химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

ого качества при последующей переработке. Различают два основных типа процессов смешения и гомогенизации. К первому можно отнести смешивание и гомогенизацию в расплавленном состоянии. В этом случае предварительно грубо смешанные компоненты перетираются и перемешиваются в тяжелых смесителях интенсивного действия, напр. на вальцах, в смесителях типа Бенбери или в мощных компаундирующих экструдерах. В случае смесей, не содержащих трудно перерабатываемых добавок, для компаундирования применяют обычные экструдеры. Темп-ра массы при этом повышается, гл. обр. вследствие внутреннего трения. Расплавленная масса после этого поступает на формование изделий или на гранулирование. Этот метод наиболее пригоден для получения П. п. с высоким содержанием наполнителей или модификаторов, а также для переработки отходов пластмасс на основе ПВХ.

Второй метод, получивший название метода «сухих смесей», заключается в добавлении жидких и твердых добавок к ПВХ и перемешиванию их в легких быстроходных или тихоходных смесителях до получения легко сыпучей порошкообразной смеси, в к-рой ингредиенты распределены достаточно равномерно для последующей переработки обычными методами. Этот способ предъявляет ряд специфич. требований к сырью, особенно к ПВХ. Преимущество этого метода в том, что в процессе приготовления смеси полимер подвергается значительно меньшему термич. воздействию, чем при компаундировании расплава. Методом сухого смешения перерабатывают смеси, не содержащие больших количеств наполнителей и др. трудно перерабатываемых добавок. В этом случае ПВХ должен быть достаточно пористым, чтобы обеспечить полное поглощение пластификатора и др. жидких добавок. Желательно, чтобы частицы полимера были крупными (сыпучесть смеси должна быть высокой). Существуют также специальные приемы агломерирования порошкообразное смеси для обеспечения высокой сыпучести и повышения насыпной массы смеси. См. также Смесители, Смешение.

При получении П. п. пластизольным методом (см Пасты полимерные) смесь ингредиентов с ПВХ пастообразной консистенции заливают в форму, наносят нг какую-либо основу или пропитывают ею ткань, а затем путем нагревания и последующего охлаждения переводят в монолитное состояние, в к-ром реализуется требуемый комплекс свойств. К этому методу, в известной степени, близок способ получения пористых П. п. (см. Ленополивинилхлорид).

Переработка. Порошкообразные или гранулированные П. п. можно перерабатывать на всех видах современного перерабатывающего оборудования. Один из наиболее важных методов переработки П. п.— каланд-рование. Его можно осуществлять при довольно высоких значениях вязкости расплава. Этим методом обычно перерабатывают полимеры высокой мол. массы, высо-конаполненные композиции как пластифицированные, так и непластифицированные.

Многие П. п. перерабатывают экструзией (на одно-шнековых, двухшнековых и многошнековых экстру-дерах). Для переработки непластифицированных материалов предпочтительно использовать экструдеры с вакуумным отсосом. Для эффективной переработки применяют шнеки специальной конструкции, приспособленные для мягких или жестких пластмасс. Все более широкое признание для производства полых объемных изделий из П. п. получает метод экструзии с выдуванием.

Литье под давлением также применимо для получения изделий из П. п. В этом случае обычно применяют машины шнекового типа, причем рекомендуют специальные шнеки. Листовые материалы, полученные ка-ландрованием или экструзией, легко перерабатывают в изделия методами вакуумирования, пневмоформова-ния и штампования.

Применение. Одна из наиболее важных областей использования П. п.— производство электроизоляционных материалов (см. Пластикат), на к-рое расходуется 10—20% общего производства ПВХ.

П. п. широко применяются в строительстве для изготовления деталей окон и дверей, плинтусов, покрытий для полов, водосточных желобов и труб, элементов сан-технич. оборудования (см. Полимеры в строительстве). Для этих целей расходуется 10—25% общего количества ПВХ.

В количестве 7—10% общего производства ПВХ расходуется на изготовление одежды, обуви (см., напр., Кожа искусственная). Значительные количества П. п. применяются для производства различных деталей в автомобильной, вагоностроительной и самолетостроительной пром-сти. Ок. 5% ПВХ расходуется на изготовление граммпластинок, не менее 5% — на изготовление различных упаковочных материалов и тары, в том числе для пищевых продуктов (см. Полимеры в пищевой промышленности). П. п. применяются также в химическом машиностроении (см. Полимеры в машиностроении, Винипласт), в медицине (см. Полимеры в медицине), в сельском хозяйстве, особенно в виде пленок (см. Полимеры в сельском и водном хозяйстве, II оливинилхлоридные пленки), для изготовления игрушек (см. Пасты полимерные), спортивных принадлежностей, канцелярских товаров, товаров домашнего обихода.

Лит.: X у в и н к Р., С т а в е р м а н А. [сост.], Химия и технология полимеров, пер. с нем., т. 2, ч. 1, М., 1965; М и н-с к е р К. С, Федосеева Г. Т., Деструкция и стабилизация ПВХ, М., 1972; Г о л д и н г Б., Химия и технология полимерных материалов, пер. с англ., М., 1963.

