химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

80—250 кн!мг (0,8— 2,5 кгс/см2). В качестве пропеллента применяют инертные низкокипящие нетоксичные фторхлорпроизводные углеводородов — фреоны, напр. смесь фреона-11 и фреона-12 (т. кип. соответственно 23,7 и 29,3 °С). Про-пеллент должен быть разбавителем лакокрасочного материала и не вызывать коагуляции пленкообразующего. Этим методом наносят алкидные, нитроцеллюлозные и др. лакокрасочные материалы преимущественно холодной сушки при подкраске, восстановлении внешнего вида мебели, легковых автомобилей и др.

Методом окунания в ванну с лакокрасочным материалом Л. п. наносят преимущественно на конвейерной поточной линии. Избыток материала стекает с извлекаемых из ванны деталей на наклонный лоток, откуда снова попадает в ванну. Мелкие изделия навешивают в несколько ярусов на подвески или окрашивают в сетчатых корзинах. Метод сравнительно прост, дешев, позволяет быстро окрасить большое количество продукции как снаружи, так и изнутри. Его используют в основном в тех случаях, когда к качеству Л. п. не предъявляют высоких требований. Недостаток метода— необходимость применения больших объемов лакокрасочных материалов; поэтому он безопасен в пожарном отношении только при работе с водоразбавляемы-ми материалами.

Лакокрасочный материал можно наносить на детали, движущиеся на конвейере, обливанием их из контура труб с соплами диаметром 6—9 мм. Избыток материала стекает в ванну, откуда насосом через фильтр вновь нагнетается к соплам. В усовершенствованных установках контур труб заменен одной трубой, установленной под деталями и снабженной 5—8 соплами, из к-рых материал фонтанирует на высоту верхней кромки деталей. Труба совершает возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном направлению движения конвейера, и одновременно качательное (в пределах 50°) относительно своей оси. Преимущество обливания перед окунанием — возможность окрашивания крупногабаритных деталей и примерно десятикратное уменьшение количества краски в системе.

Методы окунания и обливания пригодны лишь для деталей, окрашиваемых со всех сторон в один цвет и имеющих обтекаемую форму и гладкую поверхность. Их используют для нанесения материалов горячей сушки. Чтобы получить Л. н. равномерной толщины без подтеков и наплывов, применяют ряд мер: подвешивают детали на конвейер в положении, обеспечивающем максимальное стекание избытка лакокрасочного материала; удаляют этот избыток быстрым вращением деталей после окраски; устанавливают в ванне т. наз. «волнообразователь», к-рый удаляет (смывает) избыток материала с нижних частей детали; создают в установке электрич. поле постоянного тока высокого напряжения, причем одним из электродов служат детали, а другим — устанавливаемая под ними медная сетка. Однако наиболее эффективный способ — пропускание окрашенных деталей через туннель с контролируемым количеством паров растворителя, поступающих из сушильной камеры. Благодаря этому замедляется испарение растворителя из нанесенного слоя, материал загустевает медленнее и, следовательно, большее его количество успевает стечь с детали.

При использовании метода обливания с выдержкой в парах растворителя потери лакокрасочного материала на 25—30% меньше, чем при пневматич. распылении. При работе с водоразбавляемыми материалами метод безопасен в пожарном отношении.

Разновидность обливания — нанесение покрытий с помощью лаконаливных машин. Потери материала при этом на 10—20% меньше, чем при пневматич. распылении (об этом методе см. Лакокрасочные покрытия по дереву).

На очень мелкие изделия (болты, пряжки, крючки для одежды и т. п.) Л. п. наносят в барабанах, вращающихся с частотой 20—80 об/мин, или в центрифугах при частоте вращения ок. 200 об/мин. Барабаны м. б. снабжены нагревателями для последующей сушки Л. п.

При нанесении Л. п. электроосаждением изделия, движущиеся на конвейере, погружают в ванну с водоразбавляемым лакокрасочным материалом (см. Водоразбавляемые грунтовки и эмали). Окрашиваемое изделие служит анодом; корпус ванны, а иногда, кроме того, и специальные пластины — катодом. Частицы материала в результате электрофореза движутся к аноду и, разряжаясь, осаждаются на нем, т. к. вследствие низкого значения рН в прианоднон зоне переходят в водонераст.воримую кислую форму. При этом, помимо электрофореза, протекают одновременно электролиз и электроосмос воды. В начале процесса материал осаждается преимущественно на острых кромках и выступах окрашиваемой поверхности. В дальнейшем силовые линии электрич. поля перераспределяются вследствие изолирующего действия нанесенного слоя Л. п. Это обеспечивает образование на всей поверхности, даже сложной формы, плотной пленки равномерной толщины (20—25 мкм), содержащей не более 5% влаги. Изделия из черных металлов иногда предварительно фосфатируют для улучшения адгезии пленки и предотвращения сильного растворения металлич. подложки на аноде.

Метод позволяет хорошо защитить от коррозии острые углы и кромки изделий, сварные швы, внутренние полости, сократить потери лакокрасочных материалов, улучшить санитарно-гигиенич. условия труда. Установки безопасны в пожарном отношении. Недостаток метода — возможность применения его только для нанесения первого слоя Л. п. (напр., грунтовки), т. к. этот изолирующий слой препятствует электроосаждению след. слоя.

