химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

я набухания волокон); длительность процесса 25—40 мин. После ацеталирования волокно промывают умягченной водой и подвергают авиважной обработке для придания ему необходимых текстильных свойств (мягкого грифа, необходимого коэфф. трения). При получении штапельных волокон ацеталирование жгута производится обычно в аппарате U-образного типа, промывка — в проходном агрегате. Жгут для придания ему извитости подвергается гофрировке, режется на шта-пельки нужной длины, обрабатывается авиважным р-ром, сушится в конвективной сушилке. Полученное волокно упаковывается в кипы. Возможен также выпуск волокна в жгуте.

Высокомодульные нити из ПВС благодаря низкой плотности, высокой адгезии ко многим связующим, прочности и высокому модулю упругости являются прекрасными армирующими наполнителями для пластиков. Наилучшие результаты получаются в производстве пластиков на основе эпоксидных, фенольных, эпокси-фенольных связующих. Новые материалы получены также при армировании высокомодульными нитями из ПВС полиолефинов и др. термопластов. Для упрочнения пластиков можно использовать также карбо-низованные П. в. (т. н. углеродные нити). См. также Органоволокнит.

Канаты, тросы, рыболовные снасти из ПВС-нитей отличаются повышенной механич. жесткостью.

Кроме технич. ПВС-нитей, производятся также нити для изделий широкого потребления (напр., для плащевых и бельевых тканей).

Водорастворимые волокна. В зависимости от условий сушки и термич. обработки м. б. получены водорастворимые П. в. с различной водостойкостью. Ниже представлены свойства таких волокон:

Толщина, текс

штапельного волокна 0,1—0,5

нити 16—160

Прочность, гс/текс 25—40

Относительное удлинение, % 18—25

Водостойкость, %

тип 65 • 60-70

тип 75 70-80

тип 85 80-90

тип 95 90-98

Длина резки (для штапельного волокна), мм

для текстильной пром-сти 36—120

для бумажной пром-сти 4—7

Влагопоглощение, % 4—5

Водорастворимые штапельные П. в. применяют в качестве вспомогательного (удаляемого) компонента в смесях с др. волокнами при получении ажурных изделий, тонких тканей, пористых структур, а также в производстве водорастворимой ткани-основы, используемой при получении гипюра (взамен ткани из натурального шелка).

При введении 7—15% водорастворимых П. в. в бумажную массу облегчается процесс отлива бумаги, а на стадии сушки это волокно склеивает целлюлозные (базовые) волокна в бумаге. Таким методом производится бумага и картон для очистки воздуха, фильтрации моторных топлив, масел, гидрожидкостей и др.

П. в. используют также в производстве бумаги из синтетических волокон, нетканых изделий и высокопрочных бумажных изделий для однократного пользования (белье, салфетки, медицинские изделия).

*

Промышленное производство П. в. было впервые освоено в 1950 в Японии, где сейчас выпускается несколькими фирмами под названиями в и н и л о н, куралон, мьюлон, Кремона и др. П. в. производятся также в СССР (вино л), КНДР (в и-н а л о н), КНР и в др. странах.

В 1971 выпуск П. в. во всем мире превысил 100 тыс. т.

Лит.: ПерепелкинК. Е., Хим. волокна, № 1, 39 (1962); Сакурада И., Хим. и технол. полимеров, № 10, 80 (1964); Osugi Т., в кн.: Man-made fibres, v. 3, N. Y., 1968; ПерепелкинК. E., Пугач Б. М., в сб.: Химические волокна, М., 1968, с. 66, 96; ПерепелкинК. Е. [и др.], Хим. волокна, № 1, 20 (1967); Лелинков О. С, УтевскийЛ. Е., ПерепелкинК. Е., там же, № 6, с. 45 (1969); Перепелкин К. Е., Перепелки-н а М. Д., Текстильная пром-сть, JA 6, 20 (1963); Jsfi 8, 27, 95 (1969); Перепелкин К. Е..Поливинилспиртовые волокна, в кн.: Карбоцепные синтетические волокна, под ред. К. Е. Пе-репелкина, М., 1973, с. 165; Новые химические волокна технического назначения, М.—Л., 1973, с. 89. К. Е. Перепелкин.

