0,0028 (2,8) 0,0033 (3,3) 0,0022 (2,2)

4,0 4,5 8,0 8,0 8,5 8,5 8,5 7,5

* В этаноле.

Двуокись кремния и силикаты металлов

Высокодисперсные двуокись кремния и силикаты металлов (гл. обр. А1 и Са) образуют группу синтетич. светлых активных минеральных наполнителей. Процессы производства этих Н. р. делят на пирогенети-ческие (напр., получение высокодисперсной Si02 разложением галогенидов кремния в среде перегретого водяного пара при темп-ре выше 1000 °С) и так наз. «мокрые» (напр., осаждение силиката кальция при взаимодействии водных р-ров СаС12 и Na„SiOs).

меров (или композиций на их основе) на поверхность детали или формы, используемый для получения покрытий различного назначения, а также в производстве нек-рых изделий. Для напыления могут быть использованы практически все полимеры; композиции на их основе могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители, порообразова-тели и др. ингредиенты.

В данной статье описаны промышленные способы Н. твердых порошкообразных композиций, основой

Таблица 4. Химический состав и свойства высокодисперсных двуокиси кремния и силикатов металлов нек-рых типов

Наполнитель

Обозначение типа*

SiO,

ИИ, gas

К ЕС ?5

В j.=

CD ЧН

ЕС 1=1 И

и пр л ива

а Й

2 к

К о CV CP Г)

° с К С 5? ose

U Е- (Г

с Я

ЕГ

о ЕС f\> «

я

Н.

° S

а!

°*

СЗ*

2,36 — 4,0

2,10 2,00 1 ,90-1 ,95 2,10 1,5-2,0 1,45 2,4 3,9

6,9

5,57,0

7,0

1,95-2,00

1 ,95 — 2,05 2,10 1,5 1,0 10,511,0

10,0

9,8

* РР и WP — наполнители, получаемые соответственно пирогенетич. и «мокрым» способами: ER — наполнитель чрезвычайно высокоусиливающий, SR — сверхвысокоусиливающий; HR — высокоусиливающий, MR — среднеусиливающий. ** Определено по абсорбции льняного масла. *** Содержание А1203.

Свойства Si02 и силикатов металлов определяются в основном теми же показателями (табл. 4), что и для сажи. По усиливающему действию эти Н. р. практически не уступают активным углеродным сажам; особенно эффективно их влияние на сопротивление резин раздиру и старению.

Высокодисперсные Si02 и силикаты металлов применяют гл. обр. в производстве белой и цветной резиновой обуви (для изготовления подошв и каблуков с высокой износостойкостью) и др. изделий народного потребления, а также для изготовления кабельных и электроизоляционных резин. Высокодисперсную Si02 в смеси с углеродной сажей иногда применяют в производстве шин и нек-рых других изделий.

Органические наполнители

К этой группе Н. р. относятся синтетич. смолы (феноло-, анилино-, меламино- и мочевино-формальде-гидные), структурированные продукты полимеризации стирола или его производных (так наз. виниловые наполнители), а также лигнин, выделенный из черного щелока (продукта сульфатной обработки древесины),— порошок с плотн. 1,3 г/см8, содержащий ок. 1,5% серы. При использовании органич. Н. р. эффект усиления достигается при их введении в латекс; нек-рые синтетич. смолы получают непосредственно в латексе. См. также Наполненные каучуки.

Лит.: Зуев В. П., Михайлов В. В., Производство

сажи, 3 изд., М., 1970; Производство и свойства углеродных

саж, под ред. В. Ф. Суровикина, вып. 1, Омск, 1972; Печковская К. А., Сажа как усилитель каучука, М., 1968;

Усиление эластомеров, под ред. Дж. Крауса, пер. с англ., М.,

1968; Справочник резинщика, Материалы резинового производства, М., 1971. К. А. Печковская.

НАПЫЛЕНИЕ (spraying, Aufspritzeu, pulverisation)—

способ нанесения порошкообразных или жидких полик-рых могут служить полиэтилен, сополимеры этилена с винилацетатом, поливинилбутираль, эфиры целлюлозы, фторопласты, поликарбонаты, полиакрилаты, эпоксидные смолы, полиамиды, пентапласт и др. (см. Порошковые краски). Н. осуществляется под действием сил электрич. поля, а также пневматических или механических сил.

Сущность способа напыления в электрическом поле заключается в том, что распыленным частицам порошка [обычно с уд. объемным электрич. сопротивлением 108—1012 ом-м (1010—1014 ом-см)] и заземленному изделию сообщают заряды противоположного знака (порошок заряжают, как правило, отрицательно). Для распыления применяют заряжающую распылительную головку или ручной пистолет. Прак-тич. применение нашли два способа зарядки частиц— контактный и ионный. В первом случае частица приобретает заряд в результате контакта с металлич. электродом, соединенным с источником высокого напряжения. При ионной зарядке с источником высокого напряжения соединяются тонкие металлич. электроды, к-рые коронируют и создают в воздухе поток ионов. Последние, оседая на частицах, сообщают им заряд. Существуют также устройства, в к-рых сочетаются контактная и ионная зарядка. Слой полимерного материала образуется в результате осаждения частиц порошка на поверхности противоположно заряженного изделия и их последующего сплавления (для этого изделие помещают в печь).

