химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

ов и не используют при обработке реактопластов. Вместо этого охлаждают водой инструмент через отверстия в его теле. Вращающийся инструмент охлаждают струей сжатого воздуха.

Обработка многолезвийными инструментами. Сверление материалов (рис. 4) сопровождается снятием стружки небольшой толщины (dc), вследствие чего уд. работа резания в этом процессе велика и может достигнуть нек-рого критич. значения, при к-ром сильно возрастает темп-ра инструмента и начинается размягчение термопластов или термодеструкция реактопластов. С др. стороны, увеличение dc снижает качество обрабатываемой поверхности.

Для спиральных сверл с двумя режущими кромками толщина стружки определяется из ур-ния:

7 U ?

Df = -— Sin Ф

0 2п т

где dc — толщина стружки, мм; U—осевая подача сверла за 1 оборот, мм; п—частота вращения сверла, об/мин; Ф — половина угла при вершине сверла. Т. о., качество обработки определяется осевой подачей и частотой вращения или окружной скоростью режущих кромок сверла (рис. 5). Качество обработки в значиО 2000 4000 6000 8000

~ Частота вращения сверла, об/мин

| i 1 I

О 50 100 150

Рис. 5.

Онрутная скорость, м/мин

Влияние режимов сверления на качество обработки полиметилметакрилата.

тельной степени зависит также от свойств обрабатываемого материала. Сужение диапазона оптимальных режимов по мере возрастания частоты вращения сверла связано, с одной стороны, с упрочением материала при повышении скорости его деформирования, а с другой — с размягчением или термодеструкцией материала при темп-ре обработки.

Для уменьшения дефектов краев отверстий применяют сверла с двойной заточкой. Уменьшение длины поперечной кромки в 2—2,5 раза позволяет снизить осевое давление на материал. Кроме того, для качественной обработки отверстий необходимо обеспечить беспрепятственное удаление из них стружки. Это достигается применением сверл с полированными канавками, имеющими больший угол наклона. Однако увеличение этого угла вызывает одновременное увеличение пе-реднего угла инструмента, что может привести к снижению качества обработки материала. Кроме спиральных сверл, для обработки пластмасс применяют также перовые сверла.

При сверлении слоистых пластиков необходимо принимать во внимание расклинивающее действие вершины сверла. Если сверло входит в материал перпендикулярно слоям наполнителя, угол заточки сверла при вершине (2 <р) должен быть 60°, если параллельно— 110—120°.

Для получения точных отверстий обработку следует вести в несколько проходов.

Влияние толщины стружки на качество обработки поверхности при фрезеровании аналогично таковому при сверлении (рис. 6).

При обработке слоистых пластиков направление резания должно совпадать с направлением подачи

материала (попутное фрезерование). При этом происходит прижим наполнителя к поверхности обработки, что предохраняет от возникновения трещин и расслаивания материала. Применение цплиндрич. фрез со спиральными зубьями обеспечивает безударное резание материала и образование непрерывной стружки. Одновременно уменьшается запыленность рабочего места.

Абразивные отрезные* круги применяют для раскроя реактопластов, содержащих износостойкие наполнители. Круги обладают значительно большей износоустойчивостью, чем отрезные фрезы и циркулярные пилы. Особенно эффективно применение карборундовых кругов средней твердости на вулканитовой связке с размером зерен абразива 0,25—0,50 мм. Скорость обработки — 1500—2400 м/мин.

Для шлифования пластмасс наиболее пригодны высокопористые карборундовые круги средней твердости на керампч. пли бакелитовой связке с размером зерен абразива 0,8—0,5 мм для черновой обработки п 0,25—0,16 мм для чистовой. Часто применяют также шлифовальную шкурку с теми же размерами зерен абразива. Шкурку закрепляют на вращающемся круге или используют в виде бесконечной ленты. Для предотвращения быстрого засаливания шкурки обработку производят со скоростью не менее 1500—2400 м/мин.

При шлифовании нельзя допускать длительного контакта материала с инструментом во избежание размягчения термопластов или термодеструкцип реактопластов. Усилие прижима не должно превышать 50— 100 кн/м2 (0,5—1,0 кгс/см2). При обработке термопластов применяют обильное жидкостное охлаждение. Хорошие результаты достигаются при использовании абразивных отрезных кругов, облицованных по боковым сторонам рифленой металлической пленкой. Эта пленка уменьшает трение круга о стенки пропила и хорошо рассеивает тепло в окружающую среду. Такие круги особенно эффективны при раскрое термопластов.

Для получения поверхностей особо высокого качества или придания им стойкости к окружающей среде применяют полирование. Кроме того, полирование придает изделиям из пластмасс товарный вид.

Полирование производят мягкими кругами толщиной до 120 мм. Круги изготовляют путем набора и уплотнения пакета, составленного из муслиновых дисков различного диаметра таким образом, что за каждым диском диаметром 350—450 мм располагаются два диска диаметром 150—200 мм. Применяют также фетровые круги. Часть круга покрывают полировальной пастой, содержащей в качестве абразивного элемента окись хрома. Другая часть полировального круга остается сухой и служит для протирки изделий. В процессе полирования изделия нельзя сильно прижимать к кругу во избежание размягчения термопластов или термодеструкции реактопластов.