ПОЛИВИНИЛСТЕАРАТ — см. Винилстеарата полимеры.

ПОЛИВИНИЛСУЛЬФОФТОРИД — см. Винилсулъ-фофторида полимеры.

ПОЛИВИНИЛСУЛЬФОХЛОРИД — см. Винилсуль-фохлорида полимеры.

ПОЛИВИНИЛТОЛУОЛ — см. Стирола производных полимеры.

ПОЛИВИНИЛФЛУОРЕН — см. Винилфлуорена полимеры.

ПОЛИВИНИЛФОРМАЛЬ [polyvinyl formal), Ро-lyvinylformal, formal polyvinylique] — карбоцепной полимер, ацеталь поливинилового спирта и формальдегида общей ф-лы [—СН—СН2—СН—СН2—]п.

I I

о—СН2—О

Свойства. П.—аморфный полимер белого цвета. Степень полимеризации П. составляет 350—500. Нек-рые свойства технич. П. призедены ниже:

Плотность при 20 °С, г/см3 1 ,24

Показатель преломления 1,5

Температура, °С

стеклования 85—95

текучести 15 0—170

Теплостойкость, °С

по Вика 115—120

по Мартенсу 90—95

Темп-рный коэфф. линейного расширения,

°С-' 5,4-10-s

Верхний предел рабочих темн-р, °С

при кратковременной эксплуатации . . 120

при длительной эксплуатации .... 60—80

Водопоглощение, % 0,5—3,0

Влагопроницаем ость,

кг/(м-сек-н/м2) 2,7-10-"

г/(см? ч? мм рт. ст.) 1,3.10"'

Прочность, Мн/м1 (кгс/см2)

при растяжении 60—70

(600-700)

при статич. изгибе 100—130

(1000-1300)

Модуль упругости при изгибе, Мн/м2

(кгс/см2) 4000

(40 000)

Ударная вязкость, кдж/м2, или кгс -см/см2 15—30

Относительное удлинение, % 5—11

Уд. электрич. сопротивление

поверхностное, Том(ом) 4 ? 10*(4 -101*)

объемное, Том • м (ом ? см) ...... 3-104(3 ? 10")

Диэлектрич. проницаемость

при 1 кгц 4,5

при 1 Мгц 3,3

Тангенс угла диэлектрич. потерь

при 1 кгц 0,01

при 1 Мгц 0,02

Электрич. прочность, ке/мм 20—26

П. растворим в уксусной к-те, хлороформе, крезоле, диоксане, дихлорэтане, фурфуроле, нитробензоле, пиридине, тетрахлорэтане, смеси (40 : 60) этанола с толуолом и др.; нерастворим в спиртах жирного ряда, эфирах и углеводородах. Растворимость П. ухудшается с уменьшением содержания винилацетатных звеньев (одновременно увеличиваются термостабильность и прочность полимера). При концентрации этих звеньев 2—3% П. растворяется лишь в бензиловом спирте, феноле, крезоле. П. совмещается с резольными смолами и реагирует с ними при нагревании с образованием нерастворимых полимеров. Он устойчив к действию разб. щелочей. Выше 150 °С П. подвергается термоокислительной деструкции с выделением формальдегида и воды. Полимер стабилизируют нек-рыми аминами, мочевиной или ее производными.

Содержание формальных групп в П. определяют полярография, методом.

Получение. В пром-сти П. получают из поливинилацетата (гомогенный способ) или из поливинилового спирта (гетерогенный способ). Поливинилацетат растворяют в 60—80%-ном водном р-ре уксусной к-ты и нагревают при 70—80 °С в присутствии формальдегида и серной к-ты (как катализатора). Нагревание прекращают, когда гидролизуется 92% ацетатных групп и ацеталируется ок. 90% образовавшихся гидроксильных групп. Катализатор нейтрализуют ацетатом аммония и добавляют воду для выделения П., к-рый затем многократно промывают водой, стабилизируют и сушат. П. содержит (молярная концентрация) 10—8% гидро-ксильных, 10—8% ацетатных и 80—84% формальных групп.

