химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

и из белого чугуна, рубленую проволоку или др. Производительность галтовки повышается в 2—3 раза в случае применения вибрационных барабанов.

При гидроабразивной (гидропескоструйной) очистке поверхность обрабатывают струей водной суспензии абразива (кварцевого песка, молотого гранита). Во избежание коррозии очищаемой поверхности в суспензию добавляют пассиватор (NaN02, К2Сг207) или после очистки промывают деталь р-ром пассиватора. Производительность гидропескоструйной очистки в 2—3 раза выше, чем очистки механизированным инструментом. Недостатки способа — сильное загрязнение смежных необрабатываемых поверхностей и необходимость последующей промывки и сушки изделия.

Окрашиваемые изделия можно очищать также м е-таллич. дробью (0,5—0,8 мм) или песком (0,3—2,5 мм), к-рые подаются струей сжатого воздуха. При этом поверхность приобретает микрошероховатость, обеспечивающую лучшую адгезию Л. п., чем при использовании др. способов очистки. Дробеструйную очистку применяют для изделий с толщиной стенок не менее 3 мм. Изделия из черных металлов очищают чугунной и стальной дробью или песком, изделия из цветных металлов — алюминиевой и латунной дробью или алюминиевым песком. Иногда при очистке изделий из цветных металлов взамен дроби или песка применяют гранулят из скорлупы грецких орехов или фруктовых косточек с частицами размером 0,5—1,0 мм. Обработанные поверхности рекомендуется грунтовать во избежание их коррозии на воздухе.

Очистку металлич. дробью или песком осуществляют в камерах, снабженных вытяжными устройствами, фильтрами и уловителями пыли, песка, дроби. Усовершенствованные аппараты снабжены устройствами для отсасывания отработанного абразива, его воздушной сепарации и системой подачи в аппарат для повторного использования. Мелкие изделия очищают в дробе-или пескоструйных барабанах.

Дробей етная очистка осуществляется под действием крупной дроби или стальной рубленой проволоки, выбрасываемой на поверхность изделий лопатками ротора дробеметного аппарата. Частота вращения ротора 2000—2500 об/мин, скорость, с к-рой выбрасывается дробь,—50—70 м/сек. С помощью дробе-метных установок очищают изделия с толщиной стенок не менее 5 мм. Очищенные изделия после обдувки воздухом по возможности быстро грунтуют. Крупные и средние изделия чаще всего очищают в камерах непрерывного действия, оборудованных вытяжной вентиляцией, транспортерами для загрузки и возврата отработанной дроби, приспособлениями для транспортировки изделий. Мелкие изделия очищают в дробемет-ных барабанах. Из механич. способов очистки дробе-метный — наиболее производительный, экономичный и, кроме того, он не вызывает сильного пылеобразования. Недостатки способа — быстрый износ узлов аппарата и, прежде всего, лопаток ротора, а также шум при работе.

Химическая очистка. Способы химич. очистки поверхности включают операции обезжиривания и травления.

При щелочном обезжиривании в стационарных ваннах применяют водные р-ры NaOH, а также Na2C03, ]\а3Р04 или смесей этих солей. Смеси солей, в отличие от щелочи, не разрушают металлы с амфотерными свойствами (напр., алюминий и его сплавы) и дольше сохраняют щелочность р-ра на нужном уровне. В р-р добавляют эмульгаторы — мыло, жидкое стекло или неионогенные поверхностно-активные вещества типа ОП-7 или ОП-10. Оптимальные результаты получают при концентрации р-ра 50—150 г/л, темп-ре 70—90 °С, продолжительности обработки 5—20 мин. Р-р омыляет растительные и животные жиры и эмульгирует нефтяные масла. Остатки щелочи удаляют промывкой горячей и холодной водой. Во избежание отложения на поверхности изделий нерастворимых кальциевых и магниевых мыл в воду добавляют Триполи-, тетрапиро- или гексаметафосфат натрия или применяют деминерализованную воду.

В условиях массового производства обезжиривание осуществляют в т. наз. струйных агрегатах. Детали, движущиеся на подвесном конвейере или на транспортерной ленте, проходят сквозь камеры обезжиривания и промывки, где их обрабатывают струями щелочного р-ра или воды из контура труб, снабженных гидрофорсунками или патрубками. Ударное действие струй ускоряет обезжиривание и промывку и способствует удалению прилипшей грязи. В нижней части камеры установлена ванна, где стекающая жидкость подогревается и с помощью насоса вновь нагнетается в обливающий контур, проходя по пути очистной фильтр. Для очистки крупных объектов эффективен способ обработки поверхности смесью горячего моющего р-ра с перегретым паром, выходящей из распылительной головки. Установки для такой очистки м. б. переносными и стационарными.

Щелочное обезжиривание рационально применять перед операциями, к-рые проводят в водных р-рах (травление, фосфатирование и др.). В противном случае обезжиренные этим способом поверхности необходимо перед нанесением Л. п. подвергать горячей сушке (исключение — нанесение водоразбавляемых лакокрасочных материалов).

