химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

димо для пластикации объема материала, идущего на изготовление одного изделия (3):

v k издл

где 7Н — объем номинального впрыска машины за 1 цикл, м3 (по данным паспорта машины); Уизд — объем изделия, м3; Ул. с>— выбранный приблизительный объем литниковой системы, м3; к — коэфф., учитывающий сжимаемость материала и его утечку по поршню или червяку; принимается равным 1,25—1,30.

Р S

изд

(2)

^изд рср

где Рзам — усилие замыкания литьевой машины, Мн (кгс); 5ИЗД — площадь проекции изделия на плоскость замыкания плит машины, м2 (см2); ?л, с, — выбранная приблизительно площадь литниковой системы, м2 (см2); рср — среднее давление в Л. ф., Мн/м2 (кгс/см2); для литья вязких материалов на поршневых машинах рср принимается равным 60—70 Мн/м2 (600—700 кгс/см2), для низковязких материалов на червячных машинах — 30—40 Мн/м2 (300—400 кгс/см2), в многовпусковых Л. ф. с незатвердеваемыми литниками

п=

рСр может достигать 20—25 Мн/м2 (200—250 кгс/см2).

0,8т

(3)

V 1 изд'

о*

0,785тпл —

где тт — время, необходимое для охлаждения изделия до темп-ры, при к-рой его можно извлечь из Л. ф., ч'< тпл — время, необходимое для пластикации объема материала, идущего на изготовление одного изделия, ч. Значения тт и тпл определяются из соотношений

тт= —0,4—In

гДе ^изд — объем изделия, ж3; б — половина толщины изделия, м; а — коэфф. температуропроводности материала, м2/ч; tT — темп-ра в центре сечения изделия, при к-рой его можно извлечь из Л. ф., °С; t$— темп-ра Л. ф., °С; tM — темп-ра впрыскиваемого материала, °С; Q — пластикационная производительность литьевой машины для полистирола, кг/ч; кх— коэффициент, учитывающий вязкость материала; для полистирола принимается равным 0,8, для более вязких материалов — 0,7, для менее вязких — 0,9; у — плотность материала, кг/м3.

Если значения п, определенные по ур-ниям (1)—(3), отличаются не более чем на 1—2, машина выбрана правильно. При этом гнездность Л. ф. должна соответствовать минимальному из 3 вычисленных значений.

зам

Во избежание смятия соприкасающихся поверхностей пуансона и матрицы при замыкании Л. ф. удельные нормальные напряжения Рсм, действующие на эти поверхности, не должны превышать 80—100 Мн/м2 (800—1000 кгс/см2). Поэтому после определения гнездности проводится проверочный расчет Л. ф. по этому

показателю:

см

где F — площадь замыкания Л. ф., м2 (см2); 50тл — площадь отливки, м2 (см2). Основные функциональные группы деталей формы.

Литниковые системы предназначены для подвода и распределения расплава по гнездам. Существуют 2 принципиально различных типа таких систем: в одних материал, находящийся в литниковых каналах, затвердевает при охлаждении изделия в оформляющей полости (см., напр., рис. 1), в других остается в расплавленном состоянии. Недостатком системы затвердеваемых литников является значительное повышение в процессе литья вязкости расплава в каналах, в результате чего невозможно получить достаточно уплотненную отливку. Избежать этого можно повышением темп-ры впрыскиваемого материала и давления литья, что, однако, отрицательно сказывается на свойствах материала. Кроме того, отливки, полученные в системе с затвердеваемыми литниками, требуют механич. обработки для отделения литников от изделий, а иногда зачистки или даже полировки.

Этих недостатков в значительной мере лишена система незатвердеваемых литников (рис. 3). В этой системе все литниковые каналы, кроме впускных, размещены в специальном распределителе 7, где параллельно разводящему каналу с двух сторон находятся нагревательные элементы, к-рые с помощью терморегуляторов поддерживают постоянную темп-ру расплава в каналах 6. Обогреваемый расплав подается в оформляющую полость через сопло 3. Для вязких расплавов применяют открытые, а для маловязких — самозапирающиеся сопла. Для улучшения условий теплопередачи от обогревателей к материалу сопла формы изготавливают из бериллиевой бронзы. Вокруг сопел предусматривают зазор 4 толщиной 2—3 мм, куда затекает расплав, к-рый служит теплоизолирующим слоем, предотвращающим нагревание дна матрицы 1 и матрицы 14 (последние в процессе литья должны

Рис. 3. Многогнездная литьевая форма с неза-твердеваемыми литниками: 1 — дно матрицы, 2 — точечный впускной канал, 3—сопло формы, 4 — зазор для изолирующего слоя, 5—запорный клапан, 6— разводящий литниковый канал, 7 — распределитель, 8 — пружина клапана, 9 — сопло литьевой машины, 10 — центральный литниковый канал, 11— сферич. заглушка, 12—каналы охлаждения, 13— отверстия для нагревательных элементов, 14 — матрица.

охлаждаться). Особенно эффективно применение системы с незатвердеваемыми литниками в многогнезд-ных формах, с помощью к-рых можно изготовить более 100 изделий за 1 цикл.