Лакокрасочный материал можно наносить также ручными валиками, напр. в строительстве при окраске стен и фасадов зданий. Систему валиков используют для механизированного нанесения лакокрасочного материала на металлич. листы или непрерывно движущуюся металлич. ленту. Нанесение лакокрасочного материала возможно как на одну, так и одновременно на обе стороны изделия. Обычно для этого способа применяют густые лакокрасочные материалы, т. к. жидкие плохо удерживаются на валках.

Наиболее старые и малопроизводительные методь* нанесения Л. п. (кистью или шпателем) применяют обычно при работе с медленно высыхающими материалами.

Новые методы получения покрытий из адсорбированных на подложке мономеров под действием электронного излучения или тлеющего разряда позволяют получать тонкие покрытия без применения растворителей, обладающие хорошими дп-электрич. свойствами, высокой адгезией к подложке и химстойкостью. Покрытия можно получать на металлич. и неметаллич. подложках; на последние иногда предварительно наносят тонкий слой алюминия [~ 100 нм (~ 1000А)] методом вакуумного напыления.

Механизм образования покрытий сложен. Предполагают, что при неупругих столкновениях электронов с мономерами образуются возбужденные молекулы, ионы, радикалы, к-рые адсорбируются на твердой подложке и взаимодействуют друг с другом с образованием полимерных пленок. Действие ионов и электронов на полимер приводит, в свою очередь, к образованию макроионов и макрорадикалов и протеканию в пленке процессов сшивания и деструкции.

С помощью источника электронного излучения (электронной пушки, ускорителя) на изделиях различной конфигурации получают очень тонкие покрытия (до 1 мкм) из различных мономеров, в частности органосн-локсанов. Покрытия образуются в заполненной парами мономера вакуум-камере [разрежение 133—13,3 мн/м'1 (\0~3—10~4 мм рт. ст.), энергия потока электронов 1—2 кэв, плотность тока не более 2 ма/см*].

Под действием тлеющего разряда [разрежение в вакуум-камере 1,333—666,6 н/м2 (Ю-2—5 мм рт. ст.), напряжение переменного тока 500—700 в] полимери-зуются стирол, акриловые соединения и др. с образованием покрытий толщиной 0,01—10 мкм. Преимущества этого способа перед электронным облучением — более простое оборудование, большая скорость роста пленки (~1 мкм/мин). Кроме того, способ не требует радиационной защиты.

Сушка покрытий

Во время сушки из нанесенного слоя лакокрасочного материала улетучивается растворитель и могут также протекать химич. процессы пленкообразования (см. Лаки и эмали).

Холодную сушку (15—25 °С) применяют преимущественно для быстровысыхающих термопластичных материалов (нитроцеллюлозных, перхлорвини-ловых и др.). Ее используют также для медленно высыхающих материалов при их нанесении на крупные конструкции и сооружения. Продолжительность холодной сушки быстровысыхающих материалов составляет 1—3 ч, медленно высыхающих — ~16—30 ч.

Без горячей сушки во многих случаях невозможно получить Л. п. из материалов на основе термореактивных пленкообразующих (алкидных, меламино-алкид-ных, феноло-формальдегидных и др.). Наиболее распространенные способы такой сушки — конвективный, терморадиационный, индукционный. Пары растворителей, к-рые отсасываются из сушильных камер, м. б. подвергнуты окислению на палладии, платине или др. катализаторах. Тепловыделение при окислении обусловливает повышение темп-ры потока окисленных паров, основная часть к-рых м. б. возвращена в камеру для использования в качестве теплоносителя. Такой рациональный способ использования растворителей позволяет одновременно уменьшить загрязнение атмосферы.

При конвективной сушке окрашенное изделие нагревается циркулирующим горячим воздухом в камерах с теплоизоляционным ограждением и с нагревательными приборами, к-рые м. б. помещены внутри или вне камеры. Загрязненный парами растворителя рециркулирующий воздух подогревается и частично заменяется свежим.

При конвективном способе сушки сначала высыхает поверхностный слой Л. п., что затрудняет улетучивание растворителя из нижних слоев и может приводить к образованию покрытия с пузырями -и кратерами. Кроме того, передача тепла к Л. п. происходит сравнительно медленно, и сушка длится 0,5 — 0,3 ч.

Т е р м о р а д и а ц и о н п а я сушка осуществляется под действием ИК-излучения. Процесс начинается от поверхности металла, который поглощает ИК-лучи, прошедшие через покрытие, и поэтому прогревается в начале сушки сильнее, чем Л. п. Такое направление теплового потока обеспечивает беспрепятственное улетучивание растворителя. Кроме того, ИК-лучи ускоряют химич. процессы пленкообразования.

Источниками ИК-лучей служат ламповые и т. наз. «темные» излучатели. Применение ламп накаливания в сочетании с алюминиевыми рефлекторами позволяет сократить длительность су

страница 5
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
взять дом в аренду в пос.немчиново
мячи для большого тенниса во владивостоке
шкаф абонентский аш-60
нож вюстхоф цена

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(26.02.2017)