химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

ные неорганич. продукты, нерастворимые в пленкообразующих веществах. Назначение Н. л. м.— улучшение малярно-технич. свойств лакокрасочных материалов и эксплуатационных характеристик лакокрасочных покрытий, а также экономия пигментов лакокрасочных материалов. Наиболее часто используют белые Н. л. м. (белизна не менее 90% по отношению к MgO, служащему эталоном белого цвета). Серые и цветные Н. л. м, находят лишь ограниченное применение.

По происхождению Н. л. м. делят на природные (минеральные) и синтетические (осажденные из р-ров),

341

342

Асбест хризотиловый, антофилитовый

3MgO-2SK)2-2H20

Вермикулит Mg (Fe*+, Fe3+)3 [Si4 Al40IO]-(OH)2-nH20

Барит (тяжелый шпат) BaS04

Витерит BaCOj

Волластонит (метасиликат кальция)

CaSi03

Гипс CaS04-2H20

Пирофиллит Al203-4Si02-H20

Слюда (мусковит) K20-3A1203-6S102'2H20

Первые, в свою очередь, разделяют на природно-дис-персные и механически диспергируемые (таблица). По степени дисперсности Н. л. м. делят на обыкновенные (размер частиц 5—100 мкм) и микронизированные (до 90% частиц с размером менее 5 мкм при отсутствии частиц более 20 мкм), получаемые измельчением обыкновенных Н. л. м. в струйных мельницах.

Свойства Н.л. м. характеризуют теми же показателями, что и свойства пигментов: формой и размером частиц, маслоемкостью, твердостью, рН водной вытяжки, уд. поверхностью, диспергируемостью в пленкообразующих, адсорбционной способностью, нерастворимостью в воде и в органич. растворителях. Основное отличие Н. л. м. от пигментов — меньший показатель преломления (nD = 1,45—1,65), близкий к показателю преломления растительных масел и синтетич. смол. Этим обусловлена малая'укрывистость (см. Пигменты лакокрасочных материалов) наполнителей в лакокрасочных материалах на основе указанных пленкообразующих. В средах с меньшим показателем преломления, чем у Н. л. м., последние становятся укрывистыми (напр., мел в клеевых красках). Т. обр., разделение компонентов лакокрасочных материалов на наполнители и пигменты в известной мере условно. Обычно Н. л. м. вводят в количестве 25—50% от массы белых (ZnS, ТЮ2, ZnO) или цветных пигментов. Укрывистость пигментов при этом практически не ухудшается.

Наполнители не только заменяют в лакокрасочных материалах часть пигментов, но и выполняют собственные специфич. функции. Так,Н. л. м., образующие коа-гуляционные структуры (бентонит, каолин, аэросил), обусловливают повышение вязкости («загущение»), а Н. л. м. с низкой маслоемкостью (барит, кварц, слюда) — уменьшение вязкости («разжижение») лакокрасочных материалов. Добавки бентонита, аэросила, ми-кронизированных Н. л. м. (микротальк, микрослюда, микродоломит), а также нек-рых специальных продуктов (стеараты или нафтенаты Al, Zn, Са, Mg) изменяют тиксотропные свойства лакокрасочных материалов (см. Тиксотропия). Небольшие добавки Н. л. м. (1,0—1,5% от массы пигментов), образующих коагуляционные структуры, уменьшают скорость осаждения пигментов из лакокрасочных систем при их хранении. Эффективность стабилизирующего действия Н. л. м. повышается в случае их модификации органич. поверхностно-активными веществами. Н. л. м. основного характера модифицируют анионными (напр., жирными к-тами), Н. л. м. кислого характера — катионными (напр., аминами с длинной углеводородной цепью) поверхностно-активными веществами. В результате модификации снижается также маслоемкость Н. л. м. и улучшается их совместимость с пленкообразующими.

При совместном применении пигментов и Н. л. м. с частицами различной формы и размера достигается более равномерное распределение частиц одного материала между частицами другого и увеличивается плотность их упаковки, а, следовательно, и т. наз. объемная концентрация пигмента в пленке. Благодаря этому уменьшается расход дорогих пленкообразующих и улучшается качество пленок, в частности повышается их атмосферостойкость и прочность. Последнее особенно важно для шпатлевок и грунтовок, т. к. покрытия из этих материалов обычно шлифуют. Для увеличения объемной концентрации пигмента наиболее широко применяют тяжелый и легкий шпат, доломит, мел, тальк, слюду, кварц. Оптимальное содержание каждого Н. л. м. устанавливают по данным маслоемкости его композиций с пигментами в данном пленкообразующем.

Высокоукрывистые пигменты с большой красящей способностью (особенно органические) окрашивают подложку в свой цвет при толщине пленки 5—10 мкм, недостаточной для эффективной защиты изделия от атмосферных и др. вредных воздействий. Наполнение лакокрасочных материалов тяжелым шпатом, бланфиксом, слюдой, тальком, асбестом приводит к увеличению толщины покрытия и повышению его атмосфере-, влаго-, кислото- и термостойкости. В случае применения в качестве пигмента ТЮ2 рутильной модификации атмосферостойкость покрытий резко возрастает при введении 25% слюды или 35—50% талька (от массы ТЮ2).

