химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

ли. Полимерные материалы, содержащие эти Н. п., как правило, изотропны. Для получения высокопрочных пластмасс целесообразно применять Н. п. с наибольшей уд. поверхностью,

т. е. с наименьшим размером частиц. Однако при выборе оптимальных размеров частиц Н. п., особенно используемых для наполнения низковязких термореактивных олигомеров, необходимо учитывать два фактора: 1) склонность частиц к агломерации, к-рая возрастает с ростом уд. поверхности Н. п.; 2) седиментацию частиц, к-рая ускоряется с уменьшением уд. поверхности, повышением плотности Н. п. и снижением вязкости связующего. Введение тонкодисперсных Н. п. связано с большими технологич. трудностями, т. к. сопровождается загустеванием композиций и снижением их текучести (см., напр., Компаунды полимерные). Как правило, размер частиц Н. п. не должен превышать 40 мкм, чаще всего он составляет 1—15 мкм. Для улучшения технологич. свойств высоконаполненных композиций в отдельных случаях применяют Н. п. с размером частиц до 200—300 мкм.

Органические порошкообразные наполнители. Наиболее распространенный наполнитель — древесная мука, содержащая в качестве основных компонентов целлюлозу и лигнин. Этот дешевый наполнитель широко применяют для получения фенольных и мочевино-формальдегидных (карбамид-ных) прессматериалов общего назначения. Недостатки древесной муки (особенно из древесины лиственных пород) — низкие тепло-, влаго- и химстойкость. За рубежом применяют также муку из скорлупы орехов; этот наполнитель позволяет получать пластмассы с повышенными прочностными и электроизоляционными свойствами.

Для повышения тепло- и химстойкости, а также жесткости пластмасс используют газовую канальную сажу (см. Наполнители резин), измельченный кокс и графит (см. Графитопласты). Химстойкость нек-рых пластмасс м. б. повышена введением в их состав тонкодисперсных поливинилхлорида, полиформальдегида, полиэтилена. Для снижения коэфф. трения пластмасс применяют политетрафторэтилен.

Неорганические порошкообразные наполнители. Наибольшее значение среди этих Н. п. имеют мел, каолин, тальк, слюда. В качестве Н. п. применяют мел различной дисперсности: молотый (размер частиц 5—20 мкм), дезинтегрированный (5—8 мкм), отмученный (2—5 мкм), химически осажденный (~0,4 мкм). Мел — один из важнейших наполнителей для полиэтилена и поливинилхлорида. Каолин (размер частиц ~2 мкм) используют для наполнения этих же термопластов, а также при получении премиксов. Тальк (размер частиц 3—5 мкм) и слюду применяют для наполнения как термо-, так и реактопластов, особенно при получении электроизоляционных материалов.

Таблица 1. Влияние нек-рых наполнителей на свойства пластмасс

Свойства, придаваемые полимерному материалу

Наполнитель

о се S

Е> О Я Ч

а

я*

Я о

is

А

и о

А Я ч g, я «

о s

А га н я U ft о

О А

«

о

о

S л

р

Х S s S я в

к А

X я Х

о, л

||

А О

а

о, V я Е-1

К я) л

?831

и S 2

?s

и

°А

5

с о » о Еч в

« о а о »

О А

В О а> о

О а>

Sum О М я

Е- 2 5

а) Сз в

5 Е «

Я> Ч о

Графит

Кокс порошкообразный .

Сажа газовая

Алюминий пластинчатый

Алюминий порошкообразный

Окись алюминия порошкообразная

Бронза порошкообразная . .

Углеродное волокно . .

Асбест

Каолин

Каолин кальцинированный

Метасиликат кальция . .

Силикат кальция

Слюда

Стеклянное волокно . . .

Тальк

Двуокись кремния . . . . Карбонат кальция . . . .

*Р — реактопласт, Т — термопласт.

Дешевые природные двуокись кремния (песок, кварц, диатомиты) и силикаты (асбест, бентонит, вермикулит, нефелин, пемзу и др.), к-рые имеют сравнительно невысокую плотность и хорошо совмещаются различными полимерами, применяют для наполнения полиолефи-нов, поливинилхлорида, полиамидов, полиуретанов, эпоксидных и фенольных смол и др.

Все более широкое применение находят синтетич. неорганич. Н. п.— Si02, получаемая различными способами (см. Наполнители резин), силикаты Al, Са, Mg, Sr и др. Синтетич. неорганич. Н. п. отличаются от природных большей чистотой, а также повышенной дисперсностью и большей однородностью по размерам частиц.

Фториды и сульфаты нек-рых металлов, напр. Ва, Са, повышают тепло- и химстойкость полимеров, дисульфид молибдена понижает коэфф. трения.

Порошки металлов и их сплавов (Fe, Си, А1, РЬ, бронза) придают пластмассам нек-рые специальные свойства. При определенной концентрации такого наполнителя, необходимой для непосредственного контакта между его частицами, резко повышаются теплопроводность и электрич. проводимость полимерного материала и, кроме того, материал становится стойким к действию электромагнитного и проникающего излучений. Пластмассы, наполненные металлич. порошком или стружкой (опилками), можно применять для изготовления различного инструмента и оснастки, заделки дефектов в металлич. литье и т. д. (см. Металлонапол-ненные полимеры).

