химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

ремещается вправо. На роторе 12 установлены шесть, восемь или десять матриц (полуформ) 13.

При размыкании (отведении полуформ друг от друга) и смыкании (подведении полуформ друг к другу) формодержатели 8 перемещаются плунжерами 7 гидравлич. цилиндров 11. Когда предварительно сомкнуРис. 4. Литьевая машина роторного типа: 1 — бункер; 2 — червяк; з — гидравлич. цилиндр; 4 — инжекционный цилиндр; 5 — поршень; в — кран; 7 — плунжер; 8 — фор-модержатель; 9 — плунжер; ю — гидравлич. цилиндр; 11 — гидравлич. цилиндр; 12 — ротор; 13 — матрица; I— VI — позиции литьевой формы.

тая форма устанавливается в позицию I, она окончательно смыкается и запирается гидравлич. цилиндром 10 через плунжер 9 и формодержатель 8. Кран 6 открывает сопло инжекционного цилиндра, и под действием гидравлич. цилиндра 3 поршень 5 впрыскивает расплав в форму. После инжекции плунжер 9 отходит влево и форма перемещается в позицию II, удерживаясь в закрытом состоянии только усилием, создаваемым гидравлич. цилиндром 11. Изделия охлаждаются, когда форма находится в позициях II — V. На участке между позициями V и VI форма открывается и готовые изделия выталкиваются.

Более мощные роторные Л. м. оснащены горизонтальным ротором. Установленные на роторе формы иногда обслуживаются не одним, а двумя инжекцион-ными механизмами, что позволяет изготовлять двухцветные изделия, а также изделия различной конфигурации и объема.

Для литья двухцветных изделий из термопластов, помимо роторных машин, применяют червячные и поршневые машины двух типов. На Л. м. первого типа (рис. 5,а) возможно частичное или значительное смешение материалов различного цвета, поскольку эти материалы одновременно или последовательно впрыскиваются в одну форму.

Четкое разделение материалов разной окраски обеспечивается на Л. м. второго типа (рис. 5, б). Вначале из инжекционного цилиндра 1 материал одного цвета впрыскивается в первую форму, при этом отливается

Рис. 5. Литьевые машины для формования двухцветных изделий: а) машины упрощенного типа (1, 4 — материалы различных цветов; 2 — инжекционные цилиндры; з — литьевая форма); б) машина усовершенствованного типа (1,2 — инжекционные цилиндры; 3 — полуформы; 4 — поворотная плита; 5 — подвижная плита; б — поворотное гидромеханич. устройство; 7 — плунжер перемещения подвижной плиты).

часть изделия. После разъема первой формы эта часть изделия вместе с полуформой 3 переносится в другую (на рис. нижнюю) форму, где из инжекционного цилиндра 2 отливается недостающая часть изделия др. цвета. Плита 4 с установленными на ней полуформами 3 поворачивается гидромеханич. устройством 6, к-рое закреплено на подвижной плите 5. На Л. м. этого типа можно не только изготовлять двухцветные изделия, но и наносить ажурные рисунки и надписи на изделия из термопластов.

Для лабораторных и исследовательских работ очень удобны малогабаритные, обычно верстачные, Л. м. упрощенной конструкции с ручным или механизированным управлением. Такие Л. м. можно легко разбирать и очищать от перерабатываемого материала. Для отливки изделий на лабораторной Л. м. требуется очень мало материала, что важно при исследовании литьевых свойств новых материалов.

Машины для литья реактопластов и резиновых смесей. Для литья реактопластов применяют червячные машины — горизонтальные, угловые и роторные. Конструкции этих машин должны обеспечивать точный контроль темп-ры инжекционного цилиндра, сопла и литьевой формы. Степень сжатия материала не должна превышать 0,8—1,0, т. к. при большем сжатии резко увеличивается тепловыделение, к-рое может вызвать преждевременное отверждение термореактивного материала.

Вращение червяка осуществляется через гидропередачу, обеспечивающую бесступенчатое регулирование частоты вращения. Червяк имеет канал для охлаждения водой. Л. м. снабжена термостатом, обеспечивающим двухзонный обогрев инжекционного цилиндра горячей водой. Темп-ра обогрева обеих зон контролируется автоматически. Головка и сопло инжекционного цилиндра имеют электрич. обогрев. Полуформы также оснащены автономными системами электрич. обогрева и автоматич. контроля темп-ры (темп-ра формы обычно составляет 160—180 °С). Л. м. для переработки реактопластов обеспечивают формование изделий объемом от 1—2 см3 до 2000 см3.

Базовые модели Л. м. для переработки реактопластов и резиновых смесей одинаковы. На машинах для литья резиновых смесей вместо бункера устанавливают бобину с намотанным жгутом из предварительно провальцованной или стрейнированной резиновой смеси. Поскольку пластицированные резиновые смеси обладают высокой вязкостью, Л. м. для их переработки отличаются повышенными инжекционный давлением [до 170—200 Мн/м2 (1700—2000 кгс/см2)] и мощностью двигателя для вращения червяка. Кроме того, для повышения усилий сдвига применяют червяки с переменной глубиной винтового канала и переменным шагом нарезки. Отношение длины червяка к его диаметру у машин для переработки резиновых смесей обычно составляет не более (9—10) : 1. Поскольку резиновые смеси впрыскиваются в форму под повышенным давлением, Л. м. для их переработки должны быть оснащены более мощными механизмами замыкания юрм. Кроме того, при литье резиновых смесей не тре-уется такая высокая точность контроля и регулирования темп-ры инжекционного цилиндра по зонам, как при литье реактопластов.