Обезжиривание растворителями не требует последующей горячей сушки, т. к. растворители сравнительно быстро улетучиваются при комнатной темп-ре. При использовании горючих и взрывоопасных растворителей (бензина, уайт-спирита и др.) детали протирают смоченными растворителем полотенцами. Безопасные в пожарном отношении негорючие растворители (напр., три- или тетрахлорэтилен) токсичны, поэтому при работе с ними применяют герметизированную аппаратуру. Детали погружают в ванны, обрабатывают струей жидкого растворителя или в паровой фазе. Применяют также агрегаты, в к-рых детали последовательно обезжиривают всеми тремя способами. Наиболее эффективно обезжиривание в паровой фазе. При этом детали на конвейере проходят сквозь камеру, заполненную парами растворителя, к-рый испаряется из ванны, расположенной в нижней части камеры. При обезжиривании деталей, изготовленных из металлов (напр., из алюминия и его сплавов), к-рые могут реагировать с трихлорэтиленом с большим тепловыделением, применяют тетрахлорэтилен.

Детали можно обезжиривать, погружая их в ванну с эмульсией, к-рую готовят перемешиванием 60— 80% растворителя (уайт-спирита, бензина) с 40—20% воды в присутствии 0,5% неионогенного эмульгатора. Преимущества обезжиривания эмульсиями перед использованием горючих растворителей — меньшая пожа-роопасность и возможность одновременного удаления неорганич. загрязнений.

Для обезжиривания мелких деталей щелочными р-рами, органич. растворителями или эмульсиями применяют вращающиеся барабаны.

Травление поверхности (обычно предварительно обезжиренной) производят для удаления с нее слоя окалины, ржавчины и др. продуктов коррозии. Выбор состава для травления зависит от природы металла и удаляемых продуктов. С углеродистых сталей окалину удаляют в 20%-ном р-ре H2S04 при 70—80 °С или 18—20%-ном р-ре НС1 при 30—40 °С. Продолжительность процесса в обоих случаях 10—30 мин. Во избежание образования на поверхности металла травильных раковин в р-р вводят 1—3% ингибитора кислотной коррозии. По окончании процесса поверхность нейтрализуют 3—5%-ным р-ром Na2C03 и промывают водой. Травление проводят обычно в ваннах, стенки и днище к-рых защищены кислотостойким материалом (свинцом, винипластом и др.). При использовании струйных агрегатов скорость травления увеличивается в 3—5 раз. Имеются составы для одновременного обезжиривания и травления стальных деталей.

Для травления крупногабаритных изделий и конструкций применяют травильные пасты, для пассивирования — пассивирующие пасты (дисперсии минеральных наполнителей соответственно в р-ре к-ты или пасси-ватора), к-рые наносят щетками, после чего поверхность промывают водой. Для стальных поверхностей разработаны т. наз. преобразователи ржавчины, нанесение к-рых исключает необходимость ее удаления (см. Защитные лакокрасочные покрытия).

Медь и ее сплавы травят в 10%-ной HNOs, а затем пассивируют в р-ре, содержащем 100 г/л К2Сг207 и 10 г/л H2S04. Для травления алюминия и его сплавов применяют водный р-р NaOH с концентрацией 100— 150 г/л, после чего поверхность осветляют 2—3 мин в 15—20%-ном р-ре HN03.

Термическая (пламенная) очистка. Поверхность изделия обрабатывают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки. Образующаяся при этом окисная пленка растрескивается, что обусловлено различием коэфф. линейного расширения металла и его окислов, и отслаивается. Остатки окислов удаляют проволочной щеткой. Поверхность, остывшую 'до 50—70 °С, грунтуют. Метод применяют для изделий с толщиной стенки не менее 3 мм, покрытых толстым слоем окалины, ржавчины или старым Л. п.

Получение фосфатных, оксидных и металлических подслоев. Фосфатирование — процесс образования на поверхности металла микропористой пленки из нерастворимых в воде трехзамещенных ортофос-фатов, напр. Zn3(P04)2-Fe3(P04)2. Это происходит при взаимодействии металла с водорастворимыми одно-замещенными ортофосфатами марганца — железа Mn(HaP04)2-Fe(H2P04)2 (препарат «мажеф»), цинка или железа. Пленка имеет кристаллическое строение и обладает низкой электрической проводимостью. Наиболее часто фосфатируют черные металлы. При этом преимущественно используют р-р Zn(H2P04)2 (10—25 г/л), к к-рому добавляют ускоритель — NaN03 или Zn(N03)2(21 —30 г/л), NaN02 (0,2—1,0 г/л), а также соли никеля, меди и др. Изделие погружают на 5—15 мин в ванну с р-ром при 65—98 °С. Имеются составы для фосфатирования алюминия и его сплавов, одновременного фосфатирования стальных, оцинкованных, кад-мированных и др. поверхностей.

В массовом производстве детали, размещенные на конвейере, фосфатируют в струйных камерах, совмещенных в одном агрегате с камерами струйного обезжиривания и промывки. Продолжительность процесса составляет 1,5—3 мин при темп-ре р-ра 45—55 °С. Фосфатную пленку для повышения ее защитных свойств промывают водой и пассивируют 0,04%-ным р-ром хромовой к-ты, после чего промывают деминерализованной водой и сушат.

Повышенной прочностью при ударе и изгибе обладают тонкие фосфатные пленки мелкокристаллич. структуры: их масса составляет 1,5 г (вместо 5 г для обычных пленок) на 1 мг поверхности.

Качество кристаллич. фосфатных пленок сильно зависит от режима нанесения. Значительно проще в этом отношении щелочное ф

страница 3
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
замки для бухгалтерских шкафов
такси vip класса
пепельница нп-1
led лампы gauss g53

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(26.02.2017)