Ацеталирование поливинилового спирта осуществляют в водной среде при 90—95 °С в присутствии кислого катализатора, напр. НС1. Образующийся полимер осаждается из р-ра; его отфильтровывают, многократно промывают водой, стабилизируют и сушат. Содержание винилацетатных звеньев в П. не превышает 2—3%.

Применение. П. применяют гл. обр. для изготовления электроизоляционных лаков (см. Поливинилацеталъ-ные лаки, и эмали) и клеев.

В состав клеев входят П. и феноло-формальдегидная смола резольного типа; клеи применяют для склеивания металлов, стеклотекстолита, дерева п резины (см. Феноло-формалъдегидные клеи).

При смешении П. с синтетич. каучуком в соотношениях (95—70) : (5—30) повышаются ударная вязкость (с надрезом) и модуль упругости (но сравнению с аналогичными показателями П.). Из таких смесей можно формовать изделия для машиностроения и электротехники. Композиции на основе П. можно перерабатывать методами экструзии и литья под давлением.

За рубежом П. выпускается под след. торговыми названиями: ф о р м в а р (США), формадур, м о-в и таль F, п йодоформ F (ФРГ), р е в и л ь F, р о в и н а л ь F (Франция) н др.

Впервые П. синтезирован В. О. Германом и В. Гене-лем в 1927.

Лит.: Ушакове. Н., Поливиниловый спирт и его производные, т. 1—2, М.— Л., 1960; Николаев А. Ф., Синтетические полимеры и пластические массы на их основе, 2 изд., М.— Л., 1966; Справочник по пластическим массам, под ред. М. И. Гарбара [и др.], т. 1, М., 1967; X у в и н к Р., Ставерман А. [сост.], Химия и технология полимеров, пер. с нем., т. 2, ч. 1, М.— Л., 1965; Ethylene and its industrial derivatives, ed. S. A. Miller, L., 1969, p. 1041.

M. Э. Розенберг.

ПОЛИВИНИЛФТОРИД — см. Винилфторида полимеры.

ПОЛИВИНИЛФУРАН — см. Винилфурана полимеры.

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД — см. Винилхлорида полимеры.

ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ВОЛОКНА [poly (vinyl chloride) fibres, Polyvinylchloridfasern, fibres de chlorure de polyvinyle] — синтетич. волокна, формуемые из поливинилхлорида или из сополимеров винилхлорида.

Сырье. Для получения П. в. помимо гомополимера винилхлорида, используют: хлорированный поливинилхлорид, содержащий 63—64% О (т. наз. перхлорвиниловая смола); сополимер 13—20% винилхлорида с 80—85% винилиденхлорида и 0—3% акрилонитрила; сополимеры винилхлорида с винилацетатом или акрилонитрилом; смеси поливинилхлорида с производными целлюлозы (напр., с ацетилцеллюлозой) и хлорированным поливинилхлоридом, содержащим 70—72% С1.

Волокнообразующий поливинилхлорид получают суспензионной или блочной полимеризацией. Он должен иметь мол. массу 80 000—100 000. Особый интерес представляют гомополимеры повышенной степени син-диотактичности, полученные различными методами полимеризации, в основном при низких (минус 20—40 °С) темп-рах. Из них производят наиболее теплостойкие и прочные волокна.

Перхлорвиниловую смолу, пригодную для формования волокон, получают при хлорировании поливинилхлорида, растворенного в тетрахлорэтане. Содержание хлора в смоле должно быть 63—64%, мол. масса 60 000—80 000.

Волокнообразующие сополимеры винилхлорида с винилацетатом (до 15% винилацетата) или акрилонитрилом (до 40%

страница 220
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
электрокамин афина белый с патиной
купить билеты в театр москва
мельница для перца электрическая с подсветкой
установка номеров перевертышей

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(26.02.2017)