химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

. л. получают экструзией с раздувом пленочного рукава (см. Пленки полимерные). Материал экструди-руется через кольцевую щель головки при 150—180 СС в виде тонкостенной трубки, к-рую для предотвращения кристаллизации сополимера быстро охлаждают в ванне водой при 10—20 °С или водными растворами солей с темп-рой 2—7 °С. Затем трубку из аморфного сополимера раздувают воздухом под давлением 7 кп!м2 (0,07 кгс/см'1), что приводит к ориентации пленки в поперечном направлении. Образовавшийся пленочный рукав диаметром ок. 30 см растягивают в продольном направлении тянущими валками, складывают и наматывают в рулоны. Для предотвращения слипания пленочного рукава внутрь него иногда вводят эпоксидпрованное масло или этиленгликоль. Описанный способ производства дает возможность получить аморфную или частично кристаллич. П. п.

Для получения П. и. со значительной степенью кристалличности разработан след. процесс (рисунок). Экструдированную трубку зажимают в нескольких местах валками и при нагревании раздувают воздухом,

Схема установки для производства термостабилизированной поливинилиденхлоридной пленки: 1 — экструдер с кольцевой головкой; 2 ?— охлаждающая ванна; 3 — тянущие валки: 4 ?— туннельная печь; 5 — рулон пленки; 6,7 — пленочные пузыри.

подаваемым на каждом участке отдельно специальными шприцами (на рис. не показаны). После первого пленочного пузыря образуется П. п. такого же типа, как в предыдущем методе. Затем аморфная пленка в виде второго пленочного пузыря попадает в туннельную печь, где поддерживается оптимальная для кристаллизации темп-ра. Степень кристалличности П. п. зависит от продолжительности термообработки, к-рая в свою очередь определяется длиной туннельной печи (скорость движения пленки в агрегате постоянна). Основные параметры процесса не отличаются от описанных выше, однако давление воздуха во втором пленочном пузыре ниже, чем в первом. Кроме того, частота вращения двух последних пар тянущих валков выше, чем двух первых, благодаря чему достигается ориентация пленки в продольном направлении и предотвращается ее усадка при нагревании в туннельной нечи.

Аморфные П. п. подвергаются усадке, к-рая начинается при 50—60 °С и достигает максимума (70%) при 80 С. Напряжение усадки при 80 X составляет 1,3—1,5 Мн/м2 (13—15 кгс/см2). Кристаллич. П. п. практически не усаживаются вплоть до темп-ры плавления (120 °С). Поэтому с увеличением степени кристалличности темп-ра, при к-рой достигается максимальная усадка, возрастает, в то время как значение максимальной усадки падает. Напр., при 100 °С усадка П. п. составляет 30% .

П. п. прочны, эластичны, мало проницаемы для паров и газов, практически не горючи. Они устойчивы к действию к-т и щелочей (кроме NH4OH), спиртов, масел и большинства органич. растворителей (при комнатной томп-ре). С повышением теми-ры растворимость П. п. в органич. растворителях растет. Так, при 60 "С они растворимы в тетрагидрофуране и циклогексаноне, а при 100—110 °С также в хлорбензоле. П. п. прозрачны для УФ-излучения и видимого света. Ниже приведены нек-рые свойства П. п.:

Плотность, г/см3 1,60 — 1,75

Прочность при растяжении, Мн/м2

(кгс/см2) 40 — 100

(400-1000)

Относительное удлинение, % 3 5 — 100

Морозостойкость, °С от —15 до -3 0

Водопоглощение за 24 ч, % 0,1 — 0,2

Показатель паропроницаемозти за 48 ч, г/м2

(г/дм2) 2-4(0,02-0,04)

Коофф. газопроницаемости, м2/(сек ? н/м2) [см2/(сек ? кгс/см2)]

но азоту (0,04 —0,06)-Ю-21

[(0,4-0,6). 10-"

по кислороду (0,12—0,14) • 10_il

[(1,2-1,4)-10-«|

по углекислому газу (0,4—0,6) • 10"21

[(4,0-6,0)- 10~13]

