ределением. Прядильные р-ры (вискозу) приготовляют в мягких условиях для предотвращения деструкции макромолекул. Мерсеризацию, измельчение и ксантогенирование щелочной целлюлозы проводят при темп-рах не выше 20—22 СС, стадия предсозре-вания обычно не проводится (подробно об этих стадиях см. Вискоза). Расход сероуглерода при ксантогениро-вании на 20—25% превышает количество сероуглерода, применяемого при получении обычного вискозного волокна. Прядильные р-ры отличаются высокой вязкостью, достигающей 20— 40 н-сек/м2 (200—400 пз) при концентрации целлюлозы 5—7%.

П. в. формуют по мокрому методу с использованием осадительной ванны с низким содержанием к-ты и темп-рой .15—30 °С. Обычно осадительные ванны содержат 15—25 г/л H2S04, 50—60 г/л Na2S04 и 0,3— 0,5 г/л ZnS04. В таких условиях ксантогенат целлюлозы разлагается медленно, а свежесформованное волокно получается в пластичном состоянии и способно, как уже отмечалось, подвергаться большой пластификационной вытяжке. Одновременно с ориентацией при вытягивании пластичного волокна происходит химич. разложение ксантогената целлюлозы, сопровождающееся перестройкой межмолекулярных связей между целлюлозными цепями. Полученное таким способом волокно отличается высокой степенью ориентации и однородностью структуры в поперечном сечении. Скорость формования П. в. обычно не превышает 20 м/мин.

Кроме стандартного П. в., известно еще высокопрочное П. в., к-рое вырабатывается пока только в опытном масштабе. При его формовании к вискозе или осадительной ванне добавляют небольшое количество формальдегида. Предполагается, что вследствие образования промежуточного соединения между ксантогенатом целлюлозы и формальдегидом разложение ксантогената целлюлозы замедляется еще в большей степени, чем при получении обычных П. в., что позволяет значительно увеличить пластификационную вытяжку и резко повысить прочность волокна.

К группе П. в. в нек-рых странах относят также вискозное волокно, получаемое при использовании в качестве осадительной ванны конц. растворов серной к-ты (метод Лилиенфельда). Это волокно обладает высокой прочностью, низким удлинением и очень высоким модулем высокоэластичности, т. е. имеет основные характерные для П. в. свойства. Его вырабатывают преимущественно в виде филаментной нити.

Наряду с П. в. получило развитие производство хлопкоподобного вискозного волокна с большим модулем высокоэластичности во влажном состоянии (ВВМ). Волокна этого типа получают по технологии, близкой к получению высокопрочного вискозного кордного волокна. Однако при формовании ВВМ применяют осадитегьные ванны с более низкой темп-рой (—30 СС) и меньшим содержанием сульфата цинка; скорость формования составляет 25—30 м/мин. В этих условиях образуются волокна с относительно большими структурными элементами, обусловливающими большую жесткость волокна и более высокий модуль высокоэластичности, чем у высокопрочного вискозного корда. Однако значение модуля в мокром состоянии у ВВМ ниже, чем у П. в. Оба типа волокон следует отнести к классу высокомодульных. В нек-рых странах П. в. и ВВМ наз. модальными волокнами.

Структура и свойства. Специфич. свойства П. в. определяются особенностями их физич. структуры (наличием больших надмолекулярных структурных единиц), характер к-рой зависит гл. обр. от условий формования. П. в. имеют фибриллярную структуру, подобную структуре хлопковых волокон. Характерная особенность П. в.— устойчивость структуры к действию воды и щелочей, поэтому механич. свойства этих волокон мало изменяются при обработке щелочами. Этим же объясняется стабильность формы волокон и их низкая сминаемость. Структура П. в. отличается от структуры обычных вискозных волокон наличием многочисленных микропустот, к-рые позволяют красителям и отделочным препаратам проникать в глубь волокна.

Для П. в. характерна высокая прочность, низкое относительное удлинение, высокий начальный модуль в сухом и мокром состоянии. Эти волокна имеют пониженную степень набухания в воде, поэтому потеря их прочности в мокром состоянии незначительна (15— 20%). В таблице приводятся показатели свойств ПВ в сравнении со свойствами ВВМ, обычных вискозных и хлопковых волокон.

Большой модуль высокоэластичности П. в., особенно в мокром состоянии, является одним из важнейших положительных свойств, обеспечивающих сохранение размеров волокон и формы изделий, полученных из них. Недостатки П. в.— высокая хрупкость и склонность к фибриллированию. Высокая хрупкость проявляется при текстильной переработке и обусловливает понижение коэфф. использования прочности волокна в пряже. Прочность волокна в петле из-за хрупкости невысокая (см. таблицу). В ряде стран проводятся широкие исследования, направленные на получение П. в. с пониженной хрупкостью.

Применение. П. в. успешно применяют для изготовления широкого ассортимента тканей взамен тонковолокнистого хлопка. Благодаря высокой прочности П. в. в сухом и мокром состоянии, высокому модулю высокоэластичности, а также возможности подвергать их мерсеризации полученная из этих волокон пряжа по свойствам приближается к пряже из гребенного хлопка. Из П. в. получают тонкие ткани, обладающие высокой стабильностью формы и размеров, хорошими эксплуатационными свойствами, приятным внешним видом, шелковистостью. Высокая устойчивость к действию р-ров щелочей имеет большое значение, поскольку ткани, получаемые из П. в. в смеси с хлопком, подвергаются обработке щелочным реагентом при мерсеризации. П. в. широко используют в смеси с различными синтетич. волокнами. Из П. в. как в чистом виде, так и в смеси с др. волокнами вырабатывают сорочечные, бельевые, плащевые, плательные, костюмные, декоративные ткани, а также технич. ткани различного назначения. П. в. применяют, кроме того, для получения бельевого и спортивного трикотажа.