Процесс осуществляют обычно в камере с конвейером, на к-ром размещают детали. Источником высокого напряжения служат роторные электростатич. генераторы или трансформаторы с выпрямителями (частота 10—20 кгц), обеспечивающие напряжение 50—120 кв и силу тока 100—250 мка. В случае контактной зарядки

(рис. 1, а) порошок подается воздухом по винтовым каналам головки к острой заряжающей кромке, соединенной с источником высокого напряжения (при прохождении порошка по винтовым каналам развивается центробежная сила, обеспечивающая контакт частиц с головкой). Около острой кромки напряженность электрич. поля наибольшая, и поэтому частица порошка приобретает максимальный заряд. При ионной зарядке (рис. 1,. б) порошок подается воздухом к головке с коронирующими иглой и кольцом.

Рис. 1. Схемы головок для контактной (а) и ионной (б) зарядки порошковой краски: 1 — корпус; 2 — металлич. заряжающая головка; з — винтовые каналы; 4 — металлич. коронирующая игла; 5 — кольцо.

Способом Н. в электрич. поле можно наносить порошковые материалы на тонкостенные изделия, напр. из фольги, что трудно осуществить при использовании др. способов, и получать покрытия толщиной от 10— 20 мкм до ~ 1,0 мм. Недостаток способа — трудность получения покрытия в углубленных местах изделия из-за уменьшения в этих местах напряженности электрич. поля. Применением для Н. камер непрерывного действия, внутри к-рых установлены вентиляторы, поддерживающие непрерывную циркуляцию порошка, удается получить равномерное покрытие на изделиях сложной конфигурации и ускорить процесс Н.

Способ Н. в электрич. поле получил в пром-сти наибольшее распространение. Это обусловлено возможностью его автоматизации, а также минимальными потерями порошкового материала.

При использовании способа напыления в псевдоожиженном слое порошка деталь, предварительно нагретую на 50—150 °С выше темп-ры плавления полимера (в зависимости от ее теплоемкости и массы), помещают на несколько секунд в емкость с порошком, находящимся во взвешенном состоянии. При соприкосновении с поверхностью детали порошок нагревается, прилипает к ней и сплавляется. Окончательное сплавление нанесенного слоя происходит в печи.

Псевдоожижение порошка м. б. достигнуто с помощью воздуха (или др. газа) или вибрации, а также при их одновременном действии. Выбор метода определяется способностью порошка к псевдоожижению. При воздушном псевдоожижении («вихревой» метод) используют емкость с расположенной в ее нижней части пористой перегородкой, на которую помещают порошок, а снизу подают под давлением воздух, создающий псевдоожиженный (взвешенный) слой порошка, объем которого превышает объем исходного слоя в 1,4—1,7 раза.

Пористые перегородки изготовляют из войлока толщиной 25—35 мм, 3—4 слоев стеклоткани, а также из др. материалов с размером пор 40—150 мкм при пористости ~ 50%. Давление воздуха под перегородкой составляет 0,2—0,4 Мн/м2 (2—4 кгс/см2), его скорость в емкости — 3—5 м/сек (скорость тем больше, чем крупнее частицы порошка). Метод пригоден для порошков, к-рые легко переходят в псевдоожиженное состояние, напр. для поливинилбутиральных. Если псевдоожижение затруднено (напр., в случае полиэтиленовых порошков), то используют вибрационный или вибро-вихревой метод. В первом случае псевдоожижение происходит в результате вибрации (частота 50—100 гц, амплитуда 1—3 мм) всей емкости или только ее дна. Вибро-вихревой метод, представляющий собой сочетание вибрационного и вихревого, позволяет увеличить объем порошка в 2—2,7 раза.

Способ Н. в псевдоожиженном слое широко распространен в пром-сти. Это объясняется простотой оборудования и технологии, а также вполне удовлетворительным качеством покрытий. Недостатки способа — трудность получения слоев равномерной толщины на деталях сложной конфигурации, сепарация частиц псевдоожи-женного порошка по размерам, охлаждение нагретой детали струей воздуха. В связи с тем, что максимальная толщина псевдоожиженного слоя составляет — 15 см, способ применяют при Н. порошков на сравнительно малогабаритные изделия.

В усовершенствованных комбинированных способах Н., напр. электровихревом, псевдоожижение порошка совмещается с его ионной зарядкой (рис. 2): псевдоожиженный порошок заряжается от коронирую-щей сетки и осаждается на заземленной детали. При этом получается значительно более равномерный слой

Рис. 2. Схема ванны для «вихревого» напыления с ионной зарядкой порошковой краски: 1 — деталь; 2 — пористая перегородка; 3 — труба для подачи газа; 4 — коронирующая проволочная сетка.

и ускоряется процесс. Для Н. могут быть также использованы ванны с игольчатым электродом, в к-рых как псевдоожижение порошка, так и его перенос на заземленное изделие осуществляются под действием сил электрич. поля.

При газопламенном напылении струя воздуха со взвешенными в ней частицами порошка выбрасывается из сопла распылительного пистолета

страница 99
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
тахта ланкастер
плакаты и наклейки с логотипом фк барселона
поворотное устройство для номерного знака
купить сковороду-гриль в спб

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(28.04.2017)