химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

ластмасс этот недостаток устраняется нагреванием изделий во время металлизации до 150—200 °С. Напр., при металлизации фторопласта при нагревании удается получить прочное покрытие толщиной ок. 20 мкм.

Электролитическое осаждение металлов лучше всего разработано для металлизации АБС-пластиков, полисульфона, полипропилена, фторопластов и др. медью, никелем и хромом. Нанесение покрытий этим методом возможно только на электропроводящую поверхность. Поэтому предварительно на материал необходимо нанести электропроводящий слой каким-либо др. методом. Обычно это осуществляется химическим осаждением металлов (чаще всего меди или никеля), обеспечивающим высокую адгезию электропроводящего слоя к пластмассе. Кроме того, этот метод высокопроизводителен и не требует сложного оборудования.

Обычно в пром-сти электролитич. и химич. осаждение металлов объединены в единую технологич. схему. Подготовка поверхности включает обезжиривание отработанными травильными р-рами, ацетоном, спиртом, бензином или синтетич. моющим средством, травление и, иногда, нанесение адгезионного лакового подслоя. Затем изделие промывают и подвергают сенсибилизации для получения на полимерной поверхности свежевос-становленного слоя каталитически активного благородного металла. Для этого изделие погружают на 1—2 мин,

193

194

в р-р SnCL, а затем в р-р соли благородного металла, напр. серебра. Если металлизируют только часть изделия, то поверхности, к-рые не нужно металлизировать, покрывают лаком, препятствующим закреплению каталитич, слоя.

После сенсибилизации изделие промывают и подвергают активации катализатором, для чего погружают в р-р азотнокислого серебра. Сенсибилизацию и активацию можно совмещать, помещая материал в р-р, содержащий двухвалентное олово и соль благородного металла. Обработанные изделия тщательно промывают, т. к. даже следы активатора мйгут вызвать преждевременное восстановление металла из солей в мёталлиза-ционных р-рах. Подготовленные поверхности подвергают химич. меднению из щелочных р-ров двухвалентных комплексов меди. В качестве восстановителя используют формальдегид, способный восстанавливать медь при комнатной темп-ре. В этом случае процесс носит автоката литич. характер и не прекращается даже после того, как весь каталитич. слой закрыт медью.

Описанный метод позволяет получать высококачественные и красивые изделия из пластмасс, к-рые дешевле и легче соответствующих изделий из металлов. Недостаток метода заключается в ограниченности круга применяемых металлов и в разрушительном действии электролитич. ванны на полимер. Последнее обстоятельство делает невозможным применение электролитич. осаждения для металлизации нек-рых изделий, напр. оптич. назначения.

Химич. металлизацию можно осуществить др. путем. Для этого изделия подвергают обработке с целью образования на поверхности полимера функциональных групп (—S03H,—ОН,—СООН), способных обменивать ионы металлов или их комплексы на ионы водорода. Для улучшения металлизации поверхность дополнительно активируют в р-рах солей благородных металлов. Затем изделие помещают в металлизационный р-р на 3—5 мин, после чего восстанавливают ионы сорбированного металла. Этот метод позволяет добиться высокой адгезии металла к пластмассе, однако пригоден для обработки ограниченного круга материалов.

Катодное распыление металлов в вакууме [остаточное давление воздуха 1,33— 13,3 н/м2 (1-Ю-2—1-Ю-1 мм рт.ст.)]. В этом процессе катод, изготовленный из напыляемого металла, медленно разрушается под воздействием ударяющихся о него положительных ионов разреженного воздуха. Частицы вещества катода осаждаются на изделии. К достоинствам метода следует отнести высокую прочность сцепления металла с пластмассой, к недостаткам — разогрев изделий во время металлизации, ограниченный круг металлов, пригодных для изготовления катода, и необходимость соответствия конфигурации катода форме изделия.

При М. п. распылением расплавленного металла струей воздуха или газа частицы металла с большой силой ударяются о поверхность изделия и прилипают к ней. Для расплавления металла и управления металло-воздушной струей применяют электродуговые и газопламенные аппараты, а также аппараты, питаемые токами высокой частоты и работающие с использованием низкотемпературной плазмы. Этот метод позволяет покрывать металлами большие поверхности, однако не обеспечивает необходимой рав-нотолщинности и гладкости металлич. слоя и достаточной адгезии металла к пластмассе. Кроме того, в связи с опасностью расплавления и деструкции полимера необходимо пользоваться металлами и сплавами с низкими темц-рами плавления.

Горячее тиснение маркировки или рисунков на изделиях из пластмасс с использованием металлизированной полимерной пленки осуществляют в специальных прессах. Метод производителен и прост, однако позволяет металлизировать только плоские поверхности (см. Печать на полимерах).

При нанесении на поверхность изделий лака или клея, смешанного с металлич. пудрой, образуется электро- и теплопроводное покрытие.