Длина пути течения расплава по каналам в системе с затвердеваемыми литниками должна быть минимальной, а сами каналы не должны иметь поворотов, острых углов и тупиков. Оптимальная форма сечения таких каналов — окружность, для системы с незатвердеваемыми литниками — прямоугольник. Площадь сечения впускных каналов и их расположение должны быть такими, чтобы Л. ф. заполнилась одновременно по всему фронту течения. Но чрезмерное увеличение площади сечений обусловливает повышенное давление в Л. ф., рост напряжений в изделии в зоне впуска и увеличение времени выдержки изделия в Л. ф.

Если Л. ф. имеет только один впускной канал, как, напр., на рис. 1, на ней можно отлить изделие сравнительно небольшой площади (до ~1200 см2). Для литья более крупных изделий используют многовпусковые Л. ф., один из вариантов к-рых представлен на рис. 4. Места впуска расплава в оформляющую полость выбирают с таким расчетом, чтобы обеспечить параллельность течения отдельных потоков.

При литье изделий с отверстиями или с неравномерной толщиной стенок, а также литье во многовпусковых Л. ф., расплав полимера в форме разбивается на отдельные потоки, в местах «встречи» к-рых происходит образование стыков — наиболее слабых участков в изделии. Этого можно избежать при использовании системы с незатвердеваемыми литниками.

Удовлетворительная методика расчета размеров литниковой системы отсутствует. Практические данные приведены в литературе.

Газоотводящие каналы в Л. ф. необходимы для отвода воздуха и газов из оформляющей полости по мере заполнения ее расплавом. Они выполняются в виде щелей прямоугольного сечения и располагаются на плоскости разъема Л. ф., напротив впускных литниковых каналов, т. к. в этих местах наблюдается максимальное скопление газов. Чтобы предотвратить выдавливание расплава через газоотводящие каналы, толщина щели не должна превышать 0,02—0,06 мм.

Оформляющие поверхности имеют негативное изображение поверхности формуемого изделия. Класс чистоты этих поверхностей должен соответствовать V9 — V12, что позволяет обеспечить хороший внешний вид изделия и снизить трение в момент его извлечения из Л. ф. Оформляющие детали Л. ф. изготавливают из углеродистых или цементируемых сталей, к-рые подвергают термообработке с целью повышения твердости по Роквеллу до 48—52 для углеродистых сталей и до 52—56 для цементируемых. Такая твердость обусловливает способность оформляющих деталей хорошо полироваться и незначительно прогибаться при уплотнении отливки. Прогиб не должен превышать 0,02—0,03 мм, т. к. в противном случае расплав вытечет через образовавшийся зазор и получится изделие с заусенцем и неравномерной толщиной стенок. Полированные оформляющие поверхности для повышения их твердости, износостойкости и химич. стойкости, уменьшения адгезии к отА-А

/ и.; /

Г" "7 <; "Я

С=2> У

Рис. 4. Оформляющие детали многовпусковой двухгнезд-ной литьевой формы с затвердеваемыми литниками: 1 — разводящий канал, 2 — центральный литниковый канал, 3 — подводящие литниковые каналы. 4 — впускные литниковые каналы, 5 — пуансон, 6 — каналы охлаждения, 7 — матрица, 8 — оформляющая полость.

литым изделиям хромируют или никелируют с последующей термообработкой (толщина покрытия 6—9 мкм). После этого поверхности вторично полируют до чистоты, соответствующей V10 — V12 классу.

Размеры оформляющих поверхностей расчитываются с учетом усадки изделия при охлаждении и износостойкости формы по ф-ле:

1ф= pcp^+nfo)* ДИЭН]±ДК

где 1ф — размер оформляющей поверхности, мм; 1ср — номинальный размер изделия при симметричном расположении поля допуска, мм; Аизн — заданный износ оформляющей поверхности за время эксплуатации, мм, обычно принимается равным 0,02—0,1 мм; Аизг — допуск на изготовление элемента оформляющей поверхности с размером 1ф, обычно принимается по 2—3 классу точности; х — предполагаемая усадка элемента изделия, %.

Строгое соответствие во взаимном расположении оформляющих поверхностей пуансона и матрицы достигается с помощью центрирующих элементов — направляющих колонок и втулок (см., напр., рис. 1). При расположении впускных каналов на боковой грани изделия или при литье изделий, имеющих разную толщину стенок, возникают значительные боковые усилия, к-рые вызывают изгиб колонок и смещение осей пуансона и матрицы, что в свою очередь приводит к изменению заданной толщины стенок. Этих недостатков лишена конструкция центри

рующих элементов (рис. 5), представляющая собой массивные конич. выступы 1 и уступы 4, к-рые предотвращают смещение оформляющих деталей 2 и 3. Такая конструкция более долговечна, т. к. поверхности 1 и 4 соприкасаются лишь в момент замыкания формы и разъединяются без трения скольжения.

Для отвода тепла от расплава полимера в оформляющих деталях или в прилегающих к ним деталях размещают каналы охлаждения, в к-рых циркулирует охлаждающая жидкость. Оптимальная конструкция этих каналов должна обусловить одновременное окончание охлаждения изделия по всему контуру до одинаковой темп-ры, что обеспечивает минимальное коробление отлитых изделий. От интенсивности охлаждения изделия в Л. ф. зависит степень усадки материала, уровень остаточных напряжений, чистота поверхности изделия и производительность процесса. Интенсивность охлаждения изделия зависит от площади поверхности охлаждающих каналов, темп-ры и скорости течени

страница 23
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
белые угловые камины
купить нож для пиццы
обучения на специалиста по обслуживанию вентиляционных систем
воздухонагреватель водяной, канал квн-50-25-3 цена

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(17.01.2017)