p>(кгс/см2)

Деформация под нагрузкой 12,8 Мн/м2(12» кгс/см2), 68 °С, %

Деформация при ползучести [нагрузка

12,8 Мн/м2 (128 кгс/см2), 300 ч,

40 °С], %

Ударная вязкость по Изоду (40 СС), кдж/м2, или кгс-см/см2

с надрезом

без надреза

Твердость по Роквеллу

Предел выносливости после 2-10»

циклов, Мн/м2 (кгс/см2)

Диэлектрич. проницаемость при 50%-ной относительной влажности воздуха

40 °С, 60 гц

40 СС, 1 Мгц

94 °С, 1 Мгц

Тангенс угла диэлектрич. потерь при 50%-ной относительной влажности воздуха

40 °С, 60 гц

94 СС, 1 Мгц

Уд. объемное электрич. сопротивление,

сухой, 40 СС, ом-см

Диэлектрич. прочность (кратковременная), в/мм

Дугостойкость (вольфрамовый электрод), сек

1,06

0,06 0,11

12-18

2,6 2,5

Р.P.O. (США) Норил (США) Норил, наполненный стекловолокном

20% стекловолокна (норил-2) 30%стекловолок-на (норил-3)

1,06 1 ,06 1,21 1,27

0,03 0,10 0,07 0,14 0,03 0,14 0,03 0,12

194 147 158 173

2,9-10-5 3,3-Ю-5 2,0-10-* 1,4-Ю-5

0,007-0,009 0,005-0,007 0,002 0,001

) 74(740) 70(700) 107(1070) 20-40 61,5(615) 68(680) 87,5(875) 20-30 92,5(925) 66 ,5(665) 131(1310) 4-6 109(1090) 69(690) 141(1410) 4-6

2, 5-1 0»(2, 5-10*) 2 ,4 • 10»( 2 , 4 • 104) 2,3-103(2,3-Ю4) 2, 3-10Ч2, 3-10") 5,9-10'(5,9-Ю4) 4, 75-103(4, 75-1 О4) 8, 5-103(8, 5-Ю4) 6, 5-1 03(6, 5-104)

106(1060) 106(1060) 113(1130) 115(1150)

0,1 0,3 0,2 0,12

0,5 0,75 0,33 0,2

5,8 8,65 7,7 9,1

40 40 10 10

119 119 106 108

7,7(77) 16(160) — 32(320)

2,58 2,58 2,55 2,64 2,64 2,63 2,93 2,92 2,90

0,00035 0,0004 0,0004 0,0006 0,0009 0,0012

1018 10" 10»

500

(образец 0 , 3 см) 75 550

(образец 0,3 см) 75 1020 (образец 0,08 ем) 120

вавшихся групп с ароматич. ядрами цепи, что приводит к получению лестничных или сшитых структур. Окисление СН3-групп до карбоксильных, хлорирование до хлорметиленовых, а также превращение в четвертичные аммониевые или тетраметилсилановые уменьшают термостойкость П.

П. растворим в хлорированных и ароматич. углеводородах, диоксане, тетрагидрофуране и апротонных диполярных растворителях, напр. в диметилформамиде, диметилсульфоксиде; устойчив к действию кипящей воды, перегретого пара, разбавленной и концентрированной минеральных к-т, щелочей и перекисей, радиоактивного излучения. Микроорганизмы на поверхности П. не развиваются.

Промышленные марки П. мол. массы 25—30 тыс. обладают свойствами, характерными, напр., для поликарбонатов; норил имеет лучшую по сравнению с с Р. Р. О. адгезию к металлам. П. мол. массы ниже 2-104 характеризуются низкими прочностными показателями; с увеличением мол. массы выше 3-104 ухудшаются реология, свойства П. В таблице приведены нек-рые свойства П.

Переработка и применение. П. перерабатывают литьем под давлением при темп-ре расплава 320—340 °С и темп-ре формы 120—150 °С; экструзией при 240— 300 °С; пленки можно каландровать, а также формовать поливом из 10%-ных р-ров в бензоле, толуоле и др. Свойства полидиметилфениленоксида не изменяются после многократного повторного формования на литьевых машинах.