Пром-сть выпускает также двухслойные (с целлофаном или алюминиевой фольгой) и трехслойные (с полиэтиленом и полиэтилентерефталатом) пленочные материалы, в к-рые входит П. п. Сополимер винилидепхло-рида с винилхлоридом экструдируют на целлофан или алюминиевую фольгу через плоскощелевую головку, плотно прикатывают роликами и немедленно охлаждают. Кристаллизацию сополимера осуществляют при прогреве дублированного материала без вытяжки. Трехслойную пленку производят экструзией через трехщелсвую головку.

П. п. хорошо свариваются при помощи токов высокой частоты и ультразвука. Пригодны также термоконтактная, термоимпульсная и др. методы сварки, однако они дают худшие результаты (см. Сварка). В связи с узким интервалом между темп-рами размягчения и разложения сополимеров винилиденхлорида с винил-хлоридом необходим тщательный контроль режима сварки.

Печатание на П. п. текстов и рисунков не вызывает затруднений. Наиболее экономичный способ нолигра-фич. оформления изделий из П. п.— флексограф-ская печать с использованием высокопроизводительных ротационных машин. Для нанесения на П. п. художественных многоцветных рисунков применяют глубокую печать красками на летучих органич. растворителях (см. Печать на полимерах).

П. п. применяют гл. обр. в пищевой пром-сти в виде оболочек для колбас, а также для упаковки ветчины, сыра, хлебобулочных, кондитерских и др. изделий.

Мясные и рыбные колбасы упаковывают в рукавную пленку толщиной 0,04—0,05 мм. Усадку пленки осуществляют при нагревании до 80—100 °С в течение 2—5 сек (более термостойкую П. п. для усадочной упаковки не применяют). Минимальная кислородопро-ницаемость П. п. обеспечивает длительную защиту упакованных продуктов от окисления, а низкая па-ропроницаемость — от высыхания. Плотная усадочная упаковка придает товарам привлекательный внешний вид.

Для упаковки жиросодержащих продуктов рекомендуется применять пакеты из П. п., к-рые вкладывают в бумажную тару для защиты от УФ-излучения, вызывающего прогоркание жира.

П. п. и многослойные пленочные материалы на их основе применяют также для вакуумной упаковки пищевых продуктов сублимационной сушки, фармацевтич. препаратов, микробиологич. сред и др.

П. п. выпускаются за рубежом под след. фирменными названиями: саран, крайовак S (США), в е -стан (ФРГ), курехалон (Япония) и др.

Промышленный выпуск П. п. был впервые осуществлен в США в 1939.

Лит.: Такахаси Г., Пленки из полимеров, пер. с

япон., Л., 1971; Гордон Г. Я., Хлористый винилиден и

его сополимеры, М., 1957; Гуль В. Е., БеляцкаяО. Н.,

Пленочные полимерные материалы для упаковки пищевых

продуктов, М., 1968; Encyclopedia of polymer science and technology, v. 2, N. Y.— [a. o.], 1965, p. 345; v. 14, N. Y.—

[a. o.l, 1971, p. 540. Я.Г.Муравин, С.В.Генелъ.

ПОЛИВИНИЛИДЕНЦИАНИД — см. Винилиденциа-нида полимеры.

ПОЛИВИНИЛИМИДАЗОЛЫ — см. Винилимидазо-А08 полимеры.

ПОЛИВИНИЛИМИДЫ — см. Винилимидов полимеры.

П0ЛИВИНИЛКАРБА30Л — см. Винилкарбазола полимеры.

ПОЛИВИНИЛКЕТОНЫ — см. Винилкетонов полимеры.

ПОЛИВИНИЛНАФТАЛИН — см. Винилнафталина полимеры.

ПОЛИВИНИЛОВЫЕ ЭФИРЫ — см. Виниловых эфиров простых полимеры, Виниловых эфиров сложных полимеры.

