химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

оллагена (белка соединительной ткани животных). Недостатков кетгута лишены рассасывающиеся хирургич. нити из полигликолида.

Нити из лавсана, применяемые в качестве шовного материала, имеют существенные преимущества перед нитями из натурального шелка. Лавсановая нить прочна, гладка, эластична, легко стерилизуется, негигроскопична, устойчива к гниению. Для придания этим нитям антимикробных свойств их комбинируют с нитями из летилана. Известны хирургич. шовные материалы из капроновых, полипропиленовых фторлоно-вых, льняных и др. нитей.

Нити для изготовления протезов трубчатых органов. Протезы трубчатых органов (кровеносных сосудов, пищевода и др.) изготовляют гл. обр. на основе волокнистых материалов. Сосудистые протезы делают в виде плетеных, вязаных или тканых трубок, к-рые обязательно подвергаются гофрировке, предохраняющей их от сжатия и крутых изгибов. Т. к. по физиология, условиям работы этих протезов в организме

на них действуют большие механич. нагрузки и они подвергаются многократным деформациям, желательно, чтобы нити, из к-рых их изготовляют, имели достаточную прочность (не менее 40—50 гс/текс при разрывном удлинении 15—20%) и высокий модуль эластичности — 9—10 Гн/м2 (900—1000 кгс/мм2). Эти нити должны иметь небольшую толщину (1,6—5 текс), чтобы обеспечивать создание тонкой стенки искусственного сосуда, и гладкую поверхность, чтобы не способствовать тромбообразованию внутри протеза, а также гемолизу (разрушению форменных элементов крови). Они должны удовлетворять и всем общим требованиям, предъявляемым к хирургич. нитям.

Для изготовления сосудистых протезов используют нити из лавсана, полипропилена, фторлона. Лавсановые нити лучше, чем другие, обеспечивают сохранение формы протезов, приданной при гофрировке. Фторлоновые искусственные сосуды наиболее биологически инертны, но плохо поддаются гофрировке. Поэтому в ряде случаев используют фторлон — лавсановые протезы. Для регулирования кровопрони-цаемости и «вживления» протезов их иногда импре-гнируют различными составами, в т. ч. содержащими гепарин и коллаген, к-рый также предложено вводить в виде нитей непосредственно в структуру протезов (т. наз. полубиологич. протезы). Известны комбинированные летилан — лавсановые протезы, обладающие антимикробными свойствами. Часто изготовляют кровеносные сосуды с раздвоенными трубками — т. наз. бифуркационные протезы.

Из нитей лавсана конструируют трубки для временного протезирования пищевода при неоперабельных опухолях, а также различного вида катетеры, в т. ч. рентгеноконтрастные, для зондирования сердца, длительного внутривенного введения жидкостей и др.

Перспективно применение нитей из полых волокон в аппаратах «искусственная почка» (для диализа крови) и «искусственное легкое» (для избирательного извлечения С02).

Нити для прочих медицинских материалов. М. н. применяют для изготовления эластичных бинтов и чулок, которые используют при заболеваниях вен нижних конечностей. К этим изделиям предъявляют ряд специфич. требований (хорошая растяжимость, воздухопроницаемость, равномерное распределение давления на всех участках поверхности тела и др.). Для их изготовления используют гл. обр. нити из капрона (обычные и эластик). При выработке чулок часто вместе с капроновыми применяют резиновые или высокоэластичные полиуретановые нити (спандекс).

Широко распространено лечебное белье из нитей и пряжи хлорин, применяемое при заболеваниях периферия, нервной системы (радикулит, полиартрит и др.). Это белье обладает физиотерапевтич. действием, к-рое, как полагают, обусловлено электрич. свойствами волокон хлорин.

Лит.: Вольф Л. А., М е о с А. И., Волокна специального назначения, М., 1971; Biomedical polymers, ed. by A. Rem-baum, M. Shen, N. Y., 1971; Encyclopedia of polymer science and technology, v. 15, N. Y.— [a. o.l, 1971, p. 270; Микиртиче-в a 3. В. [и др.], Текст, пром-сть, № 12, 11 (1961); М» 5, 29 (1962); Лебедев Л. В., Плоткин Л. Л., Ортопедия, травматология и протезирование, Мв 2, 49 (1961). Л. А. Вольф.

МЕДНОАММИАЧНЫЕ ВОЛОКНА (cupri-ammonic fibers; Kupferfasern; fibres cupri-ammoniaques)— искусственные волокна, получаемые из целлюлозы. М. в. производят в виде непрерывных (текстильных) нитей и штапельного волокна.

Получение. Приготовление прядильного р-ра заключается в растворении химически очищенной хлопковой или облагороженной древесной целлюлозы в медноаммиачном р-ре. Последний получают из гидроокиси или основных солей меди и конц. р-ра аммиака (содержание NH3 не менее 25%), взятого в избытке. В результате реакции между компонентами

f

)-pa образуется основание — куприаммингидрат Cu(NH3)m(OH)2, где т < 4] ,к-рое в воде и р-рах аммиака диссоциировано на 65—70%. При взаимодействии этого основания с целлюлозой образуется сложное комплексное соединение, к-рое м. б. описано суммарной ф-лой

С,Н7Ог(ОН)3 • (ОН)" [Cu(NH3)m ]'*/г

где у — число ОН-групп в 100 элементарных звеньях макромолекулы целлюлозы, связанных с ОН--ионами. Обычно значение у производственных прядильных р-ров колеблется от 200 до 220, а содержание целлюлозы в р-ре — от 7,5 до 11%.