Перспективы производства литьевых машин. Л. м. относятся к наиболее распространенному типу оборудования для производства изделий из термопластов. Самые перспективные из- них — универсальные Л. м., позволяющие формовать изделия методами инжекции, интрузии, инжекционного прессования и литья предварительно сжатым расплавом. Производство малогабаритных изделий из термопластов в многогнездных формах на универсальных Л.м. пе всегда экономически выгодно. Для этих целей целесообразно использовать мелкие специализированные машины, обеспечивающие отливку изделий в одно- или малогнездных формах.

Расширяется применение роторных Л. м., обеспечивающих высокую производительность при отливке как толстостенных, так и тонкостенных изделий (в том числе многоцветных из различных материалов).

Для управления Л. м. перспективно применение электронно-механических манипуляторов, связанных с вычислительными машинами. Электронные устройства обеспечивают высокую точность воспроизведения технологических параметров, обладают малым временем срабатывания и почти неограниченным сроком службы. Успешны попытки программировать работу Л. м. с помощью перфокарт или магнитной записи. Большой интерес представляют самонастраивающиеся машины, к-рые обеспечивают автоматическое регулирование процесса в зависимости от одного или нескольких заданных параметров (давление расплава, его температура, потребляемая электродвигателем червяка мощность и т. п.).

Первый патент на Л. м. для переработки термопластов был выдан в 1872 в Германии. Серийное производство Л. м. впервые налажено там же в 1922.

Лит.: Рябинин Д. Д., Л у к а ч Ю. Е., Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей, М., 1965; Завгородний В. К., Новое оборудование для переработки пластмасс, М., 1967;-ЗавгороднийВ. К., Калинчев Э. Л., МарамЕ.И., Литьевые машины для термопластов и реактопластов, М., 1968; Гурвич С. Г., Ильяшен-ко Г. А.,Свириденко С.Х., Машины для переработки термопластических материалов, М., 1965; Завгородний В. К., Механизация и автоматизация переработки пластических масс, 3 изд., М., 1970; Завгородний В. К., Калинчев Э. Л., МахаринскийЕ. Г., Оборудование предприятий по переработке пластмасс, Л., 1972.

В. К. Завгородний.

ЛИТЬЕВЫЕ ФОРМЫ (injection moulds, SpritzguBfor-men, moules pour injection)— инструменты, которые устанавливаются на литьевую машину и в процессе литья обеспечивают получение изделий заданной формы и размеров.

Рис. 1. Принципиальная схема многогнездной литьевой формы в разомкнутом (а) и замкнутом (б) виде: А — неподвижная полуформа, В — подвижная полуформа, 1 — упор литьевой машины, г — шток, з — пуансон, 4 — выталкиватель, 5 — матрица, в — оформляющая полость, 7 — поднутренное отверстие,

* — разводящий литниковый канал, э — центральная литниковая втулка, Ю — центральный литниковый канал, 11 — сферич. часть литниковой втулки, 12 — впускной литниковый канал, 13 — пружина для возврата выталкивателей, 14 — сбрасыватель, 15 — каналы охлаждения, 16 — плоскость замыкания матрицы, 17 — плоскость замыкания пуансона, 18 — направляющая колонка, 19 — направляющая втулка, 20 — оформляющая поверхность пуансона, 21 — оформляющая поверхность матрицы, 22 — сопло литьевой машины, 23 — инжекционный

цилиндр, 24 — изделие, 25 — литники.

Принципиальная схема формы. Л. ф. (рис. 1) состоит из двух полуформ: на неподвижной расположена матрица 5, на подвижной — пуансон 3. Поверхности 20 и 21 пуансона и матрицы, к-рые непосредственно соприкасаются с расплавом, наз. оформляющими. После замыкания формы между оформляющими поверхностями образуется оформляющая полость 6, или гнездо, где собственно и формуется изделие.

При замыкании Л. ф. пружины возвращают выталкиватели 4 и сбрасыватель 14 в левое крайнее положение, а колонки 18 входят во втулки 19. После этого сопло 22 цилиндра литьевой машины прижимается к сферической части 11 литниковей втулки 9, и расплав полимера

скостями 4. При замыкании Л. ф. поводки входят в наклонные отверстия полуматриц и сближают их на величину 21, а конич. поверхности 9 окончательно центрируют и замыкают полуматрицы.

В Л. ф. отрыв литников, перемещение полуматриц, свертывание резьбовых изделий и др. могут производиться автоматически.

п—

(1)

v

изд

Основные расчеты формы. Расчету оптимальной гнездности Л. ф. предшествует предварительный выбор типа литьевой машины в зависимости от геометрии и материала изделия и потребности в изделиях. Для выбранной машины по 3 различным ур-ниям определяется значение числа гнезд формы п. При этом исходят из объема номинального впрыска машины (ур-ние 1), необходимости предотвращения размыкания формы в процессе литья (ур-ние 2) и соответствия длительности охлаждения отливки тому времени, к-рое необхо

страница 22
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
ремонт холодильника Smeg FAB28LO
профессиональные караоке системы для дома
heritage аксессуары для ванной
регулятор скорости rty-1.5 wtyf прайс

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(08.12.2016)