ПОЛИВИНИЛОВЫЙ СПИРТ [polyvinyl alcohol), Polyvinylalkohol, alcool polyvinylique] — полимер общей ф-лы

[_CH,-CH-]n

он

Получение. П. с. нельзя синтезировать полимеризацией винилового спирта, т. к. последний в момент получения изомеризуется в ацетальдегид или окись этилена.

Наиболее распространенный способ получения П. с.— гидролиз или алкоголиз полимеров сложных виниловых эфиров. В пром-сти П. с. получают алкого-лизом, гл. обр. метанолизом, поливинилацетата (катализатор — к-та или щелочь):

[-СНГ-СН-]„ + СНЗОН -+ [-СН2-СН-1 + СН,ОСОСНА

I п I "

ОСОСНЗ он

В полученном П. с. обычно содержатся остаточные ацетатные группы, количество к-рых в зависимости от условий процесса может изменяться от 0,05 до 5,0% (по массе).

Алкоголиз — автокаталитич. реакция, абсолютная скорость ее увеличивается до степени превращения ок. 40%. Энергия активации щелочного алкоголиза 54,47 кдж/моль (13 ккал/молъ), кислотного 55,3 кдж/молъ (13,2 ккал/молъ).

Обычно для осуществления алкоголиза используют 15—35%-ный метанольный р-р поливинилацетата и

10—20%-ный водный, водно-метанольный или метанольный р-р катализатора; реакционную смесь интенсивно перемешивают. Темп-ру реакции в зависимости от вида аппаратуры варьируют в пределах 30—60 °С. При омылении ок. 40% винилацетатных звеньев происходит переход полимера из растворимого в жидкой органич. среде в нерастворимое состояние («точка геля»). Для получения полимера в виде мелкодисперсного порошка или зерен используют аппараты с эффективными перемешивающими устройствами: реакторы емкостного типа с мешалками, шнековые агрегаты, аппараты с фрезерно-щестеренными или кулачковыми мешалками и др.

Так, технологич. схема процесса алкоголиза, осуществляемого по непрерывной схеме в двухшнековом горизонтальном агрегате, снабженном для обогрева водяной рубашкой, заключается в следующем: 25%-ный метанольный р-р поливинилацетата и 20%-ный водно-метанольный р-р NaOH (из расчета 20 моль щелочи на 100 моль винилацетатных звеньев) подаются на шнеки, вращающиеся навстречу друг другу. Темп-ра реакции 48 °С; время полного омыления поливинилацетата в П. с. 2,0—2,5 мин. Выходящий из агрегата продукт представляет собой суспензию П. с. (0,05—0,2% остаточных ацетатных групп) в маточном р-ре, к-рый состоит из метанола, метилацетата и ацетата натрия, образующегося вследствие омыления едким натром метилацетата. Суспензия поступает в центрифугу периодического, полунепрерывного или непрерывного действия либо в отжимной шнек. Отжатый от маточного р-ра П. с, содержащий 30—60% органич. летучих, сушат в различных сушильных устройствах при перемешивании (60—80 °С, атмосферное давление или вакуум 200—600 мм рт. ст., 1 мм рт. ст. = 133,322 н/м2). Готовый П. с, представляющий собой порошок или зерна размером 3—5 мм, содержит 5—8% ацетата натрия.

Для уменьшения содержания ацетата натрия П. с. перед сушкой промывают метанолом (или этанолом). Так, в результате последовательных трех промывок П. с. пятикратным (по массе) количеством метанола при 40 °С в течение 1 ч каждая количество ацетата натрия снижается от 7,0 до 0,4—0,5%. Др. способ уменьшения содержания ацетата натрия в П. с, используемом для получения его водных р-ров в тех производствах, в к-рых невозможн

страница 217
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 2 (Л-Полинозные волокна)" (22.63Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
прокат проектора москва
Рекомендуем фирму Ренесанс - лестницы из дуба цена - всегда надежно, оперативно и качественно!
характеристика стул изо
где в москве оставить вещи на хранение

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(11.12.2016)