Частицы Н. л. м. пластинчатой или волокнистой формы (слюда, вермикулит, волластонит, тальк, асбест и др.) армируют пленку, позволяют уменьшить усадочные явления и, следовательно, снизить опасность растрескивания покрытий. Введение волокнистых Н. л. м. предотвращает также стенание лакокрасочных материалов при их нанесении на окрашиваемую поверхность, придает пленкам эластичность и способность поглощать вибрацию.

Высокомаслоемкие Н. л. м. (диатомит, аэросил, кизельгур, каолин, микронизированные тальк и мел) матируют пленки (уменьшают их глянец) и устраняют неприятный неравномерный блеск волнистых покрытий.

При использовании т. наз. наполнителей-пигментов (окись и гидроокись алюминия, сульфат кальция и др.) получают прозрачные лакокрасочные материалы (шпатлевки, полиграфические краски, порозаполнители для дерева). Нек-рые Н. л. м. придают лакокрасочным пленкам специальные свойства. Так, графит и высокодисперсные металлич. порошки повышают, а слюда и кварц понижают электрич. проводимость пленок, углекислый цинк (витерит) и углекислый барий снижают их горючесть, бланфикс и окислы свинца сообщают пленкам непроницаемость к рентгеновским лучам.

При выборе Н. л. м. следует учитывать их реакционную способность. Так, напр., сульфат кальция может ускорять коррозию в грунтовках по металлу, карбонаты кальция и глиноземы — вызывать загустевание масляных и алкидных связующих с высокими кислотными числами, а также разрушать пигменты, не стойкие к действию щелочей. В водоразбавляемых латексных красках высокодисперсные Н. л. м. могут адсорбировать поверхностно-активные вещества и нарушать т. обр. агрегативную стабильность системы. Присутствие в Н. л. м. водорастворимых солей может вызывать коагуляцию водных дисперсных систем.

Лит.: П э й н Г. Ф., Технология органических покрытий»

пер. с англ., т. 2, Л., 1963, с. 114; Hunk а г D., Deutsche

Farben-Zeitschrift, 20, Н. 2, 39 (1966); 21, № 3, 133 (1967);

Meyer G., там же, 21, Н. 1, 7 (1967); Остроумова Т. С, К и з н е р Н. А., Ш т е р н М. А., Лакокрасочные

материалы и их применение, № 3, 1 (1969); Беленький Е. Ф., в кн.: Природные минеральные наполнители,

[ч.] 2, вып. 95, М., 1963, с. 104. П. И. Ермилов.

НАПОЛНИТЕЛИ ПЛАСТМАСС (fillers of plastics, Fullstoffe fur Kunststoffe, charges des plastiques) — твердые, жидкие, газообразные неорганические или органические вещества, к-рые вводят в термо- и реак-топласты. Наполнители используют для улучшения эксплуатационных характеристик пластмасс, придания им различных специфич. свойств и снижения стоимости. Наполненные пластмассы применяют гл. обр. как конструкционные материалы, механич. прочность к-рых определяется прочностными и деформационными характеристиками полимерной матрицы и наполнитетя (см. также Наполнение). От наполнителя в значительной степени зависят также технологич. свойства пластмасс и возможные способы переработки их в изделия. Содержание наполнителя в пластмассах может изменяться в широких пределах. Во многих случаях оно составляет 45—50% (в расчете на массу полимера). Существуют также высоконаполненные пластмассы, в к-рых содержание наполнителя может в 3 и более раз превышать содержание полимера.

Наиболее распространенные Н. п.— твердые (табл. 1—3), представляющие собой высокодисперсные порошки, волокна, зерна (гранулы) различной формы, листы и др. Многие Н. п. (напр., графит, стекло, металлы) применяют как в виде порошков или зерен, так и в виде волокон, в том числе монокристаллических («усы»). В зависимости от характера взаимодействия с полимером Н. п. условно делят на инертные (не изменяющие свойств полимера) и активные (упрочняющие). Активные волокнистые Н. п. наз. также армирующими (см. Армированные пластики).

Помимо общих требований к наполнителям для полимерных материалов (способность совмещаться с полимером или диспергироваться в нем с образованием однородных композиций, хорошая смачиваемость расплавом или р-ром полимера, стабильность свойств при хранении, а также при переработке и эксплуатации материала), к Н. п. предъявляют нек-рые специальные требования, определяемые типом перерабатываемого полимера.

Различный характер процессов, протекающих при получении изделий из термо- и реактопластов (см. Переработка пластических масс), обусловливает нек-рые отличия в требованиях к наполнителям для этих пластиков.

Наполнители для реактопластов, к-рые перерабатывают обычно в виде расплавов или р-ров с относительно невысокой вязкостью, м. б. более грубодисперсными и менее однородными по размеру частиц, чем наполнители для термопластов. Наполнители для реактопластов (или содержащиеся в этих Н. п. примеси) не должны оказывать каталитич. действия на отверждение полимера. Желательно также, чтобы эти Н. п. содержали функциональные группы, способные участвовать в образовании химич. связи полимер — наполнитель (см. Наполнение). Частицы наполнителей для термопластов должны иметь шероховатую поверхность, т. к. это обеспечивает прочное механич. сцепление наполнителя с поверхностью полимера. Наполнители для пластифицированных термопластов должны обладать минимальной пористостью, т. к. в противном случае они могут поглощать содержащийся в пластмассе пластификатор.

Порошкообразные наполните

страница 95
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(22.02.2017)