химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

акрилонитрила), полученные эмульсионной полимеризацией, должны иметь мол. массу соответственно ок. 30 000 п ок. 100 000, сополимер винилиденхлорида с винилхлорндом — 20 000—30 000.

Подробно о получении и свойствах полимеров па основе винилхлорида см. Винилхлорида полимеры, Винилхлорида сополимеры, Перхлореиниловые смолы.

Получение. П. в. в основном формуют из конц. р-ров полимеров по сухому или мокрому способу. Применяют также способ экструзии (см. Формование химических волокон).

При формовании волокон из гомополимера по сухому способу используют ~30%-ные р-ры в смесях ацетона с сероуглеродом или бензолом (соотношение растворителей в смеси 1 : 1 по массе). Эти р-ры при нормальных условиях находятся в гелеобраз-ном состоянии. Поэтому для транспортировки по трубопроводам, фильтрации и продавливання через фильеру их подогревают до 50—90 °С; вязкость подогретых р-ров 100 н-сек/м2 (1000 пз). В прядильные р-ры вводят светостабилизаторы (обычно производные оксибензо-фенонов — 0,5—1,5% от массы полимера), а при крашении волокон в массе — органические пигменты илиацетонорастворимые красители (2—3% от массы полимера).

Для удаления растворителя через шахту прядильной машины продувают горячий воздух. Образующуюся газовоздушную смесь, концентрация паров растворителя в к-рой меньше нижнего предела взрывоопасных концентраций, подают на рекуперацию. Во Франции реализован более экономичный процесс, исключающий подачу воздуха в шахту. При этом растворитель испаряется в верхней обогреваемой зоне шахты, а концентрируется в нижней интенсивно охлаждаемой зоне.

Сформованное волокно вытягивают в 5—7 раз при темп-рах выше 90 СС, обрабатывают антистатиками и подвергают кручению и сновке (при производстве нитей) или гофрированию и резке (при производстве штапельного волокна). Для получения нитей применяют фильеры с количеством отверстий от 40 до 100, для получения штапельного волокна — с 200—400 отверстиями. Скорость формования 400—600 м/мин.

По сухому способу получают также нити из ацетоновых р-ров сополимера винилхлорида с винилацетатом или акрилонитрилом. Концентрация сополимеров в прядильном р-ре 26—30%, вязкость р-ров 50—70 н-сек/м1 (500—700 пз).

При формовании по мокрому способу применяют: 1) 24—28%-ные р-ры гомополимера в диметил-формамиде пли 12—16%-ные в тетрагидрофуране; 2) 16—22%-ные р-ры гомополимера повышенной степени синдиотактичности в циклогексаноне или 14— 20%-ные в диметилформамиде; 3) 24—28%-ные р-ры перхлорвиниловой смолы или сополимеров винилхлорида с винилацетатом в ацетоне. Вязкость р-ров, поступающих на формование по мокрому способу, 10— 30 н-сек/м2 (100—300 пз).

Полимеры растворяют, как правило, при темп-рах выше темп-ры стеклования полимера. Охлаждение р-ров ниже 60—80 СС приводит к их гелеобразованиго, сопровождающемуся резким возрастанием вязкости. В прядильные р-ры вводят 1—2% (от массы полимера) термостабилизатора, а также пигменты и светостабилизаторы. При растворении в диметилформамиде, кроме того, необходимо добавлять к-ты или комплексообра-зователи, связывающие продукты гидролиза растворителя (амины), являющиеся активными катализаторами деструкции поливинилхлорида. Растворение перхлорвиниловой смолы и сополимера винилхлорида с винилацетатом или акрилонитрилом в ацетоне проводят при нормальных темп-рах.

Осадительными ваннами при формовании П. в. из р-ров в диметилформамиде, ацетоне и тетрагидрофуране служат смеси растворителей с водой; при формовании

из р-ров в циклогексаноне — смесь растворителя, воды и спирта (обычно этилового).

Жгут свежесформованного волокна, содержащего остатки растворителя, вытягивают при нормальной темп-ре в 2—8 раз. Затем волокно отмывают от растворителя, вытягивают в 1,2—3,0 раза при повышенных темп-pax, сушат, гофрируют, режут на штапельки и обрабатывают антистатич. препаратами.

По мокрому способу получают в основном штапельные волокна (число отверстий в фильере до 50 000, скорость формования 5—20 м/мин). Нити этим способом в пром-сти производят только из перхлорвиниловой смолы (число отверстий фильеры от 40 до 100, скорость формования 25—60 м/мин).

При экструзионном способе формования полимер, переведенный в результате нагрева в пластичное состояние, продавливают через фильеру шнеком. Этим способом получают моноволокно и щетину, а в опытном масштабе нити.

Волокна из сополимеров винилиденхлорида с винил-хлоридом получают только экструзионным способом. Темп-ра нагрева сополимера в зоне шнека составляет 130—170 °С, давление перед фильерой — 15—25 Мн/м2 (150—250 кгс/см2). В сополимер вводят стабилизаторы, напр. феноксипропиленоксид (1 — 2% от массы полимера). Быстрая кристаллизация сополимера при темп-рах выше температуры стеклования затрудняет вытяжку волокон. Поэтому волокна после формования быстро охлаждают («закаливают»), а затем, для достижения необходимой прочности, проводят холодную вытяжку уже закаленного волокна. Синтез высокоэффективных термостабилизаторов и усовершенствование конструкции экструдеров могут привести к тому, что экс-трузионный способ станет основным для производства П. в.

