химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

мосферо- и химстойкость, а также ударная вязкость пластмасс (см. Асбоволокнит, Асбопластики, Асбо-текстолит).

Для наполнения пластмасс применяют волокна из кварца, базальта, керамики (нитрид бора), а также металлич. проволоку (сталь, Fe, W, Ti) и волокна В, Be, Mo, W. Особый интерес представляет применение мо-нокристаллич. волокон (нитевидных кристаллов, или «усов» — whiskers), к-рые получены из различных металлов, их окислов, карбидов, нитридов и др., а также т. наз. вискеризованных волокон, т. е. волокон из различных материалов, гл. обр. углеродных, на поверхности к-рых создан слой из нитевидных кристаллов. Диаметр «усов» может достигать нескольких мкм, длина — нескольких мм; их относительное удлинение при разрыве составляет 1—2%. Монокристаллич. волокна отличаются исключительно высокими модулем упругости и прочностью при растяжении (см. табл. 3). При их использовании в сочетании с высокопрочными термореактивными связующими (содержание наполнителя может составлять 80% и выше) получают материалы, в к-рых удается реализовать до 50—75% прочности наполнителя. Одновременно заметно возрастают теплостойкость и др. свойства материала. Применение «усов» и вискеризованных волокон ограничивается их высокой стоимостью.

Содержание волокнистых наполнителей в термопластах составляет обычно 15—40%, в реактопластах — 30—80% от массы полимерного материала. Способы приготовления наполненных композиций м. б. самыми различными. Так, в производстве волокнита наполнитель пропитывают связующим с последующим удалением растворителя. При получении, напр., наполненных полиамидов непрерывное волокно покрывают на экструдере оболочкой полимера, а затем материал дробят на гранулы. В нек-рых случаях рубленое стекловолокно целесообразно вводить в мономер до полимеризации или на промежуточной стадии синтеза полимера (напр., при осаждении поликарбоната из его р-ра в метиленхлориде). Твердые (порошкообразные) полимеры или их расплавы смешивают с наполнителями в смесителях различных типов. В специальных методах формования, напр. при намотке из нитей или лент, нанесение связующего на наполнитель совмещается с процессом собственного формования. См. также Армированные пластики, Стеклопластики, Органоволокнитыу Стекловолокниты.

Наполнители в виде зерен. К этим новым Н. п. относятся: полые сферы (микробаллоны), получаемые из стекла, углерода, полимеров и др.; стеклянные чешуйки и гранулы различной формы, гранулированные полимеры и др. Размеры частиц таких Н. п. могут изменяться в широких пределах: диаметр полых сфер — от 2 до 500 мкм, размер гранул может достигать нескольких мм. Наполнители этого типа придают полимерным материалам коррозионную стойкость и благодаря наличию граней изменяют их оптич. характеристики и регулируют коэфф. трения (устраняют проскальзывание). При использовании полых сфер уменьшается плотность пластмасс, улучшаются их теплоизоляционные свойства (см. также Пластики с полыми наполнителями).

Зернистые Н. п. смешивают с порошкообразным полимером или вводят в его расплав; при смешении и последующем гранулировании полимерного материала применяют минимальные нагрузки во избежание разрушения наполнителя (особенно микробаллонов). Потребление Н. п. в виде зерен непрерывно возрастает.

Листовые наполнители. Такие Н. п. служат основой для получения слоистых пластиков. К листовым Н. п. относятся бумага, ткани, шпон, холсты, сетки, пленки, маты и др. материалы, имеющие, как правило, пористую или волокнистую структуру. Материалы, полученные с такими Н. п., обладают значительной анизотропией свойств. Листовые наполнители применяют почти исключительно для наполнения термореактивных полимеров. При получении листовых полимерных материалов эти Н. п. имеют ряд технологич. преимуществ перед др. наполнителями. Обычно Н. п. пропитывают или покрывают с одной стороны (лакируют) р-ром или расплавом связующего (см. Пропитка наполнителей). В нек-рых случаях порошкообразный полимер наносят поверх каждого слоя наполнителя.

Жидкие наполнители. В качестве Н. п. применяют, например, воду и минеральные масла. Воду используют при получении жестких материалов на основе полиэфирных смол; минеральные масла — для сохранения слоя смазки на поверхностях трения. Пластмассы с жидкими наполнителями получают отверждением стабильных эмульсий, в которых наполнитель является дисперсной фазой, а полимер — дисперсионной средой.

Газообразные наполнители. К этим Н. п. относятся газы (С02, N2, NH3) и низкокипящие углеводороды (пентан, изооктан и др.), применяемые для вспенивания полимерных материалов. Углеводороды вводят обычно на стадии полимеризации или приготовления полимерной композиции, газы (или вещества, разлагающиеся при нагревании с выделением газообразных продуктов) — непосредственно при формировании изделий. Газонаполненные материалы характеризуют обычно кажущейся плотностью, к-рая может составлять 0,01—0,02 г/см3 и менее. См. также Порообразователи, Пенопласты.

Лит.: Николаев А. Ф., Синтетические полимеры и

пластические массы на их основе, 2 изд., М.— Л., 1966; Петров Г. С, Левин А. Н., Термореактивные смолы и пластические массы. М., 1959; Плоткин Л. Г., Шалун Г. Б., Декоративные бумажно-слоистые пластики, [М.],

1968; Современные композиционные материалы, под ред. Л. Браутмана и Р. Крока, пер. с англ., М., 1970; Modem plastics

encyclopedia, N. Y., 1963, 69,70; Materials and compounding

ingredients for rubber and plastics, N. Y., [1965]; Encyclopedia

of polymer science and technology, v. 6, N. Y.— [a. o.], 1967,

p. 740. M. Л. Кербер.