Наибольшее развитие производство П. в. получило в Японии (торговые названия гиполан, полино и п о л и к о т), где в 1971 было выработано около 50 ООО т этих волокон. В небольшом объеме полиноз-ные волокна выпускаются также в США (з а н т р е л), Великобритании (в и н ц е л) и др. странах Западной Европы.

Лит.: Николаева Н. С, Конкин А. А., Хим.

волокна, № 5, 5 (1962); Николаева Н. С, Финкельштейн Т. А., Хлопкоподобные вискозные волокна, М., 1965;

Drisch N., Melliand Textilberichte, № 4,389 (1972); Николаева Н. С, Могилевский Е. М., Масленников К. Н., веб.: Вискозные штапельные волокна, М.,

1973, с. 56; Б о ч к и н а Б. С. |и др.], там же, с. 120;

Herzog W., Lenzinger Beriehte, № 31, 22 (1971);

Graham С., Proc. Roy. Austral. Chem. Inst., 39, № 10, 305

(1972). E. M. Могилевский, H. С. Николаева.

АЛФАВИТНО-ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ*

АБС сополимер 194, 891, 919 Авиважная обработка волокон 539 Авкосет 449

Адипинаты 623, 625, 626 Азеотропная поликонденсация 869 Акреал 929 Акрилан 707

Акриловые клеи — см. Полиакриловые клеи

Акриловые лаки и эмали — см. Полиакриловые лаки и эмали

Акрилонитрил, сополимер с метилметак-рилатом 507

Акулон 727

Акцепторно-каталитическая поликонденсация 868

Алкидно-карбамидные лаки и эмали — см. Мочевино-формальдегидные лаки и эмали

Алкидные олифы 476, 477 Алкидные смолы 625 Алкидный лак 27 Алкидный линолеум 685, 687

Алкиларилфосфат 623 Алкиленсульфиды 718 Алкилсульфонаты 665 Алкилхлорсиланы 307 Алкилэпоксистеарат 623 Алкоголиз полимеров 402 Алкокс 430 Аллил-о-карборан 854 Аллилметакрилат 181 Аллил-а-цианакрилат 698 Аллофоам 570 Америпол СБ 333 Америт 379 Америте 316 Амилан 727

к-Амил-о-цианакрилат 698

Аминолиз полимеров 402

Аминопласты 921

Y-Аминопропилтриэтоксисилан 308

Аминоцел 316

Амоко AI 826

Амоко AI полимер 830

Аморфно-кристаллическое состояние полимеров 236

Аморфные полимеры 234, 321, 518, 520, 523, 524, 547

— набухание 318

Амфион 177

Амфифильные макромолекулы 105 Амфотерные ПАВ 664, 666 Ангидрит 341 Анид 725, 727, 811 Анизотропия полимеров 527

сегмента 112, 124

Анилана 706, 707 Аниониты 440 Анионоактивные ПАВ 665 Анкалит 173 Антикодоны 394

Антикоррозионные материалы 963 Антимикробные перевязочные материалы 156

Антипирены 409

Антипластификация 633

Арабаны 577

Арабева 376

Арабоксиланы 577

Арахиновая кислота 144

Арахне 375 /

Арилокс 818, 819 Арилон 763 Арилхлорсиланы 307

Армированные пластики 238, 239, 529, 910 Армосель 559

* Отсылки, напечатанные курсивом, означают, что соответствующие статьи будут помещены в третьем томе энциклопедии.

Асбест 341, 345, 347 Асимплекс 177 Астрел 360, 763 Атактические полимеры 107 Атмосферостойкие пленки 648 Атмосферостойкость пигментов 603 Ауто-сет 316

Ацетобутиратцеллюлозная пленка 949

Ацетонитрил 380

Ацетохлорин 802

Ацидолиз полимеров 402

Аэролам 559

Аэросил 11, 341, 357

Б

Бакешт 573

Бактериальная ДНК 391

Бартрев 316

Бекурол 316

Белки 105, 119, 132

— синтез 394, 395 Белые пигменты 599 Бензилметакрилат 181, 185 Бензилоктиладипинат 623 Бензойная кислота 681 Бензонитрил 380 Бентонит 341

Бетолит 688

Бизли распределение 291, 294 Бинт эластичный 157 Биоассимилируемые полимеры 926 Биоинертные полимеры 926 Биополимеры 120, 132, 150, 286 Биполярные ионитовые мембраны 174 Бланфикс 341

Ближний конфигурационный порядок 108

Ближний конформационный порядок 111

Блок сопряжения 992

Блок лестничные полимеры 58

Боданил 727

Боропластики 911

Брулон 812

Бумага 350

самокопирующая 255

Буна S 333

Бутадиен, сополимеры с акрилонитрилом 891

Бутадиен-винилпиридиновый каучук 928 Бутадиен-нитрильные каучуки 616 Бутадиен-нитрильные латексы 49, 53, 55 Бутадиеновый латекс 55 Бутадиен-стирольные каучуки

— вулканизаты 339

маслонаполненные 333, 334, 336

эмульсионные 336

Бутадиен-стирольные латексы 49, 51, 53, 55 Бутадиен-стирольные сополимеры 891 Бутацит 783 Бутвар 783 Бутен-1 456

Бутилбензилфталат 623, 625 Бутилизодецилфталат 623 Бутилкаучук, латекс 49, 55 мао-Бутилметакрилат 181, 185 к-Бутилметакрилат 181, 182 трет-Бутилметакрилат 181, 185 Бутилоктилфталат 623 Бутилолеат 623

Бутилфталилб