Вырубка. Этот метод М. о. осуществляют с целью получения отверстий или зачистки кромок в листовых изделиях. Для вырубки материалов толщиной более 0,5 мм, а также хрупких материалов любой толщины применяют штампы с острой матрицей. Зазор между пуансоном и матрицей не должен превышать 0,02— 0,04 мм. Реактопласты толщиной свыше 1,5—2,0 мм (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит) перед штамповкой нагревают до 80—200 °С, в зависимости от вида материала и толщины заготовки. Для нагревания целесообразно применять инфракрасные излучатели (см. Штампование).

Галтовка. Процесс предназначен для удаления грата (излишки материала, остающиеся на кромках изделия после прессования, литья под давлением, раздува и т. д.) с изделий небольших размеров или шлифования и полирования таких изделий. Галтовку осуществляют в горизонтальных или наклонных барабанах, к-рые заполняют изделиями и вспомогательными телами и приводят во вращение. В зависимости от толщины грата, его распределения и конфигурации изделий в качестве вспомогательных тел применяют стальные шарики, шпильки, дробь или шары из плавленой окиси алюминия. Грат снимается с изделий в результате ударов и трения и удаляется из барабана через сетчатые стенки или дно. Более тонкая обработка поверхности достигается при галтовке в герметичных барабанах в присутствии воды и поверхностно-активных веществ. Шлифование или полирование изделий осуществляют при помощи кусочков пемзы, восковых шаров или деревянных блоков, пропитанных полировальной пастой. Изделия предварительно тщательно очищают, промывают и сушат. Продолжительность галтовки — 0,5—1,5 ч.

Разрезание разогретой проволокой. Эту операцию применяют для разделения блоков из термопластичных пенопластов. Инструментом является нихромовая проволока или электронож, изготовленный из тонкой полосы сплава с высоким электрич. сопротивлением. Проволоку или нож нагревают от источника напряжения 5—36 в до темп-ры, зависящей от разрезаемого материала (напр., для полистирола до 670 — 700 °С), и протягивают через материал со скоростью 60— 100 мм/мин.

Режимы резания и геометрия инструмента. Выбор скорости резания материалов различной толщины при работе резцом заданной геометрии производят по графикам, аналогичным изображенным на рис. 3. В подавляющем большинстве случаев при увеличении а следует уменьшить скорость резания. Однако для нек-рых материалов (напр.. полиметилметакрилат) наблюдается обратная зависимость. Такое явление наблюдается в тех случаях, когда при увеличении толщины срезаемого слоя изменяется природа процесса образования стружки. После выбора скорости резания по графику необходимо убедиться, что при данной скорости не происходит размягчения или термодеструкции материала. В противном случае следует произвести корректировку скорости или применить охлаждение.

Значение у также находят по графикам, представленным на рис. 3. Передние углы резцов при черновой и чистовой обработке должны быть различными.

Значение а должно быть таким, чтобы, по возможности, максимально уменьшить силы трения по задней грани резца. Однако чрезмерное увеличение а приводит к снижению жесткости инструмента.

В СССР проводятся работы по стандартизации режущего инструмента и установлению оптимальных режимов М. о. Эти данные отражаются в общесоюзных стандартах и ведомственных нормалях.

Точность обработки. Между допуском на обработку 8 и размером обрабатываемой поверхности D существует зависимость:

b = KDn

где Кип — коэффициенты, характеризующие природу обрабатываемого материала и способ обработки (табл. 2). Если заготовка не обладает достаточной жесткостью, достижимая точность м. б. подсчитана из ур-ния оэ=яго, где т — коэффициент, учитывающий жесткость заготовки.

Точность обработки изделий резко снижается при работе затупленным инструментом или при неправильно выбранных условиях резания. При этом наблюдается большое искажение формы поверхности в результате нестабильного упруго-эластич. восстановления материала в подрезцовой зоне.

Для повышения точности обработки особо твердых материалов и материалов с относительно большим уд. сопротивлением резанию (напр:, стеклопластиков, полиамидов, поливинилхлорида) применяют алмазные инструменты. Прочие инструменты должны быть заточены наостро с обязательной последующей доводкой их пастой карбида бора или алмазным кругом. При обработке необходимо применять охлаждение.

В табл. 3 приведены достижимые классы точности при М. о. пластмасс.

Таблица 3. Достижимые классы точности при механической обработке термопластов и реактопластов

Класс точности Способ обработки Класс точности Способ обработки

2 Наружное и внут- 3 Сверление. Чистовое

реннее шлифование. точение

Двукратное разве

страница 62
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
подсолнухи купить
Фирма Ренессанс готовая лестница на второй этаж - цена ниже, качество выше!
кресло 898
склад для временного хранения вещей

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(10.12.2016)