100

2,8-10*(28 2,8-10» (28

2,8-103(28 4,2

10*)

Ю3)

Ю3)

103) 103)

карбидов 103 (70-Ю3) 10»(450-Ю3) 10» (410 Ю3 (360 103 (120 10» (530 103 (200 М03 (320

200

230

250

250 270

660 2120 3430 2630 1680 2100 1600 2100

Поверхность порошкообразных Н. п. часто обрабатывают р-рами или эмульсиями поверхностно-активных веществ, напр. стеаратов металлов. Такая обработка улучшает смачиваемость наполнителя полимером, снижает склонность частиц наполнителя к агломерации и поглощению пластификаторов, улучшает водостойкость и диэлектрич. свойства полимерных материалов. О свойствах неорганич. порошкообразных наполнителей см. также Наполнители лакокрасочных материалов.

103 (42 10» (280

7

45 41 36 12 53 20 3,

10») 10») 10») 10») 10») 10»)

Содержание порошкообразных наполнителей составляет обычно 25—50 мае. ч., в высо-конаполненных пластмассах оно может достигать 200— 300 мае. ч. на 4 00 мае. ч. полимера. Для введения таких Н. п. применяют смесители различных типов (валковые, роторные, лопастные), вальцы и др. Наполненные термопласты обычно гранулируют; прессматериалы на основе реактопластов вальцуют для более тщательной пропитки наполнителя связующим, а затем измельчают.

Волокна. В качестве Н. п. могут применяться как непрерывные, так и рубленые (штапельные) волокна длиной от нескольких десятков мкм до нескольких десятков мм (см. табл. 2). В зависимости от соотношения показателей механических свойств наполнителя, размеров волокон, а также взаимодействия на поверхности разде-матрица — волокно последние могут как обычных дисперсных, так и упрочняющее действие

к-рых весьма значительно вследствие реализации определенной доли прочности наполнителя. Для эффективного армирования термопластов длина волокна должна быть не менее 200 мкм; при наполнении реактопластов применяют волокна различной длины. Волокнистые наполнители пластмасс позволяют значительно повысить физико-механич. свойства, тепло-, износо-, химстойкость и др. показатели пластмасс. При использовании волокон в виде непрерывных нитей получают изделия с исключительно высокими прочностными показателями (см. Армированные пластики, Стеклопластики).

Из органических волокон наиболее широко применяют хлопок — в виде текстильных отходов (коротковолокнистый линтер, очесы), измельченного волокна, нитей, обрезков ткани и др. Хлопок — важнейший наполнитель карбамидных пресс-материалов (см. Аминопласты). Он легко окрашивается, обладает удовлетворительными физико-химич. и хорошими диэлектрич. свойствами; его недостатки — значительное водопоглощение и низкая химстойкость. Находят применение и др. природные волокна — джут, сизаль, рами, лен. Использование этих волокон в смеси с порошкообразными наполнителями повышает ударную

вязкость материала; их применение вместо стекловолокна позволяет уменьшить плотность, улучшить динамич. характеристики пластмассы, однако химстойкость материала при этом снижается. Существенное достоинство хлопковых волокон — дешевизна и доступность.

В качестве Н. п. все более широко применяют синтетич. волокна, напр. полиамидные, полиэфирные, полиакрил онитрильные. Пластмассы, содержащие эти волокна, характеризуются исключительно высокой коррозионной и химич. стойкостью, малым коэфф. трения и высокой износостойкостью. Благодаря хорошей адгезии синтетич. волокон к наполняемым полимерам такие пластмассы стойки к действию воды. Недостаток этих Н. п.— сравнительно невысокая теплостойкость, а также ограниченный выбор связующих, т. к. многие из них могут изменять структуру и механич. свойства волокна. Повышение теплостойкости и механич. характеристик пластмасс достигается применением полиимидных и полиимидазольных волокон, а также углеродных нитей; последние способны выдерживать темп-ры выше 2000 °С (см. также Органо-волокниты, Термостойкие волокна).

Важнейшие неорганические волокн а— стеклянное и асбестовое. Ассортимент стеклянных волокон очень широк. Их вводят в реакто- и термопласты, иногда в со.четании с порошкообразными или с др. волокнистыми наполнителями (см. Стеклопластики, Стекловолокниты). При введении стеклянного волокна повышаются физико-химич. показатели, понижается коэфф. трения, улучшаются диэлектрич. свойства, тепло-, износо- и химстойкость материала. Недостатки стекловолокна как наполнителя — низкая адгезия к нек-рым связующим, заметное снижение прочности во влажных средах, а при наполнении термопластов — анизотропия свойств получаемого изделия вследствие ориентационных эффектов при переработке наполненного материала.

В качестве Н. п. применяют асбест двух видов — змеевиковый (хризотил) и рогообманковый (крокидо-лит). Первый имеет длинноволокнистую структуру и характеризуется повышенной прочностью; волокна второго значительно короче и отличаются повышенной кислотостойкостью. Толщина асбестового волокна ок. 10 мкм, прочность достигает 3 Гн1м% (300 кгс/мм2), теплостойкость превышает 1000 °С. Волокно применяют как наполнитель для термо- и реактопластов, а также в производстве различных мастик, замазок и др. При наполнении асбестом, который может быть использован как в виде распушенных измельченных волокон, так и нитей или тканей, повышаются тепло-, огне-, ат

страница 96
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
ограждение для стройплощадок для магазина молодцово
видеорегистратор автомобильный цена
перевертыш номеров цена
предохранитель p110.16

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(19.02.2017)