П. применяют в электротехнике (электроизоляционные детали и корпуса электромоторов), электронике, радиотехнике (детали высокочастотной изоляции радарных установок, печатные схемы), сантехнике (корпуса вентилей и элементы водомерного оборудования) и хирургии (рукоятки мединструментов, детали протезов, трансплантанты и др.). Из П. изготовляют также корпуса химич. насосов и турбин, бытовые товары (напр., детали стиральных машин), типографские металлизированные матрицы, а также изоляционные и защитные лакокрасочные материалы.

Благодаря более низкой стоимости П. можно применять вместо поликарбонатов, полиакрилатов и особенно полимеров фторированных углеводородов. Кроме того, возможно их применение в качестве термореактивных смол низкотемпературного отверждения, термостойких пенопластов, ионообменных смол.

Первое промышленное производство П. освоено в США в 1962.

Лит.: Ли Г., Стоффи Д., Н е в и л л К., Новые

линейные полимеры, пер. с англ., М., 1972; Paris A., Ind.

Chim., 54, Kt 597, 91 (1967); Vollmert В., SaatweЬ e r D., Angew. makromol. Ghemie, 2, 114 (1968); Conley R. Т., J. Macromol. Sci., 1 A, jvfi 1, 81 (1967); Новые поликонденсационные полимеры. Сб. переводов и обзоров из иностранной периодической литературы, под ред. 3. А. Роговина

и П. М. Валецкого, М., 1969; Гуров А., Зеленецкий

А., Хим. и технол. полимеров, № 11, 115 (1965); Телешов Э.,

Праведников А., Пласт, массы, № 2, 3 (1973); Ю дк и н Б. И. [и др.], там же, с. 41. А. Н. Зеленецкий.

ПОЛИДИСУЛЬФИДЫ — см. Полисулъфидные каучуки.

ПОЛИДОДЕКАНАМИД, полиамид-12 (poly-dodecanamide, Polydodekanamid, polydodecanamide).

ш-Додекалактам (Д.), лактам ш-аминододекановой, или аминолауриновой, кислоты HN(CH2)uCO. Д.— кри-I

сталлическое вещество белого цвета; т. пл. 151 — 153 °С, т. кип. 182 °С при 2 мм рт. ст. (1 мм рт. ст.= = 133,322 н/м2); теплота плавления 9,4 кдж/моль (2,2 ккал/молъ); хорошо растворим в спирте, бензоле, ацетоне, плохо — в воде.

Додекалактам полимеризуется с большим трудом, чем е-капролактам; способен сополимеризоваться с другими лактамами, например с е-капролактамом, ка-приллактамом.

Д. синтезируют из дивинила по след. схеме: ЗСНг= СН— СН = СН2 50-60°С

(С2Н5)Г А1С1 + TICL4

Цинлодадекатриен 150"С Н2

NOH

Ищи

NH2OH

ОН Т

HN(CH2)n СО

Выделяют Д. последовательно экстракцией, кристаллизацией и ректификацией. Для получения чистого Д. р-ры его обрабатывают ионообменными смолами.

Полидодеканамид [—HN(CH2)uGO—}п (П.).

Свойства. П.— твердый роговидный продукт белого цвета, прозрачный в тонком слое, без запаха. Мол. масса П., выпускаемого в пром-сти, 15—35 тыс., степень кристалличности 40—70% (в зависимости от условий переработки). Зависимость между характеристич. вязкостью [п.] и мол. массой М выражается ур-нием: [ц] = 15,5-10-W0.70 (ж-крезол, 25 °С). П. устойчив к действию большинства органич. растворителей, масел, жиров, разб. к-т и в противоположность всем др. полиамидам не растворяется в муравьиной к-те; растворяется в сильнополярных растворителях, напр. в конц. H2S04, крезоле, фенолах, хлорированных и фторированных спиртах. Максимальное водопоглощение П. 1,7% (в 6 раз меньше, чем у поли-е-капро-амида). П. биологически безвреден. Подобно др. полиамидам он характеризуется высокой износостойкостью, низким коэфф. трения, хорошими электроизоляционными и физико-механич. свойствами. Ниже приведены свойства П., выпускаемого в пром-сти:

Плотность, г/см3 1,02

Теми-ра плавления, "С 178—180

Теплостойкость, °С

по Вика 140

по Мартенсу 45

Деформационная теплостойкость, °С при напряжении 0,46 Мн/м1

(4,6 кгс/см1) 140

при напряжении 1,85 Мн/м1

(18,5 кгс/см') 42—45

Темп-ра хрупкости, ЙС от - 70 до —90

Теплопроводность,

вт/ (ж-К) 0,24

ккал/(м-час- °С) 0,21

Темп-рный коэфф. линейного расширения,

°С-' 1,25-10-*

Ударная вязкость, кдж/м1, или кгс-см/см1

без надреза 90 — 100

с надрезом 5—8,5

Прочность, Мн/мЦкгс/см-):

при растяжении 50(500)

при сжатии 60(600)

при изгибе 65(650)

Модуль упругости при растяжении,

Мн/м1 (кгс/см1) 1200-1600

(12000-16000)

Относительное удлинение, % 250—300

Твердость по Бринеллю, Мн/м1 (кгс/см1) 75(750)

Уд. объемное электрич. сопротивление,

Том-м (ом-м) 10—60

(1-10,6-6-1016)

Уд. поверхностное электрич. сопротивление, Том(ом): 1-Ю3—2-103

(1-101&—2 -1015)

Диэлектрич. проницаемость при 1 Мгц. . 3,0—3,5

Тангенс угла диэлектрич. потерь при

1 Мгц 0,02—0,03

Электрич. прочность, Ме/м, или кв/мм 22—25

Коэфф. трения по стали 0,28 — 0,30

Абразивный износ при нагрузке 10 к

(1 кгс), мм'/м 0,7—0,8

Деформация при ползучести (растяжение

в течение 100 ч при напряжении

20 Мн/мг, или 200 кгс/см2), % 4,0—4,2

Водопоглощение, механич. и электрич. свойства зависят от содержания влаги в П., но в меньшей степени, чем у поли-е-капроамида (см. Капролактама полимеры). Так, прочность при изгибе после пребывания П. в воде и на воздухе 65%-ной относительной влажности уменьшается соответственно на 10—15% и на ~9% (у поли-е-капроамида соответственно на 70—72% и ~57%). Электрич. свойства этих двух полиамидов в сухом состоянии практически равны, однако после пребывания в воде или в средах с повышенной влажностью более высокие электрические характеристики сохраняются у П.; напр., уд. объемное электрич. сопротивление П. уменьшается до 0,1 —1,0 Том-м(10и—10ыом-см), у поли-е-капроамида — до 1-10-5—Ы0-4 Том-м (10в—1010 ом-см).

П. обладает всеми химич. свойствами, характерными для полиамидов. Он легко окисляется под действием тепла и света; на воздухе расплав П. окрашивается в коричневый цвет. Для повышения срока службы в П. вводят (в процессе синтеза или переработки) антиокси-данты и светостабилизаторы — обычно амины или фенолы, а также йодистый калий или ацетат меди.

Для повышения теплостойкости и снижения коэфф. трения в П. вводят различные наполнители, напр. тальк, графит, дисульфид молибдена и стекловолокно. Для повышения ударной вязкости П. совмещают с пластификатором, в качестве к-рого используют сульфамидные производные. При введении 12 —14% пластификатора в П. ударная вязкость (с надрезом) возрастает до 40 кдж/м2, или кгс-см/см2.

Получение. В пром-сти П. получают гидролитич. полимеризацией ш-додекалактама в присутствии воды и к-т (0,01 —1,0%), напр. ортофосфорной, борной, адипиновой, декандикарбоновой и др., вызывающих гидролиз лактамного кольца:

— [-HN(CH2)„ CO-]„

Процесс осуществляют в две стадии. Для раскрытия цикла, ввиду плохой растворимости Д. в воде даже при высоких темп-рах, реакцию проводят при 270— 300 СС и давлении 0,5—6,0 Мн/м2 (5—60 кгс/см2) в течение 4—8 ч. Образующаяся при этом со-аминододека-новая к-та превращается в низкомолекулярный П. Для получения П. высокой мол. массы из реакционной смеси необходимо полнее удалять воду. Поэтому на второй стадии реакцию проводят при атмосферном давлении или даже в вакууме (в расплаве или твердой фазе). Расплав П. выдавливают инертным газом (содержание кисло