Металлизированные пластмассы находят широкое применение. В машиностроении и электротехнике их используют для изготовления электрообогреваемых, антистатич. и антимагнитных изделий, а также электро-люминесцирующих панелей со светящимися надписями и различных указателей. Оптич. пром-сть выпускает поглощающие и интерференционные фильтры, зеркала и призмы. В радиотехнике и электронике металлизированные изделия применяются для изготовления печатных схем, конденсаторов, электродов, микромодулей, а также ручек управления и деталей внешней отделки радиоприемников, телевизоров, магнитофонов и различной аппаратуры. В авиа-, автомобиле- и вагоностроении применяют металлизированные детали внешнего и внутреннего оформления. Значительная часть товаров широкого потребления из пластмасс выпускается с полированным или матовым металлич. декоративным покрытием, а также с покрытием «мороз», «муар» или металлизированным рисунком.

Лит.: Р о т р е к л Б., Дитрих .3., Т а м х и н а И.,

Нанесение металлических покрытий на пластмассы, пер. с чеш.,

Л., 1968; Катц Н. В., Металлизация тканей, 2 изд., М.,

1972; Шалкаускас М. И., Вашкялис П. - А. Ю.,

Химическая металлизация пластмасс, Л., 1972; X о ллэнд Л., Нанесение тонких пленок в вакууме, пер. с англ.,

М., 1963; Narcus Н., Metallizing of plastics, N. Y.— L.,

1960. M. M. Гудимов, Э. Ф. Маркина.

МЕТАЛЛОНАПОЛНЕННЫЕ ПЛАСТИКИ (metal filled plastics, metal! gefullte Plaste, plastiques charges du metal) — пластмассы с металлич. порошкообразным или волокнистым наполнителем.

Состав. В качестве связующего для М. п. используют большинство термопластов, феноло-формальдегидные, эпоксидные и полиэфирные смолы, кремнийорганич. полимеры, а также каучуки.

Металлич. порошки (частицы их могут иметь сферическую или чешуйчатую форму) изготовляют из железа, меди, алюминия, серебра, никеля, олова, висмута, кадмия, палладия и др. Железо и медь могут катализировать термоокислительную деструкцию связующего в М. п., поэтому поверхность частиц порошков из этих металлов иногда лакируют. Быстро окисляющиеся с поверхности порошки алюминия, железа и меди не применяют в производстве электропроводящих полимерных материалов.

Металлич. волокна изготавливают обычно из меди, алюминия, стали, бериллия, бора, тантала, титана, магния, вольфрама и молибдена. Диаметр волокон колеблется от 0,01 до 0,2 мм, а длина от 6 до 25 мм. М. п., содержащие в качестве наполнителя «усы» (монокристаллы металлов в виде волокон длиной ок. 1 мкм), обладают очень высокими физико-механич. характеристиками, однако изготовление «усов» сложно и поэтому такие М. п. не нашли пока промышленного применения .

Кроме связующего и металлич. наполнителя, М. п. могут содержать др. наполнители минерального и органич. происхождения, стабилизаторы, красители, пластификаторы и поверхностно-активные в-ва, тип и количество к-рых зависят главным образом от природы связующего.

Производство. Простейший способ изготовления М. п. заключается в смешении металлич. наполнителя с порошком, гранулами, расплавом твердого полимера или жидким связующим в смесителях различного типа. Из полученной смеси прессуют изделия. Этот способ наименее энерго- и трудоемок, однако он не обеспечивает равномерного распределения наполнителя в материале.

М. п. можно получить также по след. технологии: предварительно приготовленную суспензию металла (чаще всего водную) смешивают с р-ром полимера или латексом, а затем коагулируют. Этот способ прост в аппаратурном оформлении, но полученный таким образом материал содержит значительное количество поверхностно-активных веществ (стабилизаторы суспензии). Менее распространены способы, основанные на вибропомоле металла с одновременным его диспергированием в полимере или мономере. Диспергированный в мономере металл часто является катализатором полимеризации. М. п. с размером частиц наполнителя менее 0,25 мкм можно получить также термическим или электролитическим разложением металлооргани-ческих соединений (например, карбонилов или форми-атов), предварительно диспергированных в мономерах, олигомерах, р-рах, расплавах или суспензиях полимеров.

При изготовлении М. п. с волокнистым наполнителем последний погружают в емкость с жидким связующим, затем извлекают, высушивают и из полученного материала прессуют изделия. Этот метод позволяет получить М. п. более высокого качества, чем при смешении волокнистого наполнителя с порошком или гранулами полимера.

Изделия, обладающие анизотропией электро- и теплопроводности, формуют в электромагнитном поле, в результате чего происходит ориентация наполнителя и создание токопроводящих цепочек.

Свойства. Прочностные характеристики М. п. в значительной степени определяются адгезией металла к связующему. Адгезия металлов к синтетическим полимерам уменьшается в ряду: никель, сталь, железо, олово, свинец. Адгезия металлов к полимерам м. б. вызвана как физическим, так и химич. взаимодействием между ними (см. Адгезия). Напр., в случае наполнения полимеров металлами платиновой группы или золотом решающую ро

страница 52
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
сохранение фотографий для широкоформатной печати
цветные линзы 14 мм это без увеличения глаз?
ногти маникюр курсы
поклейка плёнки на такси

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(03.12.2016)