Применяемая для производства М. в. целлюлоза должна иметь степень полимеризации не ниже 800—100О и содержать не более 3,0—3,5% низкомолекулярных фракций, т. к. в противном случае получаются волокна пониженной прочности. Перед растворением целлюлозу для повышения ее реакционной способности измельчают и увлажняют (добавляют до 100% воды от массы сухой целлюлозы).

Прядильные р-ры приготавливают двумя способами: однофазным и двухфазным. По первому из них водный кислый р-р медного купороса нейтрализуют р-ром соды или аммиака. При этом осаждается гидроокись меди, к-рую промывают, отжимают и смешивают с конц. р-ром аммиака. В полученной смеси растворяют влажную целлюлозу. На 0,4 кг металлич. меди и 0,7— 1,0 кг аммиака берут 1 кг целлюлозы; растворение последней происходит при 15—20 °С и интенсивном перемешивании. Вязкость полученного прядильного р-ра составляет 800 пз; без доступа воздуха он вполне стабилен. После тщательного перемешивания прядильный р-р фильтруют через частую никелевую сетку, а затем из него под вакуумом, обычно при 20—25 °С, удаляют пузырьки воздуха, вместе с к-рыми улетучивается ок. 30—40% аммиака. При этом р-р становится более стабильным и облегчается формование из него волокна по водному способу (см. ниже). В результате перемешивания, фильтрации и дегазации прядильного р-ра степень полимеризации целлюлозы снижается до 400—450.

По двухфазному способу прядильный р-р готовят с использованием основной соли меди — 5Cu(OH)2-2CuS04. Для этого водный кислый раствор медного купороса частично нейтрализуют содой или аммиаком, добавляя лишь 5/7 °т необходимого количества основания. Высадившуюся основную соль меди смешивают с конц. р-ром аммиака и загружают в эту смесь влажную целлюлозу. При этом целлюлоза набухает и лишь частично переходит в р-р. Затем в растворитель добавляют NaOH для перевода основной соли меди в гидроокись меди. После этого происходит полное растворение целлюлозы. Последующие операции такие же, как при однофазном способе получения.

Прядильный р-р, полученный по второму способу, отличается более высокой (примерно на 20%) вязкостью и меньшей стойкостью к обработке водой при формовании.

М. в. формуют по мокрому двухванному способу. При водном способе формования применяют герметически закрытые конич. прядильные воронки, в верхней части к-рых расположены фильеры. Вокруг фильеры расположены отверстия для подачи в воронку осадительной ванны (умягченной воды). Струйки прядильного р-ра, выходящие из фильеры, опускаются вниз, увлекаемые током воды. При этом толщина струек постепенно уменьшается и на выходе-из воронки становится в 100—200 раз меньше первоначальной. Одновременно вода частично разлагает мед-но-целлюлозный комплекс. При этом аммиак и часть меди переходят в осадительную ванпу; у снижается до значений ниже 100. Для прядильного р-ра, полученаого по однофазному способу, темп-ра осадительной ванны составляет 70— 75 °С, по двухфазному — 45— 50 °С. При формовании текстильных нитей применяют воронки высотой 150 мм и диаметром 60—70 мм и фильеры с числом отверстий от 10 до 100, при формовании штапельного волокна — воронки высотой 500—600 мм и диаметром 150—165 мм и фильеры с числом отверстий от 1500 до 3000. Диаметр отверстий фильеры в обоих случаях составляет 1,0—1,2 мм. Скорость формования текстильных нитей 30—60, штапельного волокна — 35—50 м/мин. Выходящее из воронки волокно поступает во вторую ванну (1,5—2,0%-й р-р H2S04).

Щелочной способ формования М. в. •осуществляют на тех же прядильных машинах и в тех же условиях, чго и формование вискозного волокна. Прядильный р-р из фильеры поступает в первую ванну (р-р NaOH концентрацией 40 г/л), в к-ром медноаммиач-ное комплексное соединение целлюлозы превращается в нерастворимую меднонатронную целлюлозу с соотношением (по массе) С6Н10О5: Си : Na=fcd,0 : 0,5 : 0,5. Затем волокно поступает во вторую ванну (р-р H2S04), где формование заканчивается. Для получения текстильных нитей и штапельного волокна применяют фильеры с таким же числом отверстий, как при формовании по водному способу. Однако в этом случае диаметр отверстий фильеры не превышает 0,08 мм. Вытяжка волокон в первой ванне составляет всего 20—30%.

Операции по отделке и сушке М. в., полученных различными способами формования, примерно одинаковы. Текстильные нити или штапельные жгуты обрабатывают слабым р-ром H2S04 для удаления меди, промывают, обрабатывают мылом или авиважным составом и сушат при 65—75 °С. Если необходимо получить волокна повышенной мягкости, эти операции повторяют. Штапельные жгуты режут на отрезки 30— 40 мм (при переработке по хлопко-прядильной системе) или 60—100 мм (при переработке по шерстяным системам) и дополнительно разрыхляют.

При формовании М. в. по обоим способам выделяются менее вредные продукты и в меньших количествах, чем при получении вискозного волокна. Однако большие расходы меди, аммиака и воды (особенно при формовании М. в. водным способом) обусловливают необходимость проведения

страница 41
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
Konig Konig купить
Компания Ренессанс металлические поручни для лестниц - надежно и доступно!
трубы для индастриал интерьера
refit в новосибирске

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(09.12.2016)