НАПОЛНИТЕЛИ РЕЗИН (fillers of rubbers, Ful-Istoffe fur Kautschuk, charges des caoutchoucs) — высокодисперсные неорганич. или органич. вещества, к-рые вводят в твердый каучук или в латекс. Н. р., занимающие существенную долю общего объема резиновой смеси (чаще всего 10—25%), могут выполнять следующие основные функции: 1) изменять механические показатели резин и придавать им нек-рые специальные свойства (напр., электрич. проводимость, химич. стойкость); 2) облегчать обработку резиновой смеси; 3) снижать стоимость изделий, т. к. наполнители, как правило, значительно дешевле, чем каучук. Н. р., улучшающие механич. свойства резин, наз. активными, или усиливающими, в отличие от инертных наполнителей (разбавителей), к-рые не изменяют или в нек-рых случаях даже несколько ухудшают свойства резин.

Активными Н. р. служат сажа, синтетич. двуокись кремния (часто наз. «белой сажей») и силикаты металлов, нек-рые органич. продукты (синтетич. полимеры, лигнин). Важнейший и наиболее распространенный Н. р.— сажа. Активные Н. р. повышают модуль резин, их прочность при растяжении, сопротивление раздиру и износостойкость. Напр., при введении сажи в смесь на основе бутадиен-стирольного каучука прочность вулканизата при растяжении увеличивается в 10 и более раз. Активные Н. р. сильно влияют также и на пласто-эластические свойства резиновых смесей.

К инертным Н. р. относятся гл. обр. различные неорганич. продукты природного происхождения: мел, каолин и др. Эти же наполнители применяют в производстве пластмасс и лакокрасочных материалов. Подробно о них см. Наполнители пластмасс, Наполнители лакокрасочных материалов.

Сажа

Сажа — высокодисперсный углеродный материал, образующийся при неполном сгорании или термич. разложении углеводородов, к-рые содержатся в природном или промышленном газах и в жидких продуктах (маслах) нефтяного или каменноугольного происхождения. Пром-сть производит сажу с различными свойствами, что позволяет выбирать для каждого резинового изделия наиболее пригодный тип.

Классификация. По способу производства сажи делят на три группы: канальные, печные и термические. Каждая группа включает несколько типов (марок) сажи.

Канальные (диффузионные) сажи получают при неполном сгорании природного газа или его смеси с маслом (напр., антраценовым) в т. наз. горелочных камерах, снабженных щелевыми горелками. Внутри камер расположены охладительные поверхности (каналы), на к-рых сажа осаждается из диффузионного пламени.

Печные сажи получают при неполном сжигании масла, природного газа или их смеси в факеле, создаваемом специальным устройством в реакторах (печах). Сажа в виде аэрозоля выносится из реактора продуктами горения и охлаждается водой.

Термические сажи получают в специальных генераторах при термич. разложении природного газа или ацетилена без доступа воздуха.

Согласно классификации, принятой в СССР (табл. 1), в обозначении марки сажи первая буква указывает на способ производства сажи (Д — диффузионТаблица 1. Обозначения приблизительно эквивалентных типов (марок) сажи, вырабатываемых в СССР и за рубежом

Обозначения отечественных марок Обозначения зарубежных марок Обозначения отечественных марок Обозначения зарубежных марок

Распространенные Рекомендованные ASTM

Распространенные Рекомендованные ASTM

Кана ДГ-100

Ка смет

ДМГ-80

П е ч н

ПМ-130

ПМ-100В

ПМ-100

ПМ-100Н

ПМ-75В

ПМ-75

ПМ-75Н льные v МРС, ЕРС

н а л ь н ы энного

ы е и з ж сырья

SAF ISAF-HS

ISAF ISAF-LS HAF-HS

HAF HAF-LS з газа S 301

e и з сырья

и д к о г о

N 110

N 242 N 220 N 219 N 347 N 330 N 326 ПМ-50 ПМ-ЗОВ ПМ-30 ПМ-15

П е ч и с

ПГМ-33 Терм

ТГ-10 ТА* FEF

н ы е из г м е ш а н н ( сырья

GPF SRF

и ч е с к и е газа

FT, МТ Acet N 550

аза ) г о

N 660 N 770

и 3

N 880-N 990

* ТА (термич. ацетиленовая) — обозначение сажи с различной уд. поверхностью, получаемой из ацетилена.

ная, П — печная, Т — термическая), следующие одна или две буквы — на вид сырья (Г — газ, М — масло, МГ — смесь масла с газом). Числа после букв соответствуют значению уд. геометрич. поверхности (см. ниже). Последние буквы указывают на степень структурности (см. ниже) сажи (В — высокая, Н — низкая); отсутствие этих букв означает, что сажа имеет нормальную структурность.

По классификации США, к-рой пользуются во многих странах, первые две буквы в обозначении типа сажи (см. табл. 1) указывают на свойства, к-рые сажа придает резинам [напр., НА (high abrasion) — высокая износостойкость] или резиновым смесям [нап

страница 97
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
компьютерные курсы avtocad
купить шашки лед такси
вран6-3,15
столики

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(07.12.2016)