Обычно П. в. окрашивают в массе по общепринятой схеме (см. Крашение химических волокон в массе). Кроме того, П. в. можно окрашивать с поверхности, применяя дисперсные красители (азокрасители, производные ант-рахинона или нафтохинона), а также кубовые красители в форме кубозолей. Для получения глубоких окрасок процесс ведут при повышенной темп-ре (~100°С), применяя вещества, разрыхляющие структуру полимера (см. Крашение волокон).

Свойства. П. в. обладают высокой химич. стойкостью (особенно волокна из гомополимера), очень низкой тепло- и электропроводностью, негорючи, устойчивы к действию микроорганизмов. Для П. в., не подвергнутых термофиксации, характерна высокая усадка, достигающая для волокон из атактич. гомополимера в кипящей воде 55% (от первоначальной длины). Термофиксация П. в. при темп-pax на 20 — 60 °С выше темп-ры стеклования значительно уменьшает усадку. Физич. показатели П. в. зависят в основном от вида исходного сырья и характера последующей обработки (таблица).

Применение. П. в. в чистом виде применяют для производства фильтровальных и негорючих драпировочных тканей, спецодежды, нетканых изделий, технич. войлока, а также различных теплоизоляционных материалов, используемых при низких темп-pax. Способность П. в. накапливать высокий отрицательный электроста-тич. заряд используют для изготовления из них лечебного белья. В смесях с другими волокнами П. в. часто применяют для достижения «эффекта усадочно-сти». Из таких смесей изготовляют ткани повышенной плотности, рельефные ткани, ковры, искусственную кожу, замшу, пушистые трикотажные изделия. Волокна из гомополимера повышенной синдиотактичности и из смесей поливинилхлорида с нек-рыми полимерами (ацетилцеллюлозой, хлорированным поливинилхлоридом с содержанием хлора 70—72%) после термофиксации не усаживаются даже при темп-рах 100— 130 "С и используются для изготовления широкого ассортимента изделий.

В 1971 объем мирового производства П. в. составил 1,5—2% от общего производства синтетич. волокон. Дешевизна и доступность исходных полимеров, разработанные в последние годы экономичные и безопасные методы формования (в частности, из р-ров в диметил-формамиде), создание П. в. с повышенной теплостойкостью (напр., из полимера повышенной стереорегулярности и смесей полимеров), по-видимому, обусловят дальнейшее увеличение как абсолютного объема производства П. в., так и их доли в общем выпуске синтетич. волокон.

П. в. выпускают в различных странах под след. торговыми названиями: ПВХ-волокно (СССР), ровиль, ф и б р о в и л ь (Франция), тевирон (Япония), м о в и л ь (Италия) — из гомополимера; хлорин (СССР), пивиацид (ГДР) — из перхлорвиниловой смолы; ТПВХ-волокно (СССР), л е а в ин (Италия) — из поливинилхлорида повышенной синдиотактичности; ацетохлорин (СССР) —из смеси поливинилхлорида с ацетилцеллюлозой; к л е в и л ь (Франция) — из смеси поливинилхлорида с хлорированным продуктом (содержание хлора до 70—72%); в и н ь о н (США) — из сополимеров винилхлорида с винилацетатом или акрилонитрилом; саран (США), с о в и д е н (СССР) — из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом.

Промышленное производство П. в. было впервые освоено в 1936 в Германии (из перхлорвиниловой смолы) и в 1938 в США (из сополимеров винилхлорида). Промышленный выпуск волокон из гомополимера впервые освоен в 1950 во Франции.

Лит.: Фихман В. Д., Поливинилхлоридные волокна, в кн.: Карбоцепные синтетические волокна, под ред. К.Е.Перепелкина, М., 1973; Геллер Б. Э., Химия и технология

хлоринового волокна, М., 1958; Монкрифф Р. У., Химические волокна, пер. с англ., М., 1964; Koch Р. А., Техtilveredlung, № 6, 318 (1968). В. Д. Фихман.

ПОЛИВИНИ ЛХЛОРИДНЫЕ ПЛАСТМАССЫ [polyvinyl chloride) plastics, Polyvinylchloridplaste, plastiques de chlorure de polyvinyl]. К этой группе обычно относят материалы на основе поливинилхлорида (ПВХ) или сополимеров, содержащих более 50% винилхлорида. П. п. составляют ок. 25% общего мирового производства полимерных материалов. Широкое распространение этих пластмасс и быстрый рост их производства (ок. 20% в год) обусловлены сравнительно низкой стоимостью, хорошими физико-механич. и электрич. свойствами, химич. стойкостью, способностью к модификации свойств (при введении различных добавок), а также возможностью получения из них материалов и изделий практически всеми известными способами переработки термопластов (см. Переработка пластических масс).

Состав и свойства. В П. п. для повышения их стабильности (особенно термостабильности) и улучшения перерабатываемости, а также с целью модификации свойств материала вводят значительные количества различных ингредиентов — пластификаторы, термо- и светостабилизаторы, наполнители, красители, модифицирующие полимеры (модификаторы), смазки, добавки, придающие специальные свойства (напр., фунгициды, антипирены, антистатики, осветлители). Ассортимент этих ингредиентов очень широк. Выбор их определяется назначением материала, условиями его эксплуа

страница 221
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
если работнику противопоказана работа по медицинским показаниям
лучшие домашние кинозалы
блок управления ned acm cr-1ro
массажист обучение

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(09.12.2016)