Б. П. Штаркман.

ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ПЛЕНКИ [poly (vinyl chloride) films, Polyvinylchloridfilme, films de chlorure de polyvinyle].

П. п. подразделяют на пленки общетехнического па-значения п пленки для пишевой и медицинской промышленности, к к-рым предъявляют повышенные токсикологические требования.

Состав. В композицию, предназначенную для получения пленок, кроме полимера и стабилизатора, могут входить пластификаторы, пигменты, смазки и некоторые др. добавки. Содержание и химическая природа отдельных ингредиентов, входящих в такие композиции, в основном те же, что и в винипласте и пластикате. В зависимости от содержания пластификатора различают пленки жесткие (0—5% пластификатора), полужесткие (5—15%) и мягкие (более 15%). Мягкие пленки в СССР наз. пленочным пластикатом, жесткие — пленочным винипластом. В производстве пленочного пластиката применяют суспензионный поливинилхлорид с мол. массой 60 000— 75 000, в производстве пленочного винипласта — с мол. массой ок. 50 000. Для получения пленок используют также саран — сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом, содержащие 75—90% последнего (см. Поливинилиденхлоридные пленки). Выбор стабилизирующей системы зависит от назначения пленочного материала. Для пластифицированных пленок применяют стабилизаторы на основе соединений бария и кадмия в сочетании с эпоксидными стабилизаторами-пластификаторами, органич. фосфитами и добавками для уменьшения фотохимич. деструкции (напр., производными бензофенона или бензтриазола); возможно применение карбоксилатов диалкилолова в сочетании с солями жирных к-т бария и кадмия. В жесткие пленки, помимо этих стабилизирующих систем, вводят меркаптиды и тиогликоляты диалкилолова и основные свинцовые соли (стеараты, сульфаты и фосфиты). В производстве нетоксичных П. п. используют кальций-цинковые стабилизаторы в комбинации с эпоксидированным соевым маслом и низкотоксичными добавками для уменьшения фотохимич. деструкции (подробнее о составе композиций на основе поливинилхлорида см. Поливинилхло-ридные пластмассы).

Производство. Наиболее распространенные технологич. методы переработки поливинилхлорида в пленки — вальцево-каландровый и экструзионный (см. Пленки полимерные). В обоих случаях первой операцией является смешение полимера с др. компонентами композиции в смесителе любого типа в течение 25 — 60 мин (в зависимости от конструкции смесителя и рецептуры). Порядок введения компонентов и температурные условия смешения определяются рецептурой и скоростью поглощения пластификатора полимером.

При вальцево-каландровом спосо-б е обработка смеси на фрикционных вальцах (при 160—170 °С для винипласта и 155—185 °С для пластиката) предназначена для придания ей гомогенности и пластичности. При каландровании вальцованной массы из нее удаляется воздух, материал уплотняется и получаются листы или непрерывная лента заданной толщины и ширины. Этот процесс осуществляют на 3—5-вал-ковых каландрах; температура первого валка обычно 155 °С, последнего — 170 °С при переработке винипласта или соответственно 155 и 185 °С при переработке пластиката. Правильный выбор и постоянство температур переработки необходимы во избежание раз-нотолщинности пленки. Каландрированная пленка имеет преимущественную ориентацию макромолекул вдоль полотна.

При экструз ионном способе в зависимости от конструкции головки экструдера П. п. получают в виде: 1) тонкостенной трубы, к-рую затем раздувают с образованием пленочного рукава (рукавный метод), и 2) пленочного полотна, к-рое охлаждают на металлич. барабане или в водяной ванне (плоскощелевой метод). Рукавным методом получают очень тонкие пленки (толщина несколько мкм). Температурный режим экструзии зависит от состава композиции и конструкции головки. Темп-ру на выходе из головки поддерживают обычно в пределах от 155 до 185 °С. В ряде случаев для получения П. п. с заданными физико-механич. и физико-химич. свойствами применяют дополнительные технологические операции — вытяжку пленки, ее термич. обработку, дублирование с бумагой, тканями или др. пленками, нанесение на поверхность пленки специальных композиций, придающих ей липкость, гидрофильность пли др. свойства.

809

ПОЛИГЕКСАМЕТИЛЕНАДИПИНЛМИД

810

Для специальных целей находят применение пленки, получаемые методом полива из растворов поливинилхлорида в тетрагидрофуране или циклогексаноне.

Свойства и переработка. П. п. обладают комплексом ценных свойств: химической стойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, малой теплопроводностью, ограниченной горючестью, низкой влаго-проницаемостью, хорошей атмосферостойкостью и мик-робиологич. устойчивостью. Светопрозрачные пленки пропускают до 90% коротковолнового излучения и 10% длинноволнового. Поэтому они более удобны для устройства теплиц, чем силикатное стекло, не пропускающее ультрафиолетового излучения.

П. п. перерабатывают в изделия методами вакуум-и пневмоформования, сваривают токами

страница 223
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
курьерские услуги такси
урна-пепельница для помещений увп-4
спектакль три товарища
наклейки информационные для магазина

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(23.09.2017)